半干法脱硫工艺的影响因素分析

介绍了半干法LIFAC脱硫工艺的特点及在浙江钱清发电有限责任公司的实际应用情况。通过对该工艺实际运行状况的分析和提高脱硫效率的试验，提出了将炉前喷射改为四角切圆喷射技术，从而达到较稳定的运行状态，并提高脱硫效率。半干法脱硫工艺具有投资少，占地面积小的优点，运行5年多采，已累计削减SO2 20396t，取得了良好的社会效益。     

半干法烟气脱硫中SO2排放控制研究

以某135MW机组循环半干法脱硫系统的SO2控制为例,分析了循环半干法烟气脱硫系统中SO2排放控制问题,提出了一种基于前馈加反馈的SO2排放控制方案。     

几种半干法脱硫工艺机理探讨

通过循环半干法、烟道流化床、炉内喷钙炉后增湿活化、喷雾半干法等脱硫工艺的工程应用，就反应时间、操作温度、钙硫化、可靠性、燃料适应性、装置占地、性价比等进行了综合分析比较，并对4种半干法工艺的脱硫机理进行了探讨。     

循环半干法工艺在高硫煤脱硫中的应用分析

通过对荆门热电厂4号炉循环半干法脱硫的试验分析,讨论了Ca/S、脱硫操作温度对脱硫效率及电除尘器出口粉尘排放浓度的影响,为循环半干法工艺在高硫煤脱硫中的实际应用提供参考.     

循环流化床烟气脱硫技术的研究现状

SO2的减排技术随着其治理的迫切性而全面发展,其中循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD）尤为受到重视.CFB-FGD适用范围广,经过发展成为适合我国国情的烟气脱硫技术.干法、半干法CFB-FGD具有低成本、低运行费用的优势,高效脱硫剂和蒸汽雾化等技术得到了充分发展,但气固流场的不均匀限制了脱硫效率的提高.高效脱硫反应器需要流场优化的研究,综合提高脱硫能力将推动CFB-FGD技术的进一步发展和应用.     

半干法烟气脱硫袋式除尘器设计初探

介绍了半干法烟气脱硫工艺及脱硫后烟尘的特点,针对半干法脱硫后烟尘的特点,袋式除尘器设计时采取了一系列的技术措施,从而保证了脱硫系统的正常运行。     

DS-I催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS-I型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS-I型催化剂催化性能的影响试验.对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮,其脱硫率达86%、脱氮率达68%.催化剂经再生,可反复使用.     

半干法脱硫技术的应用与分析

NID半干法脱硫技术结构简单,具有较高的脱硫率.通过在NID脱硫技术实施中的调试和运行,分析其工艺特点和工艺控制要点,并提出了存在的问题和对策.     

浅析循环流化床锅炉脱硫效率影响因素

鉴于循环流化床（CFB）锅炉燃烧过程中煤自脱硫能力的充分发挥,CFB锅炉脱硫效率中煤的自脱硫作用具有一定贡献。首先统一了CFB锅炉在添加脱硫剂和不添加脱硫剂时脱硫效率的表达方式,其后在总结CFB锅炉脱硫效率影响因素研究成果的基础上,利用电厂运行和监测的实际数据进一步验证这些规律,以供CFB锅炉实际运行借鉴之用。     

煤洁净燃烧新技术（二）

2流化床燃烧2.1常压流化床锅炉常压流化燃烧（AFBC）技术因其燃料适应性广、NOx排放量少、炉内脱硫较简单以及在工业锅炉上应用成动而受到电力工业和制造厂重视，近已开始用于发电，并向大型化发展。目前多数用于100MW以下机组，少数为150～180MW。实用的AFBC炉一般按固态物在燃烧中的流速不同，分为沸腾床（BB）式和循环流化床（CFB）式。发展初期，注意力集中于BB炉。由于CFB炉有较多优点，近年来发展很快。现时全世界约有CFB炉300台，多数用于新建机组或代替旧锅炉。BB炉在电厂应用较少，主要用于老厂现有锅炉改装。以下仅介…     

循环半干法烟气脱硫装置脱硫效率的回归分析

以循环半干法烟气脱硫机理为基础,推导了脱硫效率的表达式。对主要影响因素与脱硫效率的关系进行了回归分析,建立了数学模型,为循环半干法脱硫装置的设计、运行和脱硫效率的预测提供依据。     

DS—Ⅱ催化剂脱硫脱氮技术的实验研究

以纯SO2及燃煤电厂烟气作实验气,利用积分法固定床CFB方式进行了DS－Ⅰ型催化剂与活性炭催化性能的对比试验,对不同还进行了不同烟气温度、SO2浓度、湿度、烟气流速等工艺参数对DS－Ⅰ型催化剂催化性能的影响试验。对不同催化剂进行优化组合,可在除尘器后直接脱硫、脱氮、其脱硫率达86％、脱氮率达68％。催化剂经再生,可反复使用。     

金属镁渣在流化床反应器内脱硫性能的实验研究

在自行设计的小型热态流化床反应器上,以金属镁渣作为脱硫剂,研究了镁渣粒径、反应温度、反应气体浓度对镁渣炉内脱硫性能的影响。研究结果表明,镁渣粒径越小,脱硫性能越好;在800～1 000℃范围内,镁渣的脱硫性能随着温度升高而升高;参与反应的SO2和O2浓度越大镁渣脱硫性能越好。实验中还发现水冷镁渣的脱硫性能明显优于自然冷却镁渣。实验所得结论为金属镁渣应用于流化床炉内脱硫提供了理论依据。     

中国燃煤发电厂烟气脱硫技术及应用

我国的能源结构决定了燃煤火力发电在电力供应中的重要地位,其发电产生的SO2是环境污染的主要来源。烟气脱硫技术是控制燃煤工业SO2排放的重要途径,因其脱硫效率高、稳定性较好、成本较低等优点而在工业上得到了广泛的应用。概述了燃煤发电中烟气脱硫技术的最新进展,其中包括烟气脱硫技术的分类,以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述,并对新建电厂脱硫技术的选择进行了讨论。最后结合中国实际,烟气脱硫技术发展和应用中要注意的几个问题进行了讨论。     

燃煤硫分对二氧化硫控制的影响

燃煤硫分不仅对SO2产生量有直接影响,而且对脱硫装置能否正常运行以及经济性也有影响。系统分析了燃煤硫分与脱硫装置的建设和运行、脱硫电价、脱硫成本、SO2绩效指标、煤价的关系,研究了其对SO2控制及经济性的影响,并指出了应对措施。     

添加剂在630MW机组湿法脱硫系统上的应用

在湿法脱硫系统吸收塔浆液中加入少量添加剂,可以促进浆液中石灰石的溶解和SO2的吸收,提高系统的脱硫率1.5%～2.0%。同时也可在浆液较低的pH值下,防止脱硫设备结垢堵塞,增加系统运行的稳定性。加入添加剂后,系统在保证脱硫效率的前提下可少开1台浆液循环泵,降低了运行成本。     

国内首台“三炉一塔、一炉调峰”湿法脱硫工程顺利投入运行

由国电环境保护研究院总承包建设的国内首台“三炉一塔、一炉调峰”湿法脱硫工程暨国电天津第一热电厂3×220t/h锅炉烟气脱硫改造工程,于2006年10月31日顺利通过天津市环保局组织的环保验收,脱硫工程各项技术指标均达到设计要求,目前,脱硫系统运行稳定,已顺利投入运行。该工程有三个显著特点:(1)在国内技改工程中首次采用“三炉一塔、一炉调峰”的石灰石/石膏湿法脱硫工艺,存在技术难度高、经验少等困难。(2)地处天津市中心,环境敏感度高,环保要求高。即使燃用硫分为0.97%的煤,要达到天津市SO2低于100mg/Nm3的排放要求,脱硫效率应达95.5%…     

湿法脱硫系统经济运行对策研究

随着脱硫装置的大量投运,燃煤硫分、运行人员操作水平、检修人员技术能力都直接影响着脱硫系统的安全性和经济性。结合钱电公司的运行实际,当燃煤硫分和负荷的变化,原烟气的SO2浓度低于2300mg/m3,采用2泵运行;SO2浓度超过2300mg/m3时,采用3泵运行,脱硫效率均能达到设计要求。为此,降低脱硫系统入口SO2浓度是提高优化运行的关键。脱硫系统在线仪表的准确性和数据的有效性,直接关系到脱硫系统的考核和脱硫电价的补助,对脱硫系统的安全、经济运行起到至关重要的作用。     

半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。     

TiO_2光催化同时脱硫脱硝效率影响因素研究

基于多元线性回归,对TiO2光催化同时脱硫、脱硝效率进行了预测研究.在最佳实验条件下,预测了不同SO2和NOx浓度的光催化脱除效率.依据正交试验结果,确定了最佳运行工况,将温度、湿度、SO2和NOx浓度对同时脱硫、脱硝效果的影响程度划分为3个等级,在此基础上有针对性地提出了可行措施.