金陵船厂采用新技术改造退火炉取得成功

为彻底消烟除尘,改善车间工人的劳动条件,金陵船厂科学地利用新技术将铸件退火炉进行了技术改造。 金陵厂的8立方米铸锻件退火炉,原为喷煤粉机的燃烧炉,其烟囱排出的烟尘严重超标。在使用过程中,炉门等处大量向外溢漏粉尘,严重影响操作人员的身体健康。为此,该厂的环保与设备技术人员,经过认真调研在稍作机械布局调整基础上,在炉前安置了,一台煤粉涡旋燃烧器,使煤粉在燃烧器中燃烧后再向退火炉中喷火,克服了过去由于直接向退火件上喷燃烧煤     

浅谈如何提高加热炉效率

在能源日趋紧张的今天,节能降耗是企业降本增效的永恒主题。原油集输系统中加热炉是油气田生产中耗能的关键环节,文章根据对大港油田公司在用加热炉进行归纳,并基于大港油田公司加热炉的现状,对存在的问题与节能潜力进行了分析,研究了制造工艺、燃烧技术、燃烧器、加热炉负载等方面对加热炉效率的影响,提出了具体节能技改措施和建议。同时,对采取的节能措施进行了节能效果分析计算,证明这些措施和建议对于提高加热炉效率、节约生产成本和环境保护等具有重要的指导意义。     

燃煤锻造加热炉节能方法的分析与探讨

燃煤锻造加热炉是当前锻压行业中必不可少的加热设备,它量大,面广,能耗大。据统计,全国约有锻造加热炉数万台,平均热效率只有10％左右,平均单耗为0.7公斤标煤/公斤锻件,因此锻造加热炉的节能潜力很大,本文力图从几个方面分析和探讨燃煤锻造加热炉的节能技术与节能途径,     

燃煤锻造加热炉的消烟节能设计与实践

本文针对传统手工加煤锻造加热炉所固有的煤燃烧不充分,烟尘超标排放,能耗大,热效率低的缺陷,从强化煤的燃烧过程着手,通过采用螺旋下饲式反烧燃煤机,并根据该燃煤机的工作特性对炉体结构参数作相应的设计计算,使煤充分燃烧,将黑烟控制在燃烧过程中。在不加设任何除尘设施的情况下保证烟尘达标排放;同时节约能源,提高炉子的热效率。将炉子消烟除尘与节能两者有机地结合起来,为燃煤锻造加热炉的消烟节能改造提供了一条有效的途径。     

提高旋流燃烧器燃烧经济性方法的探讨

燃烧优化前锅炉各台燃烧器一次风速不均、煤粉细度偏粗、出现炉内结焦、高温腐蚀等问题.通过对制粉和燃烧系统相关参数的优化,降低了一次风量,均衡了各管的一次风速、减小了煤粉细度、确定磨煤机最佳风煤比,确保了燃烧器出口煤粉的及时着火和充分燃尽,有效地降低了炉膛火焰中心及炉膛出口烟温,炉膛结焦和高温腐蚀现象有了明显的改善,保证了锅炉的安全、经济运行.     

结构新颖的Ⅲ型油气联合燃烧器隔声罩

控制炼油加热炉噪声的常用办法是给燃烧器装隔声罩。对于采用了空气预热器的加热炉而言,燃烧器的隔声罩亦是热风管道的终端部分。在推广应用Ⅳ型燃烧器之前,国内有许多炼油加热炉用的是Ⅲ型油气联合燃烧器。因此,如何设计好这种燃烧器的隔声罩,仍是不可忽略的问题。     

徐州市机械工业公司燃煤炉窑消烟除尘技术改造简讯

机械公司共改造锻造加热炉17座,退火窑13座,总投资200多万元。技术途径是改人工加煤为机械加煤,变无组织燃烧为层燃,再加上工业炉窑的结构改进,在不加装除尘器的情况下,实现烟尘达标排放。现将效益情况概括分析如下(以87年为例)     

煤粉燃烧器氮氧化污染物减排方法研究

煤粉燃烧会产生大量的氮氧化污染物,对环境造成巨大污染,煤粉燃烧分解中,采用煤焦脱硝的机理能有效降低氮氧化物的排放量,结合煤焦表面化学吸附方法,提高煤粉的燃烧值,采用催化还原法进行煤粉燃烧的还原脱销,在脱硝过程中不用加入催化剂,采取多点BET法降低O2对碳的消耗,结合烟道的火焰控制方法精确控制煤粉燃烧器的进气浓度,降低C-NO起始反应温度,抑制氮氧化污染物的产生,促进烟煤焦脱硝过程中C对NO的化合反应,通过恒温稳态反应方法,进行NO出口浓度控制,从而有效实现污染物的减排处理。     

蓄热式高温燃烧技术的应用

介绍了蓄热式高温燃烧技术在热轧窄带钢加热炉上的应用情况。论述了加热炉的结构及相关炉用设施优化选择、热轧窄带钢生产对加热炉工艺技术要求．以及在汽化冷却系统安全、经济、可靠、稳定运行中所使用的一些实用技术。     

在线清灰技术在炼厂的应用

本文分析了炼油厂常减压装置中加热炉的燃烧状况,介绍了在线清灰技术在加热炉中应用的技术条件及三套装置中的运行效果。     

DLB低压离心式比例调节喷咀

为推动节能技术的发展,提高燃料利用率,减少环境污染,一种新的燃油喷咀——DLB系列低压离心式比例调节油烧咀研制成功并投入使用。该烧咀主要适用于:各种燃油加热炉、干燥炉、回火沪、焖火炉、热处理炉等工业窑炉。是一种燃烧性能良好、便于生产过程自动化的理想燃烧器。主要规格见下表。     

浓淡型煤粉燃烧技术简介

浓淡型煤粉燃烧技术是近年来在国际上新发展起来的一种煤粉燃烧技术，其主要优点是：首先该技术改善了劣质煤和低挥发份煤的着火条件，扩大了煤粉炉的煤种适应范围，节能效果显著，其次，使用该技术可降低NOx的排放，减少大气污染，对改善环境有着重要意义，再次该技术的使用能够扩大煤粉炉的负荷调节范围，能够使煤粉炉在低负荷下连续运行。     

煤粉炉氮氧化物排放控制技术

随着我国电力负荷的增长,火电厂氮氧化物(NOx)排放总量日益增加。煤粉炉是我国火电行业最常规、应用最广的发电锅炉,尤其是600MW以上的大机组,基本都是采用煤粉炉。因此,有效控制煤粉炉氮氧化物排放水平是十分重要的。文章介绍了我国煤粉炉主要脱硝技术路线,重点阐述了低氮燃烧技术和选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。     

简易煤气技术应当推广

简易煤气是利用比较简单的,有足够发生室面积的煤气发生炉,使煤在其中气化变成煤气,送到与之紧邻的炉窑或锅炉中燃烧的一种方法。它适用于一般工业炉窑和生活民用方面,在锻造加热炉、退火炉、2吨/时以下的热水采暖锅炉、茶炉、多用茶炉、食堂     

高炉煤粉燃烧氮氧化物减排控制仿真

如何预测并降低煤粉燃烧产生的氮氧化物排放量是治理大气污染问题的技术难点,当前存在的困难是燃烧场中各种操作条件的微小改动都会对NO_x的排放监测造成干扰。为了能够准确分析NO_x生成特性,制定有效的NO_x减排措施,建立了基于高炉燃烧场内的煤粉燃烧及NO_x生成的物理模型,并针对煤粉燃烧特点以及NO_x生成机理进行深入研究。仿真结果表明:随着煤粉粒径的减小,NO_x排放浓度有较大幅度的下降;通过降低炉膛温度及过量空气系数,其NO_x的排放量有所减少,但同时煤粉的燃烧效率也随之下降;提高挥发分含量后由于NO_x的还原作用逐渐加强导致高炉出口NO_x的浓度有所下降。通过仿真模拟可以比较准确地预测NO_x的生成特性,为工业应用中NO_x的排放量的控制提供理论依据。     

煤粉炉燃中固硫技术研究与实践

介绍了煤粉炉燃中固硫技术研究的背景、目的及煤粉炉燃烧特点,研究探讨了在煤粉炉上进行燃中固硫应采用钙系化合物作为主固硫剂,并添加助固硫剂,将提高固硫效果。     

煤粉旋流燃烧法的应用

一、煤粉旋流燃烧法的产生普通煤粉燃烧法是用煤粉机将煤粉直接喷入炉膛,在热气流中悬浮燃烧。这种燃烧方式只需很小的燃烧室,热量损失很少,热效率高,节煤效果比其它燃     

基于FLUENT的高炉内煤粉燃烧效率模拟与优化研究

基于高炉燃烧场内的固、气两相流运动特点,建立了煤粉燃烧物理模型。根据工厂中现有的高炉相关数据,采用FLUENT软件模拟燃烧过程,分析了煤粉燃尽率与煤粉粒径、煤粉挥发分含量、鼓风含氧量、喷煤量以及鼓风温度等参数之间的关系。通过仿真实验研究了高炉内气固流动和煤粉燃烧的基本行为和特点,模拟结果表明,煤粉燃烧的最佳工况为:煤粉粒径减少至40~50μm,煤粉挥发分含量增加至30%~35%,鼓风温度保持在1 800 K,煤粉喷吹量在300~400 kg/h范围内。     

调理剂对污泥微观结构及脱水性能的影响研究

基于高炉燃烧场内的固、气两相流运动特点,建立了煤粉燃烧物理模型。根据工厂中现有的高炉相关数据,采用FLUENT软件模拟燃烧过程,分析了煤粉燃尽率与煤粉粒径、煤粉挥发分含量、鼓风含氧量、喷煤量以及鼓风温度等参数之间的关系。通过仿真实验研究了高炉内气固流动和煤粉燃烧的基本行为和特点,模拟结果表明,煤粉燃烧的最佳工况为:煤粉粒径减少至40~50μm,煤粉挥发分含量增加至30%~35%,鼓风温度保持在1 800 K,煤粉喷吹量在300~400 kg/h范围内。     

DLB100型低压离心式油烧嘴

DLB100型低压离心式比例调节油烧嘴,主要用于各种燃油加热炉、平燥炉、回火炉、焖火炉、热处理炉等工业炉窑。是一种燃烧性能良好,便于生产过程自动化的理想燃烧器。它吸取了国内外各种燃油烧嘴的特点,结构简单、操作方便、易于维修、雾化性能良好空气过剩量小,能达到最佳燃烧效果,较国内同类产品节油10～25％、可提高生产和用户经济