基于三角模糊数的机械伤害事故风险分析

为研究机械伤害事故风险因素的影响程度,更好地对机械系统进行安全管理,实现机械设备安全运行和生产,以某企业清理沥青修整机作业时发生的机械伤害事故为例对其进行风险评估,根据机械伤害事故的特点并结合《机械工厂安全性评价标准》构建了机械伤害风险评价指标体系,采用三角模糊数和网络分析法计算导致事故的各个因素和子因素的权重。结果表明,危险操作倾向、机器安全防护、身心状态是导致事故发生的直接因素,并据此提出了相应的风险预防措施,为机械伤害事故风险决策提供了有力依据。     

机械加工工艺危险性控制研究

机械安全是制造业赖以生存和发展的基础,涉及到国民经济各个部门和人民的安全与健康。为了有效地控制机械加工工艺的危险性,防止机械事故发生,减少人员伤亡和财产损失,运用事故统计方法,对我国机械加工行业各类生产事故进行统计分析,从不同伤害形式的角度出发,将机械伤害事故类型从绞伤、碾压伤害、夹挤伤害等方面进行研究,重点以锻工、车工、铣工、钳工等11种常见加工工艺为研究对象,分析其操作过程中发生的事故原因和事故类型,得出我国机械加工行业事故发生规律和各加工工艺危险性的大小。与以往机械伤害事故类型统计不同,本文将机械伤害从不同工种和不同伤害形式进行分类统计,更能体现机械加工事故伤害特点,对加强我国机械加工行业的安全生产管理有一定的参考意义。     

开展"安全科技改造"活动确保企业安全生产

顺义区委、区政府历来对安全生产工作十分重视.除经常召开安全工作会议,分析研究全区安全生产工作外,区领导还经常深入企业生产一线检查安全工作,了解实际情况.针对我区部分企业生产设备隐患多,经常出现设备事故和人身伤害事故的问题,我局为了搞好全区安全生产工作,提出了在企业中开展群众性"安全科技改造活动"的设想,区政府表示大力支持,并于去年初召开了"关于开展群众性‘安全科技改造活动'动员大会",发动全区企业的广大职工积极开展"安全科技改造活动",会后各单位按照大会要求认真组织落实,取得了可喜的成果.     

机械伤害事故的事故树分析方法研究

根据机械设备操作的特点,采用安全系统工程中的事故树分析方法,对机械伤害事故进行定性分析,找出了影响机械伤害的主要因素,并提出了防止机械伤害事故的对策,从而保证机械没备操作的顺利进行,提高整个操作过程的安全度.     

行为安全管理实践

正行为安全观点可以追溯到20世纪30年代,美国安全工程师海因里希(H.W.Heinrich)研究发现,重伤、轻伤和无伤害事故呈现1∶29∶300的"伤害金字塔"原理,并认为88%的伤害是不安全行为造成的。美国杜邦公司(Du Pont)在1956年通过对伤害事故统计验证了海因里希伤害金字塔原理,但认为96%的伤害是     

现场电气伤害事故的预防

前言 触电伤害作为建筑施工企业的四大伤害事故之一,是指电流通过人体而产生的化学效应、机械效应、热效应及生理效应而导致的伤害.施工现场的电气系统本身也是一个相对独立、完整的体系,加强电气安全管理,就应从"人-机-环境"综合考虑,并注意电气的系统性、完整性.     

造成机械伤害的原因及预防

日常工作中,由于机械伤害常常给人造成痛苦,甚至终身残疾。怎样才能有效地防止机械伤害事故呢?首先要正确分析产生机械伤害事故的原因,然后采取相应的安全防范措施。形成机械伤害事故的原因: 1.修理、检查机械时,忽视安全措施。在线检修时,未采取必要的预防措施;断电作业,电源处未悬挂警示牌。 2.安全防护装置不健全或形同虚设。 3.电源布局混乱,不利于紧急停车。 4.违章作业,随便进入危险作业区。 5.不熟悉操作规程,遇有紧急情况发生判断错误。     

冲压机械伤害的预防

在压力加工行业,物体打击伤害事故性质很严重,原因有三:1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等,都是靠巨大的能量来工作的。2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的,靠设备本身的防护难以奏效,一般要从工艺上采取措施。3.伤害方式无规律性,起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见,压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点,防范措施的采取必须有针对性,否则很难奏效。产生机械伤害的原因在压力加工过程中造成物体打击伤害     

组织设备安全攻关 防止机械伤害

“七五”期间我们加强了设备安全技术攻关,基本上扭转了机械伤害事故上升的被动局面,安全生产取得了较好的成绩。与“六五”期间相比,事故起数下降了67.5%,轻伤下降69.9%,重伤下降47.2%,死亡下降33.3%,机械伤害事故下降58.9%。安全促进了生产,“七五”期间工业总产值年平均递增率达9.7%。 我们加强设备安全技术攻关,基于两个方面的原因。一是“六五”期间的各类事故中,机械伤害的占到了71.8%。这些机械伤害多数发生在设备转动部位上,有的还是多次重复事故。例如垫布整理机采用人工引头(即用手扯着垫布的前端引入旋转的木滚上),由于操作人的…     

人身伤害事故防范措施刍议

近年来,电力系统的人身伤害事故虽呈逐年下降趋势,但仍时有发生。尽管各类人身伤害事故(如人身感电、机械伤害等)都有具体的、针对性很强的安全、技术和组织措施,但由于电力生产的特点是作业点多、分布面广,且具有很强的系统性和复杂性,只抓具体措施的落实,势必会     

抓好安全"治本之策"实现矿井长治久安

煤矿的安全工作关键在于预防重大事故的发生,因此,必须实现生产全过程的安全监控,必须要求所有参与生产和监督人员都能重视安全工作.因此,要把提高干部职工安全意识、安全素质和技术业务素质作为搞好安全的"治本之策",通过全员素质的提高,实现生产全过程的监控,实现安全生产.     

机械伤害事故的预防与急救

机械伤害事故的预防与急救张少成，李春忠医院急诊的外伤，特别是手外伤，大部分是机械伤害。研究机械伤害的预防，是至关重要的，从事故发生的过程来看，预防的根本方法，是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为。下面谈谈机械伤害的预防与急救。一、...     

实现"三个代表"必须搞好安全生产

"安全责任重于泰山",确保安全生产,是落实"三个代表"的具体体现.电力企业即是生产性工业企业,又具有公用事业性质的商业和服务性行业,电力安全事关国家经济发展、社会稳定和人民群众的切身利益,毛泽东同志早在50年代就指出:"电力事故是国民经济一大灾害",各级领导干部必须有一个新的更高的认识.     

“双向”激励 助责任落实

正近年来,我国有关安全生产的法律法规日臻完善,对企业安全生产的要求也愈加严格。面对安全管理的新形势、新要求,企业必须坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针,建立健全安全生产责任制,全面落实"一岗双责",改善生产作业条件,进一步提高安全管理水平,防止和减少生产安全事故,努力把事故伤害和经济损失降低到最小程度。对此,笔者认为,企业要通过"正向激励",建立"要安全"的动力机制,通过"负向激励",强     

芬兰木材生产工人的安全简况

芬兰木材生产工人的安全简况本刊讯根据芬兰劳动卫生研究所介绍的情况表明，芬兰木材生产工人的安全状况有很大改善，但与其他产业相比伤害事故较多。其中，伐木引起的伤害事故占木材生产伤害事故的１３．４％，其危险性指数和伤害风险率分别为２．１和２．３；打枝引起的...     

某木材加工企业安全评价中的危险因素辨识

木材加工生产中危险有害因素较多,发生人员伤害事故的风险比较高. 用安全系统的理论和方法,以某木材加工企业生产过程为研究对象,通过危险有害因素辨识,对造成人员伤害的危险事件发生的可能性和导致伤害后果的严重程度进行了分析,为提出相应的安全对策措施提供了依据.     

机械伤害原因及防止措施的初步探讨

本文针对当前机械应用普及、机械伤害易发的现状,探讨了发生机械伤害的各种因素,在此基础上结合自己教学和工作的实践,尝试提出解决机械伤害问题的措施。将机械伤害事故原因归结为直接原因和间接原因。从“人”、“物”、“环境”角度阐释了直接因素,并从管理、教育因素分析了间接因素。提出了以本质安全技术为指导,通过技术手段解决“物”的安全问题,辅以加装防护措施、严格养护管理等措施实现机械本质安全。分析了作业环境的安全隐患并提出了合理布局、物料堆放安全化、能源安全化及声光气安全化的解决对策。最后从管理层面论述了防止机械伤害应采取的措施。总之,防止机械伤害需要从技术、管理、培训、文化等角度多管齐下,才能实现真正的本质安全。     

攀钢"强基健体"安全管理之经验

安全生产是一个系统工程,涉及到人、机、料、法、环等5大因素.笔者认为企业要实现安全生产必须"强基健体",做好以下几方面工作.     

减少手部伤害

<正>人主要是通过手部进行作业,手部伤害是人员伤害事故的重要表现。如果手部伤害事故得到有效控制,必然是安全管理工作提升的一个重要表现。反之,如果手部伤害事故数量很多,其他人身伤害事故也会增加。各现场作业企业应结合各自作业特点,开展"手部防护"活动,以提高作业人员的安全行为,达到减     

基础安全培训对降低“三违”行为的重要作用

正科学发展与和谐社会已成为当代中国社会发展的主题和主旋律,显然"落实科学发展观,构建和谐社会",对于存在高度安全风险的油气生产行业来说,任务更为紧迫,工作更为繁重。特别是石油企业不断发生的各种大小事故,不但伤害了人民生命安全和家庭幸福美满,也影响了企业正常的发展趋势和良好的社会形象。因此,如何从源头控制,从基础、基层做起,提高企业的安全管理水平,防止和降低各类人身伤害事故,就成