推进水泥产业转型升级 走“绿色”发展之路——记中国葛洲坝集团水泥有限公司

正中国葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称"葛洲坝水泥"或"公司")系中国葛洲坝集团股份有限公司的全资子公司。公司注册资本31亿多元,资产总额近130亿元,下辖18家子分公司,年水泥产能约3000万吨,公司以生产中低热大坝水泥著称,被誉为"中国的大坝粮仓"。葛洲坝水泥是国家重点支持的60家大型水泥企业(集团)之一,全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业,湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业,拥有     

推进水泥产业转型升级 走“绿色”发展之路——记中国葛洲坝集团水泥有限公司

正中国葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称"葛洲坝水泥"或"公司")系中国葛洲坝集团股份有限公司的全资子公司。公司注册资本31亿多元,资产总额近130亿元,下辖18家子分公司,年水泥产能约3000万吨,公司以生产中低热大坝水泥著称,被誉为"中国的大坝粮仓"。葛洲坝水泥是国家重点支持的60家大型水泥企业(集团)之一,全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业,湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业,拥有     

推进结构转型 争做行业环保领跑者——记葛洲坝集团水泥有限公司

<正>葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称"葛洲坝水泥")于2011年12月在湖北荆门注册成立,由中国葛洲坝集团股份有限公司(以下简称"葛洲坝集团")100%持股。葛洲坝水泥业务主要包括:水泥、熟料、商品混凝土、砂石骨料的制造、销售,物流配送服务,以及钢渣处理、垃圾处理、污水淤泥处理、新领域产品与材料检测等环保新兴业务。水泥行业一直以来都被认为是高耗能、高污染的灰色产业,成为广泛关注的焦点。近几年,随着我国经济发展方式的不断转     

倡导绿色水泥文化领军节能低碳先锋——记葛洲坝集团水泥有限公司董事长郭成洲

郭成洲,男,汉族,1970年6月生,湖北天门人,博士研究生学历(2012年6月毕业于武汉理工大学材料科学与工程专业),高级工程师,1993年7月参加工作,1992年6月加入中国共产党,历任葛洲坝股份有限公司水泥厂技术员、销售公司副经理、副厂长,葛洲坝集团股份有限公司水泥分公司副总经理、葛洲坝集团水泥有限公司总经理.现任葛洲坝集团水泥有限公司董事长,湖北省水泥工业协会副会长、中国水泥协会副会长、《建材世界》杂志社理事会副理事长、华中总裁联合会名誉会长.     

朝阳亚鳄水泥企业集团

朝阳亚鳄水泥企业集团组建于2005年6月。2003年在朝阳市委、市政府招商引资政策的感召下组建朝阳兰凌水泥有限公司,投资12亿元在朝阳建设日产1 500吨新型干法水泥熟料生产线。在市委、市政府及各界的关心与支持下,企业依托良好的投资环境和自身雄厚的经济实力,经过多年的努力,现已发展成为下辖8个子公司的企业集团。企业先后获得"辽宁省行业十强企业"、"辽宁省优秀企业"、"辽宁省名牌产品"等荣誉称号。企业连续5年被市委、市政府评为朝阳市"先锋企业"。     

狠抓节能减排工作建设绿色水泥企业——记葛洲坝集团水泥有限公司

葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称“公司”)坐落于湖北省荆门市,系中国葛洲坝集团股份有限公司的全资子公司,是国家重点支持的60家大型水泥企业之一.公司坚持“强企富民”办企宗旨,以“做水泥行业的环保领跑者”为愿景,践行“又好又快,好中求快”发展理念,坚定不移走创新发展、绿色低碳、节能环保的新型工业化道路,不断延伸产业链条,加快结构调整,促进转型升级,形成了研发制造、市场营销、新型建材、环境工程、砂石骨料、商砼服务、物流配送、技术咨询的完整产业链条.     

强化管理 依靠技术 推动绿色发展——记广东塔牌集团股份有限公司

正公司简介广东塔牌集团股份有限公司(以下简称"塔牌集团")(股票简称:塔牌集团;股票代码:002233)是一家以水泥为主业的集团公司,被列为国家水泥工业结构调整重点支持的60家大型企业之一,是广东本土最大的水泥企业,是广东本土唯一的水泥上市公司,2016年被评为中国水泥上市公司综合实力排名第十位。经过多年发展,塔牌集团已建成广东梅州、惠州、福建龙岩三大水泥生产基地,塔牌集团先后荣获"全国质量工     

广州越秀水泥集团有限公司

广州越秀水泥集团有限公司(简称越秀水泥)成立于1996年,是投资及经营管理水泥、商品混凝土的大型企业,年产优质旋窑水泥500万吨,商品混凝土200万立方米。越秀水泥以"无害化、减量化、资源化、规模化、稳定化"的循环经济原则,坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。通过投资兴建环保节能     

新型干法水泥生命周期环境影响评价

本文以新型干法水泥生产中的原材料开采过程,水泥生产过程、运输过程中的直接环境影响和电力生产、煤生产的间接环境影响为研究对象,运用物料平衡理论和生命周期评价方法,对水泥生命周期的环境影响进行定量研究,并进行综合分析,为建材行业建立相关的生产标准提供方法借鉴,进而促进建筑业循环经济的健康发展.     

硅酸盐水泥的生命周期评价方法初探

介绍了生命周期评价方法（LCA）及其在水泥工业中的应用。运用环境影响指标标准化和AHP权重定量法对硅酸盐水泥进行了较为系统的LCA评价,得到了硅酸盐水泥环境综合指标为6.70×10^-12年,并提出了水泥环境性能改善的关键在于提高能效、减少碳酸质原料用量及改进工业燃烧技术。单纯减少水泥生产煤耗而提高电耗并不能从根本上改善水泥的环境性能,只是将污染从水泥行业向电力行业转嫁。     

水泥炉窑SNCR及SCR烟气脱硝技术比较

通过分析水泥炉窑氮氧化物(NOx)生成机理、脱除技术以及国内外水泥炉窑脱硝现状并结合我国具体情况,探讨适合我国的水泥炉窑切实可行脱硝技术,为"十二五"期间我国水泥炉窑开展烟气脱硝整治工作提供技术性方向。     

废皮革水泥窑共处置生命周期评价

以废皮革为典型固体废物开展水泥窑共处置试烧试验.以生命周期评价方法(LCA)为研究手段,对水泥窑共处置技术的环境影响进行评价,并与常规水泥生产过程作比较.结果表明:常规水泥生产过程的综合环境负荷为7.028×10-12 a-1,其中最大的环境负荷为全球变暖,达3.368×10-12 a-1.当废皮革作为替代燃料在水泥窑中共处置时,可减少燃煤的使用量,同时降低CO₂的排放,降低了能源消耗、人体健康损害等方面的环境压力;其综合环境负荷为6.618×10-12 a-1,比常规水泥生产降低了5.83%.      

水泥工业自行监测方案的设计研究

分析了我国水泥企业自行监测工作中存在的问题,根据相关污染物排放控制标准、技术规范等研究设计了水泥企业的自行监测方案,对监测点位、监测指标及监测频次作出了统一的规定和要求,为今后我国水泥企业自行监测工作的顺利开展提供了技术依据,进一步规范了水泥企业自行监测行为,同时为我国水泥企业实行排污许可"一证式"管理提供技术支撑。     

以资源综合利用振兴水泥产业

坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策,抓好节能减排、发展循环经济是企业贯彻落实科学发展观,实现又好又快发展的必由之路.近年来,天津振兴水泥有限公司(以下简称"振兴水泥")利用自身的特征和优势,积极发展循环经济、促进企业节能减排.2009年振兴公司被评为"天津市节能减排企业行动示范基地",为此本刊深入振兴水泥厂区进行采访.     

“十二五”水泥行业氮氧化物控制技术的经济分析

本文介绍了目前我国水泥行业NOx的排放现状、污染控制政策要求、控制技术及其应用情况。通过调研分析国内几家已采用脱硝技术的水泥企业案例,总结出影响水泥企业NOx控制经济成本的主要因素,并测算出"十二五"水泥行业减排成本。最后提出了促进水泥行业NOx减排工作的政策建议。     

“水泥之都”的环保路

走在英德的水泥厂区,我们听不到机器的轰鸣声,闻不到刺鼻的煤烟味,看不到横流的污水。水泥厂里那高高矗立的烟囱,冒出来的只有白色的水蒸气。英德市,广东水泥产能大户,享有"中国水泥之都"的美誉。曾经,一提到水泥行业,我们脑子里想到的就是浓烟滚滚、尘土飞扬的场面。然而,近日记者在英德市看到的却是另一番景象:整个英德的生态环境良好,林木茂盛、山清水秀、空气清新。原来,近年英德并为加强环保工作,致力于保护绿水青山,逐渐走出了一条水泥产业发展的新道路。     

我国水泥行业脱硝设施投资分析与预测

我国水泥行业是居火力发电和汽车尾气排放之后的氮氧化物排放的第三大源,是"十二五"氮氧化物减排的重点行业。本研究在分析水泥行业氮氧化物排放与控制现状的基础上,根据减排目标与任务预测"十二五"期间水泥行业氮氧化物污染治理设施建设投资需求为22.24亿元;"十二五"末全国水泥脱硝设施运行费用将达到31.3亿元/年;2015年能够有效削减氮氧化物75万吨,较2010年削减13%。为此本研究建议加大政策支持力度,进一步加快脱硝设施建设;同时,借鉴国外水泥行业污染物防控经验,强化火焰冷却、分段燃烧、中窑烧制、矿化熟料等过程控制方法/技术的应用,并兼顾水泥行业粉尘、二氧化硫、碳氧化物、总有机碳、二恶英/呋喃、金属汞及其化合物、多环芳烃(PAH)等污染物的防控;重视微生物脱硝、电子束法等减少还原剂应用、避免氨逃逸、脱硝效率较高的氮氧化物控制技术研发,推进水泥行业先进污染防治技术尤其是氮氧化物控制技术示范推广以及产业化发展,为水泥行业污染减排提供有力技术支撑。     

我国水泥工业碳排放特征及动态变化分析

水泥工业是温室气体二氧化碳(CO2)的主要排放源,利用碳排放数学模型计算2001-2010年我国水泥工业碳的排放量,分析碳排放量的变化特点和发展趋势。结果表明:水泥工业碳排放总量逐年增长,与水泥产量和排放强度呈线性关系。"十一五"期间单位产品碳排放强度由0.69 t/t下降到0.65 t/t。万元GDP碳排放量2008年达到最低值为0.295 1 t,平均每年万元GDP碳排放量下降2.85%。水泥工业十年间实施节能降耗、资源循环利用、提高经济效益等措施,对于减少碳排放具有明显效果。     

水泥窑共处置废农药生命周期评价研究

国内在水泥窑共处置废农药方面的研究处于起步阶段. 通过开展试烧试验,以生命周期评价方法(LCA)为研究手段, 对水泥窑共处置废农药技术的环境影响进行评价,并与危险废物的其他处置方法做比较,以处置1 kg危险废物为功能单位. 结果表明,常规危险废物焚烧的综合环境负荷指数为1.428 4×10-12 a-1, 而水泥窑中共处置废农药的综合环境负荷指数为0.183 9×10-12 a-1,远低于常规危险废物焚烧.      

水泥窑协同处置固废对水泥产品质量的影响

利用水泥窑协同处置固体废弃物已经成为水泥企业转型发展的必然之路。针对水泥企业协同处置不同种类的固废制备的水泥产品进行了耐久性测定,结果表明,水泥产品各项指标均符合相关标准,产品质量合格。