三氯化铁腐蚀液再生及金属铜的回收

本文阐述从三氯化铁腐蚀废液中回收金属铜,并使Fe~(2+)转变成Fe~(3+)从而使三氯化铁腐蚀液再生使用。在废液处理全过程中,未引入干扰杂质,具有工艺流程简单,不造成第二次污染等特点。     

化学腐蚀碱液中锗的回收工艺

通过对化学腐蚀碱液基本性质的分析,对原有各种回收处理工艺进行了实验和生产测算。开展了氯化镁沉淀回收锗的工艺研究,先后进行了实验和生产扩大试运行。表明一步法氯化镁沉淀腐蚀碱液回收锗工艺,可以最大限度回收锗,简化操作流程,节约回收处理成本。     

液膜提取回收土壤淋洗液中镉的研究

针对土壤淋洗液中重金属传统萃取及液膜提取方法效率低的问题,提出组合液膜来提高提取率。该研究采用2己基乙基膦酸单2己基乙基脂(P507)为络合剂的组合液膜提取技术对土壤淋洗液中Cd进行提取。通过考察水相Cd浓度、p H值、络合剂浓度以及接收相组成对Cd提取率的影响。研究结果表明,络合剂与Cd形成络合物在液膜系统中传输,最佳提取条件为:p H值5.0、络合剂浓度5.5%~7.0%、接收相酸浓度为4.0 mol/L、接收相络合剂与接收相体积比30%、水相Cd浓度越低提取率越高。Cd起始浓度为5.0×10~(-3)mol/L时,最佳提取条件下提取率可达92%。     

组合液膜对自配淋洗液中Cd的提取回收效果

淋洗法是解决土壤重金属污染的有效方法之一,其对土壤Cd污染的治理效果较好,但需对Cd污染土壤进行淋洗后的含Cd淋洗废液进行再生和回收利用.为了克服传统液膜分离技术不稳定、膜溶液易流失等缺陷.采用P204（磷酸二异辛酯）为络合剂的组合液膜提取技术对自配土壤淋洗液中Cd2+进行提取,考察水相pH、w（P204）、接受相酸浓度、膜相与接受相体积比、接收相不同酸、水相初始c（Cd2+）对Cd2+提取率的影响,并提出动力学方程,进一步研究Cd2+在多金属离子分离条件.结果表明:①络合剂与Cd2+形成络合物在液膜系统中传输,最佳提取条件为pH 4.2、w（P204）5.0%、接受相酸浓度4.0 mol/L、膜相与接受相体积比1:3,接收相酸种类对提取率影响不明显;②水相c（Cd2+）越低,提取率越高;③基于传质动力学模型,建立了回收系数与水相pH和w（P204）的关系方程,分别为P_c=（3.20×104+2.03×1010[H+]2）-1和P_c-1=3.208×104+1.742[C0]-2,得到Cd2+通过料液和膜边界层的厚度（d_w）为17.8 μm,络合物通过膜的扩散系数（D_m0）为7.61×10-8 m2/s.研究显示,在最佳提取条件下,初始c（Cd2+）为5.0×10-3 mol/L时,240 min内提取率可达93%,通过调节多金属离子体系中Cd2+的提取条件与参数,或调节每种金属提取条件与参数,进行反复提取,Cd2+可以与其他重金属成功分离.      

放射免疫液闪测定后废闪烁液中二甲苯的回收利用

放射免疫测定(RIA)后的闪烁液,通常都作为放射性废物处理。对于主要组分为分析纯作二甲苯的废闪烁液,无论是采用稀释倾倒或燃烧处理,不仅是浪费,更主要的是造成环境污染。尤其是在液闪计数技术进一步推广,闪烁液用量日益增加的情况下,放射性废物的聚集势必更为严重,对人和生物都是有害的。为了减少废闪烁液的体积,以利于贮放和进一步处理,以期达到降低工作场所的环境污染与节约实验经费的目的,对我们实验室开展的几项RIA液闪测定(雌二醇、孕酮、环-磷酸腺苷和环-磷酸鸟苷)后的废闪烁液,进行了二甲苯的回收利用,现     

从废蚀刻液中回收资源的应用研究

从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的最佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液     

从废含氰镀金液中回收金

含氰镀金液,通常采用纯金溶解在氰化钾溶液中,生成氰亚金酸钾,经过电镀金以后,就变成了废含氰镀金液。从这种废液中回收金对于积累资金,治理三废,支援四化建设具有重要的现实意义。     

从铜污中制取硫酸铜

提出了采用反射炉氧化焙烧铜污制取高纯度硫酸铜的方法,并介绍了简便易行的工艺流程和尾气的回收利用方法,以及带来的社会经济效益。     

印制线路板新腐蚀液的研究

一、前言 印制线路板的制造是电子工业中一项基础性的工作。在制造印制线路板时,需用大量腐蚀液,这是伴随电子工业的发展而提出的一项研究课题。我国长期以来广泛使用三氯化铁腐蚀液,这种腐蚀液有许多缺点:不能应用于反镀法(铅锡合金)新工艺,原材料耗量大,腐蚀质量不稳定,工人劳动条件差,废旧溶液回收和再生工艺复杂,电耗量大等。由于废液难于处理,大都采取不加处理而直接排放的办法,这样既浪费了国家资源,又严重污染了环境。我们研究成功的两个腐蚀液配方有如下的优点:     

应用液膜分离技术从百草枯生产废水中回收氰化物

研究采用液膜分离技术从百草枯生产废水中回收可利用资源氰化物的工艺,并通过实际工业废水进行了验证。主要考察了外水相pH值、乳水比Rew及内水相浓度对氰化物去除的影响。试验结果表明:以航空煤油为溶剂,10%NaOH为内水相,以油内比为2∶1的乳状液膜体系,处理初始氰化物浓度为5 027 mg/L的百草枯工业废水,在pH值为7,乳水比为1∶5的传质条件下,氰化物回收率可达94%以上。     

以缓释肥的形式回收污泥溶解液中磷的研究

以聚合硫酸铁(PFS)为絮凝剂,单宁酸为助凝剂回收污泥溶解液中的磷。研究结果表明:在铁盐投加量为160mg/L,pH为8,单宁酸投加量为10 mg/L条件下,磷酸盐的回收率可达到97.0%。单宁酸促进了混凝沉淀物中磷的释放,表明利用该方法回收磷作为缓释肥的可行性。将沉淀物作为缓释磷肥施用于土壤中能够明显促进黑麦草的生长。     

工业废芒硝液的回收利用

本文报道了用活性炭吸附的方法回收聚乙烯酸生产过程中排出的废芒硝液，回收的芒硝液可用于纺丝车间的凝固浴。     

用液膜高效回收金属

液膜透过法(LMP)是由Exxon公司七十年代初研制成功的一项工艺技术。此技术可使溶质由膜的一侧迁移到另一侧,由于经济效益好,故用于选矿废水及工业废水等处理。液膜的成分一般为有机溶剂。用液膜将提取液包围起来形成液滴,而整个溶液则呈乳浊液状。和通常的膜不同,液膜是     

硫酸铜参比电极

<正> 在目前的电位测定实验中,广泛采用氯化银参比电极。 制备这种电极,要使用0.2226克银(国定     

化学镀镍老化液中镍、磷的处理与回收

以 Ca(OH) 2 作为沉淀剂 ,调节溶液 p H =1 2 ,在 80℃条件下反应 1 h,使化学镀镍老化液中镍浓度降到1 / mg· L- 1 ;分离沉淀后的溶液用硫酸调节 p H=8,按 Ca(Cl O) 2 与总 P重量比为 3 .5∶ 1 .0的比例加入 Ca(Cl O) 2 ,老化液中的磷酸盐通过形成沉淀得到去除 ,从而使化学镀镍老化液中的镍、磷含量均达到国家排放标准。对于含 Ni(OH) 2 的沉淀 ,以稀硫酸溶解回收其中的镍 ,剩余沉渣建议填埋处理 ;磷酸盐沉淀可以作为磷肥资源回用于农业生产。     

电子工业用的一种新腐蚀液

我校化学系73级腐蚀液小组师生,坚持“两服务一结合”的方针,走出校门与我省有关工厂相结合,试验成功一种新腐蚀液。这种新腐蚀液不仅解决了印刷线路板制造工艺中的一些技术问题,更重要的是可大大减少对环境的污染,改善工人的劳动条件,为国家回收大量金属铜。 腐蚀液是电子工业上制作印刷线路板的一种刻印剂。原用的腐蚀液有许多缺点,如:不能应用于反镀法新工艺,三氯化铁耗量大,腐蚀液容量小,劳动条件差等。处理使用过的溶液工艺较复杂,回收铜及再生三氯化铁     

硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析

目的对硫磺回收装置的腐蚀机理进行细化研究。方法研究NH4HS垢下腐蚀、CO2-H2O腐蚀、H2S-H2O腐蚀、H2SO4/H2SO3腐蚀、硫高温腐蚀等几种腐蚀情形,为预防设备管线腐蚀提供相应的理论依据,并且通过硫磺回收装置的液硫及管线腐蚀、高温掺和阀腐蚀、阀门腐蚀及点火枪部位腐蚀等典型案例进行详尽分析。结果通过能谱(EDS)对现场损坏管线分析得知,在液硫界面产生的氧、碳、硫等腐蚀产物导致液硫池蒸汽管线和伴热管腐蚀断裂、液硫泵壳腐蚀。该部分腐蚀产物与液硫池中的水发生反应,生成多种酸(硫酸、亚硫酸等)造成腐蚀。随着液位逐渐升高,腐蚀范围不断上升和扩大。结论由于高温掺和阀阀芯基本处于800~1000℃的高温环境中,大量的单质硫、二氧化硫、硫化氢及有机硫物质在高温环境中,形成高速气流,设备经过高速气流的冲刷,造成严重的腐蚀。同时NH4HS结晶在阀门或点火枪部位析出,在流速较低的部位发生沉积,导致设备功能下降和电化学垢下腐蚀。通过分析硫磺回收装置的工艺原理、腐蚀机理及腐蚀现状,结合具体案例分析,提出相对应的防护措施。     

硫磺回收装置腐蚀原因及防护措施

针对国内硫磺回收装置实际生产中存在的设备腐蚀问题,根据不同的腐蚀机理进行了腐蚀分类,分析了腐蚀原因并提出了具体的防护措施.