大直径薄壁半环拉伸模具的设计

分析半环件的成形规律,制定加工工艺方案,对毛坯展开料、模具的几个主要参数、拉伸零件所需冲床规格进行了计算。     

200T冲床降低噪音改造实践

冲压生产噪音是冲压生产车间的污染源,严重威胁工人的身体健康。如何降低噪音污染是一个非常紧迫的问题,我们通过改进现有模具结构,降低冲裁力、改变排气及缓冲以降低噪音。同时,错开两台冲床的工作节拍,防止产生共鸣。改造车间墙壁的吸音效果,更多地吸收噪音。通过这一系列措施,使车间噪音下降了20%以上,有效改善了工作环境条件,保证了安全生产。     

一种简易冲模的设计方法

在冲床精度较好的情况下,人们在设计简易冲模时往往不用导向装置。如形状简单的落料模、冲孔模和浅拉伸模等,只需要凸模和凹模加上必要的固定装置和卸料装置就可以了。这种模具结构简单,零件少,可以大大缩短模具的设计和制造周期,使产品尽     

玻璃钢阀体固定式压模

三方牌玻璃钢球阀是我厂的主要产品,由机械部上海材料研究所监制,此球阀是由七种玻璃钢零件与聚四氟乙烯密封圈组合而成,主要零件——阀体的固定式阀体压模由我厂自行加工设计。它的特点是使笨重的手工劳动变为半自动化,大大减轻工人劳动强度,遗电减少,模具结构合理,装卸方便;所生产的阀体外型美观,垂直度好,几何尺寸稳定,达到了设计要求。现将此模具介绍如下.     

冲床多工位冷镦螺母合理设计的探讨

冲压生产是一种效率较高的加工方法,过去常用冲床作锻压设备组合成单个工位标准紧固件生产线。随着新技术、新工艺和新设备的推广应用,标准紧固件多工位生产工艺已逐步代替了单工位生产工艺,多工位自动冷镦机越来越多地被标准件厂家所采用,冲床单工位生产逐渐被淘汰。为了使冲床这一古老设备重新焕发出青春,本文介绍怎样将螺母冲床单工位生产改革为多工位生产。     

影响模具寿命的因素与措施

影响模具寿命的因素有磨损,间隙,加工过程中的模具损坏,冲床精度,模具材料等。并对延长模具寿命提出了相应的措施。     

楔横轧模具的铣削加工及其机床设计

根据楔横轧模具孔型及其加工成形的特点,对楔横轧模具大面积大螺距楔形提出了一种简单高效的铣削加工方法,并设计制造了楔横轧轧辊模具孔型加工专用机床——SDM机床。新设计的SDM机床投资小,可以加工直径为φ620 mm～φ1000mm的轧辊模具,加工导程最大可达469 mm,加工周期短,成本低,且大大降低了工人劳动强度。     

插片六工位级进模设计

1.引言插片是我厂数种继电器应用量最大的零件之一,图1零件材料为黄铜H62,厚1.2mm,原采用冲压工序为①落料,⑦打扁。由于是单件两工序加工,零件尺寸一致性不好,致使在压扁工序时,零件定位困难,生产效率低,满足不了生产需求,因此我们设计一套六工位级进模二工序在一套模具上完成。2.排样设计通过分析,该零件的台肩,槽口和台肩距边尺寸的略微变化井不影响零件的使用,根据其结构特点,把图1修改为图2,并把原排样形式图3设计成图4所示,其工序为:一工位冲圆孔及切除一边废料;二工位切另一边废料;三工位冲圆孔;四、五工位压扁;六工位落料。3.模具结构及零件加工特点图5为模具结构图。模具采用四导柱、滚珠导套模     

传动轴万向节叉精密成形研究与试验

采用三维有限元法对万向节叉锻件热挤压成形过程进行了数值模拟仿真分析。针对其成形过程中出现的缺陷进行模具优化设计。生产实践表明 ,改进后的模具结构从根本上解决了改进前出现的充不满及形状尺寸不能满足要求的问题 ,并且提高了材料利用率 ,延长了模具寿命 ,降低了工人劳动强度 ,同时工件获得较高的尺寸和形状精度 ,较好的纤维流向和机械性能     

冲床车间降噪减振综合治理的研究和应用

冲床车间噪声控制技术,国内外都在进行研究,因为冲床车间脉冲性的强噪声对人体健康不利。车间工人普遍反映,有讲话费力,听觉不清,心跳加剧,神经紧张,头昏乏力等感觉,致使健康状况下降,生产效率降低。造成这种后果的两个主要原因,是地坪振动剧烈和室内噪声混响严重。     

昔日苦中苦 今朝甜上甜

我们北京电池厂的汞害防治工作,通过大搞群众运动,大搞技术革新,砍掉了锌片过汞工艺,创制了擦锌片机,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率,保障了工人的身体健康,节省了贵重材料,降低了成本。不仅治了汞害,还发展了生产,这充分说明我国社会主义制度的优越性,说明了批林批孔运动改变了我厂的生产面貌。这件事,使我不由得回想起万恶的旧社会。在旧社会,资本家为了赚钱,哪顾我们工人的死活!我们工人政治上受压迫,经济上被剥削,吃不饱,穿不暖,干的是牛马活,吃的是     

普通冲床上的撕拉盖成形工艺

主要介绍了在普通冲床上撕拉盖冲压成形工艺方案、材料排样、模具结构及模具设计中应注意的问题。     

低碳钢的落料(4)

11 常规冲模的结构与应用常规落料冲模基本上是由一对或几对配套的刚性凸模和凹模组成,是冲床生产金属板坯件的标准工具。配对的凸模与凹模的组合方式多种多样,增加附件后可以形成复合     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

引进日本汽车冲压模具的消化吸收技术成果鉴定会在江西召开

引进日本汽车冲压模具的消化吸收课题是江西省1993年重点科研项目。因为汽车零件,尤其是汽车覆盖件的冲压技术是汽车生产的关键性技术,同时也是为了更好、更全面的消化从日本引进的先进模具和技术,加速模具技术人材的培养,尽快在汽车覆盖件生产技术上赶上发达国家水平。 该课题由南昌大学与江西省江铃汽车股份有限公司共同完成。他们对从日本全面引进的汽车车身全套冲压模具和技术资料进行了系统的分析和研究,包括图纸资料的转化,冲压工艺和模具结构特点的分析,模具制造、安装调试要点的说明等一系列工作。为了达到更好吸收国外先进技术,并扩大使用范围,他们编写了三十万字的“国外     

推广模具新技术、新材料

随着科学技术的迅速发展,越来越多的切削加工零件和产品由高质、高效、节约材料的模制成形件所替代。我国模具行业发展很快,但仍远远不能满足国内对模具的需求。国内生产的模具使用寿命短、质量不高,不能满足使用要求是很重要的一个原因。此文就从使用新技术、新材料提高模具质量谈几点看法。     

英雄金笔厂治理噪声取得成效

英雄金笔厂是生产自来水笔的专业工厂,基本加工设备(冲床、注塑机、切削机床、抛光车和超声波等)产生的振动和噪声都很强烈。为了保障工人的身心健康,该厂近年来对噪声作了有效的控制,受到了工厂们的好评。该厂噪声污染较严重的冲床、注塑、纵切自动车和镦床车间在没有处理前,噪声级达90分贝(A)左右,现采取了减振、水平或竖直悬挂吸声体或利用屋梁排入活络吸声体等措施,使这些车间的噪声均降低了6分贝(A)左右。     

一种有效提高拉深成形性能的方法

提出了一种能有效减小拉深件最大厚度变薄量 ,提高拉深成形极限及拉深件质量的夹紧式拉深模具结构 ,并已用于实际生产中。叙述了该模具结构特点及其工作原理 ,对有关工艺参数的影响进行了实验研究 ,并对实验结果进行了分析。     

M6沉头螺钉与板材的焊接

在摩托车生产中,有大量螺钉与板材联接的问题。通常都使用专用焊接螺钉进行焊接。国外也都采用这种结构。这种螺钉制造比较困难,用量远远小于同类标准螺钉。标准件厂不愿专门开模具生产这种螺钉。因而我厂小批量生产时采用车形和冲凸点相结合的方法。这样做出来的螺钉废品率高,凸点尺寸不稳定,螺纹烂牙的多,材料消耗大。基于上述原因,我们摸索到了用标准沉头螺钉代替专用焊接螺钉的方法。下电极采用图所示的形式,孔中需嵌入绝缘套,防止螺纹被烧坏,采用 DN2系列点焊机进行焊接。一年来,经过上万件的生产     

小孔冲模具的设计

所谓小孔冲 ,就是厚料冲小孔 ,即所要冲的孔的直径等于或小于料厚。传统的、应用比较广泛的小孔冲模具 ,是在凸模上装有导套 ,并在导套上均匀地插入 3个扇形块 ,用以保证凸模在任何情况下都处于导向状态 ,但这种扇形块不易加工 ,也不易钳工组装。多年来 ,我厂技术人员经过不断的生产实践 ,设计出一系列独特的小孔冲模具 ,这种模具在生产中也起到了独特的作用。1　工艺分析图 1为我厂中间继电器中的弯板件 ,它是 2 .5 H6 2黄铜板 ,图中要求在相应的位置冲出 8个小孔 ,孔的直径对板厚来说都属于小孔 ,这就涉及到小孔冲模具的设计。图 1　弯…