低分压CO_2回收新技术的工业应用

介绍了低分压CO_2回收新技术的特点和基本原理,叙述了该技术用于不同类型烟道气CO_2回收的工业应用实例。该技术可解决一乙醇胺降解损耗及设备腐蚀等技术问题,提高溶液的吸收能力、降低CO_2的再生能耗。     

碳酸盐对化学沉淀法回收废水中磷的影响

研究了溶液中CO_3~(2-)对磷酸铵镁(MAP)法和羟基磷酸钙(HAP)法磷回收率的影响,并对回收磷所得产物进行了傅立叶变换红外光谱和X射线衍射分析.实验结果表明:为使磷回收率达80%以上,MAP法回收磷时n(CO_3~(2-)):n(Mg~(2+))必须小于0.5,HAP法回收磷时n(CO_3~(2-)):n(Ca~(2+))必须小于0.2;溶液中的CO_3~(2-)浓度对MAP法回收产物没有明显影响,但HAP法回收磷产物中会出现大量碳酸钙.     

一种高效简洁型烟道气除尘器

德国卡尔斯鲁厄研究中心(FZK)下属的工业化学研究所开发出一种新型烟道气除尘器，它能回收工业烟道气中90％的固态和液态颗粒物，甚至包括次微米级的微粒。该系统与目前最新的湿式静电除尘器(ESPs)具有同等除尘效率，但由于新系统的体积很小，因而可以显著降低投资费用。     

利用磷去除烟道气中的NOx

Thermal Energy International公司开发出一种利用磷去除烟道气中NOx的选择性非催化氧化法,并准备在燃煤装置上进行现场示范。 　　该法是在25 psig压力下将磷与蒸汽混合成低浓度气流,通过一排专门设计的喷嘴喷入烟道气中,NO可在1s内被转化成NO2,NO2及副产物P2O5由湿式洗涤器去除。 　　采用该法处理烟道气的小试中,NOx的浓度降低了75%-90%,与选择性催化还原(SCR)法相似。该法的总费用(投资及运转费)比SCR法低36%-80%,这主要取决于是否有湿式洗涤除氧化硫装置。对于一座150-800 MW的燃煤装置产生的烟道气,该法去除1 t NOx的费用为700-900美元(现场已有洗涤器),而SCR法为2500-3500美元。该法之所以费用低,还因为它不使用催化剂及可在正常烟道气温度(300°F)下运转,而SCR法则需将烟道气再加热至500°F。     

二氧化钛加紫外光催化分解二恶英

日本 Nagoya国家工业研究院开发出一种利用Ti O2 催化剂分解焚烧炉烟道气中二恶英的系统。该催化剂与常规催化剂不同 ,运转时无须将烟道气冷却。所用设备由 2个圆筒组成。每个圆筒直径为 2 4cm、长 1 m,装大约 1 0 L催化剂。催化剂包裹在直径为 3mm的球形透明载体上。每个筒内有 1 6盏紫外灯 ,共计 2 90 W。在试验中 ,4 0 0～ 50 0℃的烟道气以50 L/h的流速通过圆筒 ,烟道气中的二恶英可从 78ng TEQ(毒性当量 ) /m3降至 1 .1 ng TEQ/m3。该系统由于设备体积小、简单 ,无须对烟道气进行冷却 ,所以其投资及运转费用要比常规系统低得多。…     

烟道气回收CO_25万t/a生产装置

四川维尼纶厂于 1 996年建成的以天然气为原料的精甲醇装置合成气碳氢不平衡 ,每小时需补充CO2 2 50 0 m3。 1 997年初该厂采用了成都华西化工研究所提供的利用 MEA水溶液常温常压吸收烟道气中的 CO2 ,再升温解吸获取纯 CO2 5万 t/ a的技术方案 ,并委托成都华西化工研究所完成设计和工程建设。该装置于 1 998年初建成 ,一次试车成功 ,按合同正常运行 1 a后于 1 999年 4月验收正式转交。该装置可处理常压、1 45℃、CO2 体积分数为7%～ 8%的烟道气 4 80 0 0 m3/ h,年产纯度大于99.5%的 CO2 气体 5万 t。该装置具有如下技术特点 :( 1 )低…     

化学还原法回收含银电镀废液中的银

以Na2S2O4为还原剂,采用化学还原法回收某电镀厂含银电镀废液中的银。实验结果表明,在n(Na2S2O4)∶n(Ag+)=2.5、反应温度35℃、废水pH7.5、搅拌速率300r/min的条件下,Ag+回收率达到99.92%。对回收的银粉进行X射线衍射和扫描电子显微镜分析,分析结果表明回收的银粉纯度较高,成球形。     

电镀废水中镍的回收和利用

采用化学沉淀法回收电镀含镍废水中的Ni~(2+),研究了各工艺因素对回收效果的影响.实验结果表明,回收电镀含镍废水中Ni~(2+)的最佳工艺条件为:反应温度30 ℃,废水pH 12～13,0.1 mol/L的NaOH溶液加入量70 mL,以聚丙烯酸钠为絮凝剂,搅拌转速1 250 r/min,搅拌时间2 min.将回收产物Ni(OH)_2用作润滑油添加剂可有效改善润滑油的摩擦磨损性能.     

烟气脱碳技术进展

介绍了吸收法、吸附法、低温法、膜分离法回收烟道气中CO2的研究和应用现状,并对这些方法进行了比较,指出了适用范围。     

西藏日喀则市垃圾填埋场甲烷产量预测及资源化利用研究

为预测评估西藏日喀则市垃圾填埋场甲烷气体产生量及其回收利用价值,通过IPCC(2006)模型对其自2020年封场后的甲烷气体产生量进行了预算,并根据甲烷气体产生量评估其回收利用价值及其通过焚烧利用实现的CO_2减排量。结果表明:封场后,填埋气体排放量呈下降趋势;近10年内,甲烷总排放量可达225.286万m~3/a,将甲烷焚烧后可实现CO_2减排量4844t;由于填埋场甲烷产生量相对较少,不适宜进行回收再利用,采用火炬焚烧的方式最佳。     

有机胺法吸收二氧化碳的研究进展

温室效应主要是由产生的大量二氧化碳(CO_2)引起的,CO_2的脱除工作受到了越来越多的重视,其中有机胺法吸收CO_2的技术可以取得很好的效果。综述了各种有机胺溶液吸收CO_2的方法,其中单组分有机胺法存在一定的局限性,使用混合胺体系可以弥补存在的问题,提高技术水平。为了降低解吸能耗,采用非水溶剂与有机胺混合,但是黏度会影响反应的吸收能力,可以添加减黏剂对混合体系进行改善。提出一个猜想,在N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入离子液体,再加入聚丙烯酰胺减黏剂,进行二氧化碳的吸收。     

从废FCC催化剂和废汽车尾气净化催化剂中回收稀土的研究进展

以稀土元素(简称稀土)用量较大的废FCC催化剂和废汽车尾气净化催化剂为研究对象,分析总结了两类废催化剂中稀土的成分和回收方法。从废催化剂中回收稀土普遍采用先浸出、后分离提纯的方法。浸出普遍采用无机酸(多为盐酸),分离方法包括溶剂萃取法、化学沉淀法等,最后经焙烧得到稀土氧化物。为从废催化剂中高效回收稀土,可着重考察新浸出机制的引入、分离方式的选择、分离试剂的应用,以及浸出和分离条件的优化,从而为实现工业化回收提供技术支持。     

合成氨含硫废气的综合利用：康开特（CONCAT）法生产硫酸

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨合成氨。净化过程中产生的含硫废气,通过西德鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法生产硫酸工艺,将湿的SO_2气体于高温下,直接在五氧化二钒催化剂上进行氧化,回收低浓度的H_2S,CS_2,COS,制取78％H_2SO_4。放空尾气SO_2含量小于200ppm,达到先进的排放标准。 2.废气来源 (1) 主要废气来自低温甲醇洗涤工序。其成份为:CO_2297.03、CH_40.48,H_2S2.03、H_20.17、CO 0.03、C_2H_60.26(单位为体积％),气量为21488标米~3/小时;温度20℃;压力1.45巴(绝)。 (2) 由氨回收来的酸性气体,含有微量的H_2S,NH_3和CO_2。气量为650标米~3/小时。 (3) 由氨贮罐来的弛放气,含有不凝     

一套国产废塑料自动清洗、粉碎、脱脂、分离设备

前　言 　　回收的废塑料往往要先进行分离,采用的主要分离技术有：密度分离、溶解分离、过滤分离、静电分离和浮游分离等,见下图。日本塑料处理促进协会的水浮选分离装置一次分离率就可达到99.9％以上,美国DOW化学公司也开发了类似的分离技术,以液态碳氢化合物取代水来分离混合废塑料,取得了更佳的效果;美国凯洛格公司与伦塞勒综合技术学院联合开发出溶剂法选择性分离回收技术,该法不需人工分拣,即可使混杂的废旧塑料得到分离,将切碎的废旧塑料加入某种溶剂中,在不同温度下溶剂能有选择地溶解不同的聚合物而将它们分离。     

火电厂CO_2的回收

CO_2是形成温室效应的主要气体之一,火电厂每年排放的CO_2占了很大的比例。因此,火电厂产生的CO_2能否象SO_2那样进行脱除或回收;如果可能,又需付出多大的经济代价,这对火电厂机组的效率又     

相变溶剂捕集CO2技术的研究进展

化学溶剂吸收法是目前应用最广泛的燃烧后CO₂捕集技术。介绍了化学溶剂吸收法的基本原理,综述了化学溶剂吸收法的研究现状,比较分析了几种常用CO₂吸收剂的优缺点。重点阐述了两类新型相变吸收剂（液-液相变溶剂和液-固相变溶剂）的研究进展。指出：新型相变溶剂是理想的CO₂吸收剂,用其捕集CO₂可有效降低吸收剂的再生能耗;相变溶剂吸收CO₂的传质反应动力学以及不同类型相变溶剂的挥发和降解特性应作为今后该领域的研究重点。     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

U(Ⅵ)在处置场地质环境中迁移规律的模拟研究

以西南某极低放射性废物处置场土壤为研究对象,采用静态吸附和动态吸附实验获取处置场地质特征参数,结合PHREEQC软件和地下水数值模拟系统(GMS)预测U(Ⅵ)在处置场环境中的化学种态和迁移规律。结果表明:U(Ⅵ)在处置场土壤中的吸附平衡时间为20 d,吸附分配系数为358 m L/g;U(Ⅵ)在处置场地下水环境中主要以UO_2(CO_3)_2~(2-)和UO_2(CO_3)_3~(4-)形式存在;处置场关闭后安全运行30 a,处置场中心U(Ⅵ)质量浓度下降4.20%,外围50 m与下游河流边界处U(Ⅵ)质量浓度分别为初始给定值的3.40%和1.32%;在12 a时有0.10%的U(Ⅵ)到达河边。     

变压吸附技术分离模拟油田火驱尾气中的CO_2

采用变压吸附技术分离模拟油田火驱尾气(CO_2-N_2-CH_4混合体系)中的CO_2。考察了吸附压力、吸附温度和气体流量对吸附效果的影响。实验结果表明:在吸附温度为25℃、吸附压力为0.6 MPa、气体流量为2 000m L/min、初始CO_2体积分数为13.01%的条件下,CO_2的穿透吸附量为60.34 m L/g,CO_2吸附率为78.92%,碳分子筛对CO_2的分离因子为8.233;在床层利用率为0.523的条件下进行降压解吸,当吸附压力降至0.1 MPa时,出口CO_2体积分数约为80%,CO_2的回收率可达96.38%。     

微波焙烧法与马弗炉焙烧法处理废脱硝催化剂的效果比较

用Na_2CO_3作为助溶剂、Na_2O_2作为消解剂,采用微波焙烧法和马弗炉焙烧法消解处理废钒钨钛脱硝催化剂。通过XRF、BET、XRD和NH_3-TPD技术对两种消解方法制得的钛钨粉样品进行了表征。表征结果显示,与马弗炉焙烧法相比,微波焙烧法得到的钛钨粉纯度更高,TiO_2与WO_3含量之和大于96.7%(w),且该钛钨粉还具有更高的比表面积和酸性,可以作为钒钨钛脱硝催化剂的生产原料再利用。