复合型工艺危害分析与控制技术的应用研究

工艺危害分析与控制技术强调运用系统的方法对危害进行辨识,并采取必要的措施消除和减少危害,或减轻危害可能导致的事故后果.目前大型跨国能源和化工公司都采用独具特色的工艺危害分析与控制技术进行工艺安全管理.介绍了集合HAZOP分析、保护层分析(LOPA)、领结分析(Bow-Tie分析)于一体的复合型工艺危害分析与控制技术.以加热炉为例,通过HAZOP分析,全面辨识出装置存在的危险;通过LOPA,确定装置设置的保护层是否足够;通过Bow-Tie分析,识别确保指定的控制措施或紧急情况应急措施仍然有效的活动.复合型工艺危害分析与控制技术能使企业的工艺安全管理由原来的基于经验的管理转变到系统的工艺安全管理,可以有效地控制重大工艺安全事故的发生,提高企业风险管理水平.     

基于三角模糊数的HAZOP分析在石油化工装置中的应用

工艺危害分析强调运用系统的方法对危害进行辨识、分析,并采取必要的措施消除和减少危害。HAZOP分析能对工艺过程非常系统、全面的进行分析,但传统的HAZOP分析在量化风险时,对于偏差原因发生的可能性评价存在较大的主观性。本文对于没有统计资料的HAZOP分析偏差原因发生可能性,采用专家打分法,利用三角模糊数来表示其模糊发生概率。对于有统计资料的偏差原因,直接表示成三角模糊数。这种方法能够很好的表示HAZOP分析偏差发生概率。介绍了基于三角模糊数的HAZOP分析步骤,并在石油化工装置中进行了应用。这对HAZOP分析技术在石油化工装置中的推广具有重要意义。     

HAZOP理论分析在分离器作业中的应用探讨

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的定性风险评价方法。针对分离器作业现有工艺的设计特点,结合生产实际,运用HAZOP方法进行分析研究,发现现有装置中存在的危险,并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害,同时进行定量风险评估,量化装置中主要危险带来的风险。对于分离器的日常生产与维护以及装置的安全管理具有良好的指导作用,可有效降低各类安全事故发生的可能性。     

基于HAZOP的改性铵油炸药生产线风险分析北大核心

运用HAZOP对改性铵油炸药生产线的工艺过程和环节进行危险有害因素辨识分析,将改性铵油炸药生产线划分为破碎干燥改性、油相熔化、木粉干燥、混凉药、悬挂输送和筛凉药、包装6个工艺单元并对工艺单元内涉及的工艺参数进行偏差分析,找出可能存在的安全隐患;根据辨识分析结果和全面质量管理理论,从人、机、料、法、环五个方面提出安全管理对策。结果表明,改性铵油炸药生产线的主要危险有害因素为火灾爆炸,事故致因为工艺过程温度压力失控和设备的清洁保养不够。研究成果有利于提高改性铵油炸药生产线危险有害因素辨识分析和管理的科学化水平。     

基于HAZOP的改性铵油炸药生产线风险分析

运用HAZOP对改性铵油炸药生产线的工艺过程和环节进行危险有害因素辨识分析,将改性铵油炸药生产线划分为破碎干燥改性、油相熔化、木粉干燥、混凉药、悬挂输送和筛凉药、包装6个工艺单元并对工艺单元内涉及的工艺参数进行偏差分析,找出可能存在的安全隐患;根据辨识分析结果和全面质量管理理论,从人、机、料、法、环五个方面提出安全管理对策。结果表明,改性铵油炸药生产线的主要危险有害因素为火灾爆炸,事故致因为工艺过程温度压力失控和设备的清洁保养不够。研究成果有利于提高改性铵油炸药生产线危险有害因素辨识分析和管理的科学化水平。     

黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性，采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识，识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差，定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果，并提出对策措施。结果表明，HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素，危险性分析结果较为科学准确，为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。     

改进的HAZOP-LEC法在乳化炸药生产工艺中的应用

为提高乳化炸药生产线风险评价的客观性和适用性,建立了乳化炸药生产线改进HAZOPLEC法。在分析乳化炸药工艺流程的基础上,运用HAZOP法辨识影响乳化炸药安全生产的工艺偏差;根据偏差辨识结果,重新确定了LEC法中L指标的分值及条款;考虑不同的安全管理水平对危险等级的影响,引入安全管理补偿系数R。对某化工公司乳化炸药生产过程进行风险评价,结果表明,基质超温、转子与定子间含杂质、螺杆泵压力超压、流量不正常、装药温度超温5个偏差的偏差危险程度较高,偏差等级为二级。     

在役联合处理站HAZOP分析与应用

本文介绍了HAZOP分析(危险与可操作性分析)方法的基本原理、分析步骤及作用意义,以在役联合处理站为例,解释了HAZOP分析方法的技术内涵,用实例说明HAZOP分析技术能够有效地辨识工艺系统存在的安全隐患,对有效预防各类工艺安全事故具有积极作用。     

HAZOP在钢铁企业安全风险分析中的应用

<正>危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)是一种用于辨识缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。HAZOP经过几十年的实践应用和持续完善,凭借其全面性、系统性、科学性的优势,以及在系统工艺危害辨识领域的突出地位,在化工、石油、石化、航天等工业领域得到了广泛应用。但在其他行业中,HAZOP分析运用较少,特别是冶金钢铁企业中鲜有运用。     

走进HAZOP

<正>HAZOP分析(Hazard and Operability Studies,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的定性危险评价方法。近年来,在国家安全生产监管总局的积极倡导和推动下,HAZOP分析方法在我国化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。开展HAZOP分析,能够帮助企业在新建项目的     

安全仪表系统等级划分与HAZOP分析的结合应用

介绍了安全仪表等级的划分和HAZOP分析,并用此方法分析了苯酐装置。大多数现役或在建苯酐装置的氧化反应器存在较大的火灾、爆炸危险性,一旦在操作、控制和管理上稍有疏忽,就可能发生火灾、爆炸事故。HAZOP方法针对指定系统进行结构化和系统化的审查,辨识系统中潜在的危害和潜在操作问题,基于HAZOP给出安全仪表等级是今后安全设计的一条新路。     

HAZOP、LOPA和SIL方法的应用分析

通过概括介绍危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)和安全完整性等级分析(SIL)三种方法的特点,总结三种分析方法之间的关系.LOPA分析是HAZOP分析的继续,可以解决HAZOP分析中残余风险不能定量化的不足,是对HAZOP分析结果的丰富和补充;SIL分析则在LOPA分析的基础上,进一步对需要增加的安全仪表系统(SIS)进行设计,并对LOPA分析结果进行验证,即HAZOP、LOPA分析是SIL分析的前期准备工作.因此,在详细介绍SIS的组成、安全生命周期阶段、SIL的选择确定方法以及SIL分析流程之前,也简要介绍了HAZOP、LOPA分析方法,梳理了两种方法的分析流程.最后通过引入示例来展示三种分析方法之间的关系.     

合成氨装置系统安全仪表系统安全完整性等级分析

论文在介绍安全仪表系统、安全完整性等级的基本原理基础上,综合分析了危险与可操作性分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)等系统风险分析理论的应用方法。并结合上述理论,确定了安全仪表系统的安全完整性等级(SIL)定级。以合成氨装置为例,应用HAZOP及保护层分析方法,得出了合成塔压力过高及废热锅炉液位过低2个场景下的安全完整性SIL等级。结果表明:合成塔装置仪表的SIL等级为1,废热锅炉仪表的SIL等级为2。     

SIL评估及HAZOP分析技术在海洋平台安全评估中的应用

针对海洋平台安全仪表系统安全可靠性要求的提高,分析海洋平台安全仪表系统SIL评估及HAZOP分析方法,对SIL评估的必要性、目的和内容、方法与流程进行论述,对SIL等级选择的HAZOP和LOPA分析方法进行介绍,对SIL评估过程中的重要数据问题进行阐述,对SIL等级验证中各参数和失效数据的选取进行说明。通过案例进一步论述SIL评估及HAZOP分析技术的要点和实施步骤,针对该案例提出了提高SIL等级的建议和措施,为海洋平台安全仪表系统的SIL评估提供重要的参考和依据。     

HAZOP分析方法在石油工业上游业务中的应用

基于国内石油工业上游业务风险分析和安全评价现状,针对油气勘探、油气田开发、油气集输和海洋石油各阶段工艺流程与作业环境特性,选择引导词、偏差进行安全评价,分析和探讨HAZOP分析方法在上游业务中应用的可行性和适用性。研究表明,对于油气田开发、油气集输阶段以及海上油气田生产方面,应用HAZOP分析,可从本质安全角度提出项目风险管理控制措施,提高装置安全性和可操作性,促进企业持续稳定发展。但对于油气勘探阶段,由于其风险呈层次型且评价方法依赖于数学建模和数值计算,不适宜采用HAZOP分析方法。     

基于SDG模型的HAZOP分析方法在钻井作业中的应用

HAZOP分析方法是目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一,广泛地应用于石油化工行业。但是其分析过程仅依靠专家积累的知识与经验,不仅评价的内容不严格,而且分析的可信程度有限,对实际工作的指导意义不高,不能适应工业现场的要求。鉴于HAZOP分析方法中的不足,提出了基于SDG模型的HAZOP分析方法,并利用该方法对钻井作业过程进行了危险性分析。基于SDG模型的HAZOP分析方法从复杂系统的内部逻辑入手,进行深层次的推理,不仅提高了分析效率,而且分析所得结果的完备性较好。     

Process safety data management program based on HAZOP analysis and its application to an ethylene oxide/ethylene glycol plant

HAZOP analysis is a process hazard analysis method that has been widely applied both within and outside the chemical processing industries. This paper presents a design method for a process safety data management program for petrochemical plants based on HAZOP analysis and demonstrates the steps of application involved in building a process safety data management system for an ethylene oxide/ethylene glycol production plant. Firstly, the production data files and relevant documents of the plants should be classified and stored in the program database as reference documents and treatment schemes for coping with abnormal situations should be collected and summarized as guidance documents. Secondly, the HAZOP analysis method is employed to identify all the dangerous deviations possibly existing in the production process of the ethylene oxide/ethylene glycol plant. Then, the relationships among the deviations, the reference documents and the guidance documents should be considered and evaluated. Finally, each dangerous deviation will be given a corresponding reference document and guidance document. The reference documents and guidance documents stored in the expert system can be utilized to help operators solve the corresponding technical problems and cope with abnormal situations. The process safety data management program will contribute to the identification, analysis and resolution of operation problems. When an abnormal situation occurs, according to the deviations exhibited in the system, the necessary reference documents and guidance documents will be quickly consulted by the operators, and an appropriate decision will be made to address the abnormal situation. Therefore, by using the process safety data management program, plant security and human safety in the petrochemical industries will be improved.     

基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法

加氢装置属甲类火灾、爆炸危险生产装置。为了在设计阶段尽可能消除或控制潜在风险,本文总结了多套加氢装置HAZOP分析报告中的设备类别及其分析内容,提出了基于危险与可操作性(HAZOP)分析的加氢装置工程设计方法。在传统工程设计方法的基础上增加了参数敏感性工程设计方法,依据分析报告中的设计建议,利用ASPEN软件计算过程参数变化对目标参数的影响程度,确定参数稳定操作区域;建立了数据库管理界面实现了加氢装置工程安全设计经验知识的有序管理。应用基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法,有助于将安全隐患问题在设计阶段消除或加以控制,可为降低石化装置改造成本和提高装置的安全水平提供方法依据。     

层次分析法在HAZOP分析中的应用

利用HAZOP分析方法分析系统的工艺流程,找出系统中潜在的风险,提出合理的建议措施。在HAZOP分析的基础上引入层次分析法,基于HAZOP分析的参数建立评价指标体系,实现设备安全评价的半定量化。     

基于因果依赖图的HAZOP推理方法研究

HAZOP分析方法自提出至今在石油化工领域一直被广泛应用,为代替传统HAZOP人工头脑风暴分析的过程,提出基于因果依赖图(CDG)的HAZOP推理方法,即CDG-HAZOP。首先建立系统的多级流模型,将系统生产过程抽象为流过程,用简单的功能图形符号来表示复杂的装置,然后利用多级流模型中的告警分析算法代替人工头脑风暴分析,推理偏差的可能原因和结果。CDG-HAZOP推理机制将传统HAZOP分析的重点由人工分析大量资料转移到多级流模型(MFM)的建立和校验上,能节约人工成本。将CDG-HAZOP推理方法用于催化裂化装置的反应-再生系统,对该系统可能发生的偏差进行原因和后果推理。