教你区分红茶和乌龙茶

我国的六大茶类为绿茶、红茶、青茶（乌龙茶）、黑茶、黄茶、白茶。这六大茶类是按照加工工艺及制作过程中的发酵程度来区分的,其中红茶为全发酵茶,而乌龙茶则为半发酵茶,二者无论是加工工艺还是感官审评上都是截然不同的。可是很多消费者甚至经营者经常混淆二者,出现如称岩茶等为红茶的错误。     

解开饮茶9误解

茶已成为全世界最大众化、最受欢迎、最有益身心健康的绿色饮料。然而,关于饮茶也存在很多误解。误解一:白茶和红茶来自不同植物。白茶和红茶都来自茶树,但加工方式不同。红茶多了发酵过程,而白茶的嫩叶被采摘后,只经过杀青,不揉捻,之后晒干或文火干燥。误解二:白茶绿茶不分上下。在所有茶中,白茶的抗氧化剂含量最多,咖啡因含量则最少。误解三:牛奶不会抵消茶的健康功效。《欧洲心脏杂志》上一项近期研究发     

矿井用箱体防爆面加工安全技术研究

箱体零件是矿井机械中重要的基础零件。它的加工质量直接关系矿井设备的寿命、机器的性能和安全性。针对煤矿井下煤尘和瓦斯存在的环境特性、煤矿井用箱体防爆面加工的特殊要求,采用控制理论的信息流图,对工艺过程中传统方块图进行简化,使繁杂的方块图解采用信息流图表示工艺过程的工序(变量)之间关系。进而讨论箱体零件加工工艺过程误差转换模型、形状精度特征、传递图、描述方程、误差转换结构图;提出防爆面磨削工艺系统的数学模型;求解出振动特性、幅值和相位,得出了形状误差与工艺参数的关系曲线。实践证明,合理选择磨削参数,能够保证煤矿井下工作机械具有高的防爆性能,达到矿井安全生产的技术要求。     

天然橡胶乳清废水与菌渣堆肥的研究

针对天然橡胶加工废水与食用菌菌渣产生环境污染的问题,为寻求一种废弃物治理和资源化利用的有效方法,以高浓度乳清和牛肝菌菌渣为研究对象,将二者混合后添加发酵菌剂(EM)进行好氧堆肥处理,对不同处理堆肥过程中的温度、C/N比、有机质、腐殖酸、pH值及含水率变化趋势进行分析,并用发酵完全后的处理A进行种子发芽指数(GI)试验.结果表明,与未加入乳清的堆肥处理B相比,加入高浓度乳清的处理A可快速提高堆体温度,最高温度达60℃,C/N比可下降至20以下.处理A和B有机质含量较发酵前分别下降16.1％和7.4％,发酵前后处理A腐殖酸含量无明显化,处理A发酵后pH值为5.79,含水率为25.5％.处理A堆体温度变化与微生物数量变化趋势相符.种子发芽指数(GI)结果表明,乳清与菌渣堆肥发酵后均能完全腐熟无毒性.     

转变培训方式 力争“三无”目标

<正>石油化工行业是高风险行业,其生产装置大型,工艺过程复杂,且生产过程处于高温、高压环境,介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点,因此HSE管理工作,对于石油化工企业尤为重要。上海赛科石油化工有限责任公司(简称上海赛科)为了达到"三无"(无事故、无人身伤害、无环境损害)HSE目标,多年来不断努力提升企业的HSE管理水平。而HSE培训     

苯和甲苯硝化及磺化反应热危险性分级研究

首先介绍了化工工艺热安全性的内涵,并从反应过程热危险性分析的方法学出发,介绍间隙、半间歇化学反应工艺热危险性分级研究的总体思路及方法。然后,围绕甲苯和苯的硝化、磺化反应,用全自动反应量热仪(RC1e)和加速度量热仪(ARC)测定其反应过程的绝热温升(△Tad)、目标反应所能达到的最高温度(TM)、分解反应最大速率到达时间(θD)等参数。运用风险评价指数矩阵法(方法1)和基于失控过程温度参数的热危险评估法(方法2)分别对其硝化和磺化反应过程的热危险性进行了分级评估。结果表明,这两种方法具有良好的一致性;给定工艺条件下甲苯和苯的一段硝化反应过程的热危险度等级较低;而磺化反应的热危险较高。尽管这两种方法还有一定的局限性,但对于间歇、半间歇合成工艺的本质安全化设计、工艺热危险性的评估具有重要的参考价值和实用意义。     

温米采油厂生产工艺过程危害因素浅析

运用安全评价手段,对温米采油厂物料产生过程、采油工艺过程、油气集输工艺过程、天然气处理工艺过程和污水处理工艺过程危险有害因素进行了辨识和分析,并提出安全管理建议。     

龙宇煤化工:7个转变有效对接试点要求

河南龙宇煤化工有限公司(以下简称"龙宇煤化工")是河南省直管国有大型化工企业,是河南能源化工集团主要化工园区之一,地处豫、皖、苏、鲁四省交界的河南永城经济技术开发区内,是全国六大煤化工基地之一,总占地面积约100万m2,现有职工1?500余人.企业涉及重点监管危险化工工艺有:新型煤化工工艺、加氢工艺、氧化工艺、硝化工艺.存在一级重大危险源2处,二级重大危险源1处,三级重大危险源4处,四级重大危险源3处.存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、低温冻伤、高温灼烫、高空坠落等事故风险.     

工艺过程危险有害因素辨识的研究

鉴于化工企业工艺过程的特殊性,笔者建议其危险、有害因素的辨识可以在直观经验分析法和系统安全分析法的基础上,结合危险和可操作性研究(HAZOP)的思想来进行辨识。笔者尝试性地给出了相关术语的说明、介绍辨识方法和操作程序,并分别从生产过程(包括化学反应、化工操作单元和物料输送)和工艺设备、装置角度,对其中的所包含的具体内容进行剖析,最后以电解过程举例说明,该方法可用于化工企业进行危险性因素辨识。     

在役装置的HAZOP分析

随着社会的发展,人们对石油化工产品的需求不断增加,这种需求促使人们不断开发出新的工艺,装置加工规模愈来愈大,操作条件愈来愈苛刻,导致一系列重大工艺安全事故的发生,给人们带来了深刻的教训。印度博帕尔(Bhopal)毒气泄漏事故就是一起让世界震惊的     

肖山轧钢厂短训特殊工种操作人员

我厂是座集体所有制小型轧钢厂,主要生产圆钢。工艺过程为采用废旧钢板和次钢坯经过气割、加工整形制成产品。生产中因气割操作工人缺乏安全技术基本知识而常发生回火、乙炔燃烧等事故,给     

轨道客车CRH5外部涂层局部修补涂装工艺及技巧

<正>轨道客车涂层修补是指车体的外表涂层因停放过程中出现事故(磕碰剐蹭)或喷涂过程中涂层出现局部缺陷(流坠、缩孔、色差等),以及返厂检修过程中涂层出现老化(开裂、变色、失光、粉化等)现象时,对涂层进行的修补或重新涂装,俗称补涂。涂层修补又分为局部修补涂装和整车修补涂装,前者是仅对涂层局部损坏的部分或因事故(磕坏划伤)损坏的部分进行局部补涂;后者是对涂层老化(开裂、变色、失光、粉化)或出现大面积缺陷进行的整车重新涂装。经局     

热浸锌行业风险分析及管控措施

热浸锌是指“将经前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中,在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层”,采用该方法获得的镀锌层适用于多领域的钢铁制件的防腐。热浸锌的工艺过程并不复杂,主要包括前处理、浸锌、后处理三个步骤,然而,安全风险程度较高,辅助材料涉及多种化学品,其中,用作燃料的天然气以及主要生产作业环节使用的铮酸、盐酸、片碱等属于危险化学品。据不完全统计,热浸锌行业的典型伤亡事故包括:起重伤害、车辆(厂内机动车)伤害、灼烫、淹溺、火灾、高处坠落、中毒和窒息、中暑等类型。     

电解加工的安全

电解加工(电化学加工)是继电火花加工之后,在电解抛光的基础上发展起来的一种特殊加工工艺。它应用于国防、航空工业和模具制造,可代替粗铣、精铣、磨削、抛光等工序,这样就简化了工艺流程,节省了机床和厂房,降低产品成本,提高工件质量,使抛光工人摆脱了笨重的体力劳动。 但是,对电解加工常用的氯化 钠、氯酸钠等电解 液,使用时要注意 防火、防爆。这些 电解液在电解过程中,会释放出氢气和氯气。在大电流下产生的氢气,有可能被瞬间发生的火花点燃而发生爆炸;同时阳极工件上可能有氧析出,因此应加强通风排出氢气。通风的要求并不高,如加工电…     

PDC钻头生产过程中的危害因素识别与控制措施

本文将PDC钻头生产过程分解为模具加工、钻头烧结、焊接、车削和磨削加工、打磨喷漆5个主要步骤,详细分析了每个步骤可能存在的危害因素,辨识出了粉尘、高温烫伤、热辐射、机械伤害等是加工过程中的主要危害因素,并提出了相应的控制措施,以期为PDC钻头的安全加工提供安全技术支撑。     

机械加工工艺危险性控制研究

机械安全是制造业赖以生存和发展的基础,涉及到国民经济各个部门和人民的安全与健康。为了有效地控制机械加工工艺的危险性,防止机械事故发生,减少人员伤亡和财产损失,运用事故统计方法,对我国机械加工行业各类生产事故进行统计分析,从不同伤害形式的角度出发,将机械伤害事故类型从绞伤、碾压伤害、夹挤伤害等方面进行研究,重点以锻工、车工、铣工、钳工等11种常见加工工艺为研究对象,分析其操作过程中发生的事故原因和事故类型,得出我国机械加工行业事故发生规律和各加工工艺危险性的大小。与以往机械伤害事故类型统计不同,本文将机械伤害从不同工种和不同伤害形式进行分类统计,更能体现机械加工事故伤害特点,对加强我国机械加工行业的安全生产管理有一定的参考意义。     

广本公司汽车涂装危害的防护

汽车涂装主要起到保证车身防腐机能、靓化外观的作用。然而,在为顾客提供舒适美观、经久耐用车身的同时,涂装生产过程因大量使用溶剂等危险化学品,设备本身的复杂性和危险性,以及高温、高压工艺条件,也存在各种危害因素。     

交联剂TAIC反应风险评估分析

利用全自动反应量热仪和绝热加速量热仪等相关实验仪器检测出TAIC(三烯丙基异氰尿酸酯)合成反应的反应热、比热容及热稳定性等数据,依据绝热温升、工艺温度、技术最高温度、最大反应速率到达时间及失控体系可能达到的最高温度这5个温度参数按照评估标准从分解热、严重度、可能性、矩阵、工艺危险度这5个方面分别进行评估。通过对热参数及实验过程进行分析提出降低工艺危险等级的工艺优化方法。根据最终评估结果对TAIC生产装置的安全性进行评价,提出相应的整改措施及建议。     

我厂酸洗工艺废水治理工程的实践

1 我厂基本情况 我厂为化工部南京动力高等专科学校校办产业,主要从事供、配电电气控制开关盘柜的生产。产品壳体表面加工,需要经过酸洗与油漆,我厂是采用除油——除锈——磷化——钝化——电泳——烘干——涂漆工艺。用料有除油剂、磷化剂与钝化剂、硫酸、电泳漆和油漆等。酸洗工艺段的废弃物随水流经排水道流出厂外,日均用水量达100多t。环境监测部门抽查发现,水中含有废酸,pH值曾高达2.65,油类也偶有超标。     

工艺安全管理系统的应用

由美国职业安全健康局（OSHA）颁布的工艺安全管理（PSM）系统,是通过将技术、程序和管理实践整合在一起,形成的以危害预防管理为重点的管理体系。工艺安全管理系统将计划、程序、审查、评估的系统方法运用到生产制造或化学过程中,以识别、理解和控制工艺危险,防止生产过程中发生各类事故。