用沉淀工艺处理造纸废水

用沉淀工艺处理造纸废水枣庄市环保局沈清文，晋文泉薛城造纸总厂第一分厂原以麦草为原料，蒸煮制浆，效益差、污染严重，已停产两年多。后经改为废纸制浆，生产箱板纸，规模为年产３０００吨。并对其废水进行治理。该厂污废水主要有三类：一类是圆网浓缩机排放洗浆废水：...     

絮凝—沉淀—灰滤法处理再生浆造纸废水

采用“絮凝—沉淀—灰滤”相结合的方法,处理铁法市三家子造纸厂再生浆造纸废水,处理后水质达到造纸用水质量要求,全部回用于生产,实现生产用水闭路循环.根据一年多的运行实践,采用该方法处理再生浆造纸废水,投资仅为气浮法的1/3左右,运行成本为0.08元/t,废水处理后全部回用不会影响产品质量.该方法对于保护环境和发展缺水地区造纸生产有较大的实用价值.     

微滤-反渗透工艺深度处理造纸废水及效果分析

采用微滤-反渗透组合工艺深度处理造纸废水。通过单因素实验,考察操作压力、回收率、进水无机盐浓度、进水pH值和进水温度对废水中COD、NH3-N及氯离子去除效果和脱盐程度的影响并分析原因。实验结果表明:操作压力、回收率和进水pH影响较显著;最佳工艺参数:操作压力为0.62 MPa,回收率为70.8%,进水电导率为1 100μs/cm,进水pH值为8.0,进水温度为27℃。在此工艺条件下,COD、NH3-N与氯离子去除率和脱盐率分别达74.25%、92.88%、94.50%、95.95%,符合造纸工业回用水要求。     

絮凝沉降法处理“小造纸”废水

小型造纸企业的废水治理问题一直是困绕环保工作的一个难题。如何用简单、方便、价格便宜的处理方法治理该废水，本文为此提出一种经实际工程验证行之有效的方法。该方法采用新型复合型絮凝剂ＷＰＣ／ＷＰＦ使用一级物化法处理废水，处理工艺简单、投入少、可操作性强，絮凝剂ＷＰＣ／ＷＰＦ的投药量为废水量的０．５‰，处理后出水ＣＯＤｃｒ小于１００ｍｇ／Ｌ，去除率达到８０％以上，其处理效果平稳，当入口ＣＯＤｃｒ浓度在５００ｍｇ／Ｌ以上时，其去除率可达９０％以上，吨水处理成本仅为０．５４元，为小造纸的生存发展提供一条新路     

混凝微滤法处理制革废水

对混凝微滤法处理制革废水进行了试验研究,通过大量试验,确定了最佳工艺条件。在最优控制的基础上,制革废水经混凝沉淀－微滤处理后,COD,BOD5,SS和色度的去除率分别为80%,87%,89%和92%左右,处理后废水可达到排放标准或回用于制革工艺。结果表明,在较低温度下,用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀,验证了硫酸亚铁的低温混凝效果。因此,该工艺值得在北方寒冷地区大力推广。      

微网孔过滤—斜板沉淀处理造纸废水

微网过滤机用于处理水质较好的纸机白水效果良好.但处理水质较差的白水,特别是包装纸、卫生纸、箱板纸等纸机废水,则出现糊网问题.我们对微网过滤机进一步研究、改进,使其适用于所有纸机废水的处理回用,具有广阔的前景.一、微网孔过滤原理利用100～500目网进行过滤,一般称为微网孔过滤.微网孔过滤设备一般可分为三类:一类属于滤网旋转,废水用0.8～4Kg/cm~2压力喷向滤网;一类属于过滤网旋转,抽真空到120～300mmHg,完成固液分离这一过程.由于固体物糊在网上,因此以上两类过滤设备都需要用水或者机械的方法对过滤网上的固体物进行     

造纸废水的治理

介绍了造纸废水的治理情况,对产生的废渣回收利用,经过治理产生的环境、经济和社会效益显著.     

石灰法造纸废水治理方法研究

本研究通过实验提出了石灰法造纸废水的处理工艺,提出了废水处理工程各单元设备的主要设计参数,操作条件;提出利用本工艺,废水处理后所达到的技术经济指标。指出:本工艺减少废水产生量、节约用水、实现废水闭路循环,具有显著的社会效益;工艺还同时回收废纸浆,具有明显的经济效益。     

石灰法造纸废水治理方法研究

本项目研究,根据石灰法造纸厂各工段用水水质的要求和排水水质的不同,采用多级循环、套用、重点治理的工艺路线,大大减少了用水量和所需处理的废水量;并根据处理后的水质要求,采用沉淀、过滤、絮凝、气浮等工艺的不同结合,废水既可简单处理,供循环使用,又可深变处理,达到了国家排放标准。     

石灰法造纸废水治理方法的初探

一、污染及治理现状: 石灰法造纸,由于投资少,原料可就地取材,生产工艺简单,销路广阔,因而在我国现阶段农村经济发展的过程中得以蓬勃发展。徐州地区拥有规模不等的纸厂共七十余家,仅铜山县就多达45家。以铜山县柳新乡为例,全乡大小纸厂13家,纸机28台。据86年统计,总产量超了3吨,各纸厂总排水量达450万吨/年,其中SS9000吨/年,COD     

石灰法造纸废水的治理和回用

介绍了治理石灰法生产瓦楞纸废水的方法，采用化学法治理废水，降低废水主要污染因子ＣＯＤｃｒ至一定浓度值后，把废水回用于制浆工段，取得了满意的效果。     

制浆造纸废水治理工艺设计与经验总结

1概述 山东银河纸业集团是以麦草为主要原料,碱法制浆的大型企业,目前日排废水7万m3/d。企业于1998年建成一套日处理5万m3/d的中段水处理装置,处理工艺采用Carrousel氧化沟,经过近几年的调试、运行与调整,工艺运行正常,出水完全满足国家《造纸工业水污染物排放标准》(GWPB2-1999)。由于企业持续发展,废水排放量逐年增加,厂方计划今年实施2万m3/d中段水扩建工程,以满足日益严格的环保要求。     

生化—混凝沉淀—砂滤工艺处理毛巾印染废水

根据毛巾印染废水水质特点 ,选择了厌氧折流板反应池 -生物接触氧化池 -混凝沉淀 -砂滤处理工艺。运行结果表明 ,在进水水质为 :CODCr5 89～ 2 980 mg/L、BOD5 2 49～ 5 3 4 mg/L、SS12 3～ 190 mg/L、色度 3 0 0～80 0倍、p H8.76～ 9.5 6时 ,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB42 87— 92 )一级标准。该处理系统耐冲击负荷 ,运行稳定、简单 ,基建和运行费用较低。     

微滤-反渗透法深度处理造纸废水运行参数研究

采用微滤-反渗透组合工艺深度处理造纸废水.通过单因素试验,考察操作压力、回收率、进水无机盐浓度、进水pH值和进水温度对废水中CODcr、NH3-N与氯离子去除效果和脱盐程度的影响并分析原因.试验结果表明：操作压力、回收率和进水pH影响较显著;最佳工艺参数是操作压力为0.62Mpa,回收率为70.8％,进水电导率为1100us/cm,进水pH值为8.0和进水温度27℃.在此工艺参数下,CODcr、NH3N与氯离子去除率和脱盐率到达74.25％、92.88％、94.50％和95.95％,符合造纸工业回用水要求.     

含氰电镀废水治理—“碱性氯化法”的工艺介绍

电镀行业的含氰废水处理技术多样。采用“碱性氯化方法”处理，本文简介淮阴市自行车链轮厂日处理２００吨含氰电镀废水实例、处理原理、工艺流程、主要设计参数、效益分析等。实际表明运用此法，效果显著。     

再生造纸废水低成本治理工艺优化及应用

通过对国内外再生造纸废水处理工艺的归纳与总结,结合再生造纸的工艺特点,提出再生造纸废水低成本治理工艺。采用锅炉烟气处理脱墨黑夜,漂白废水用于废水脱色,采用絮凝沉淀、过滤等物化+生化处理相结合的方法处理综合废水。实现废水多级回用,循环水使用率达80%～90%,少量废水达标排放,投资和运行费用可节省近50%。     

再生造纸废水低成本治理工艺的优化及应用

在我国现代造纸行业的发展中,再生造纸作为一种新型的造纸技术,有利于提高资源的利用率。由于受到国内现阶段工艺和技术水平的影响,在再生造纸的废水治理中所使用的工艺普遍存在某些弊端或问题,难以保证治理工艺的经济性、科学性、有效性均达到理想的效果。本文仅就再生造纸废水低成本治理工艺的优化及应用进行简要分析,旨在进一步提升国内的废水处理工艺水平。