积极发展节能产业为国家低碳、环保和新能源贡献力量——记北京国电龙源环保工程有限公司

正北京国电龙源环保工程有限公司(以下简称"龙源环保")成立于1993年5月,隶属于中国国电集团公司——国电科技环保集团股份有限公司,是国内最早从事电力环境污染治理的企业,同时也是国内最大燃煤电厂环保解决方案供应商。经过20年的发展,龙源环保主营业务从单一的火电机组烟气脱硫到脱硫脱硝EPC、特许经营、环保设备制造等多元化经营,目前已形成脱硫脱硝EPC、特许经营、环保设备制造三大产业板块,涉及脱硫脱硝EPC、脱硫脱硝特许经营、干除渣、脱硝催化剂、水务超滤膜、布袋除尘产品制造、脱硫脱硝设备生产、风电部件加工(风电机架和风电变桨偏航轴承)8个门类。褐煤提质     

坚持科技创新 引领绿色发展——记北京国电龙源环保工程有限公司

北京国电龙源环保工程有限公司(以下简称“公司”)是国内火电行业脱硫脱硝业务的龙头品牌企业,公司成立于1993年,隶属于中国国电集团国电科技环保集团股份有限公司,拥有5家控股子公司,35家特许经营项目公司.主营脱硫脱硝EPC工程、特许经营、环保设备装备制造等业务. 公司参建的“国电泰州电厂一期工程(脱硫工程)”荣获2009年度中国建设工程鲁班奖;承建的12项工程分获“中国电力优质工程奖”和“国家优质工程奖”;石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺及推广应用荣获2005年度中国电力科学技术二等奖;SCR脱硝催化剂荣获中国企业评价协会“2009年最具投资价值自主创新产品”;烟气脱硫工程技术规范研究荣获环境保护科学技术奖;“混合式凝汽器间接空冷排烟冷却塔(内置脱硫塔)技术研究及应用”荣获中国电力科学技术奖一等奖.     

创新污染治理技术 为呵护碧水蓝天砥砺前行——记北京国电龙源环保工程有限公司

正北京国电龙源环保工程有限公司(以下简称"龙源环保")隶属于中国国电集团公司,成立于1993年,是中国最早从事电力环境污染治理的企业,龙源环保始终以科技创新引领行业发展,成为国内大气和水污染治理领域的领军品牌企业。截至2016年底,累计投产脱硫装机容量约2.6515亿千瓦、脱硝装机容量约2.061亿千瓦,连续11年名     

博大精深 守正出奇 诚信赢得至高荣誉——记北京博奇电力科技有限公司

正北京博奇电力科技有限公司(以下简称"公司")成立于2002年6月,是一家以烟气污染控制技术为核心,进行脱硫、脱硝、除尘等大气污染物治理的综合性环保工程技术公司,可提供EPC、BOT及脱硫脱硝系统运行维护等多种服务模式,着力推进工业企业炉后"环保岛"系统减排服务。     

烟气脱硝在连续线监测系统应用探索

脱硝在线连续监测系统与脱硫在线监测系统相比,脱硝装置在电除尘(或布袋除尘)装置之前,而脱硫装置在除尘装置之后。由于安装位置的前移,脱硝CEMS系统运行环境将比脱硫CEMS系统更为恶劣,脱硝装置将面临着高温、高粉尘、高负压等一系列问题。本文结合脱硝装置工况、HJ562-2010和HJ563-2010环保标准提出脱硝CEMS系统对设备的要求以及设备维护难点。     

产经信息

环保产业将在九个方面形成投资热点一、污水废水处理技术与装备制造。二、除尘技术与设备制造。重点是向既除尘又脱硫的方向发展,重点设备实施规模生产。三、电厂脱硫技术与成套设备制造。如在燃煤电厂推进脱硫治理工程,每年即使有5%的厂家启动,就形成年产值60亿元以上的设备需求,前景十分可观。四、机动车尾气治理和销售制造,在城市尤为迫切需要。五、垃圾处理技术及设备制造。六、噪音污染控制材料与产品制造。七、环境监测仪器仪表装置制造。八、自然资源保护与开发经营。九、知识型和环保科技服务产业。     

燃煤发电机组执行环保电价自动监测数据应用分析

燃煤发电企业必须按规定安装环保设备,并执行脱硫、脱硝和除尘电价加价等环保电价政策,对2015年度符合国家建设管理规定可享受脱硫、脱硝、除尘电价的燃煤发电机组的二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度小时均值超标情况,以及因客观原因导致环保设施不正常运行时段等情况进行了统计分析,环保电价政策落实以来,有效减少了燃煤发电机组污染物超标排放情况的发生,为环境管理提供抓手。     

烟气脱硫特许经营试点工作全面推进

2008年初,国家发改委、原国家环保总局在北京举行了火电厂烟气脱硫特许经营试点项目签约仪式,首批11个试点项目签订了烟气脱硫特许经营合同。北京国电龙源环保工程有限公司作为专业脱硫公司分别与国电电力大同发电公司、兰州热电公司和蚌埠发电有限公司3个试点项目签订了总装机容量438万千瓦的脱硫工程合同。烟气脱硫特许经营试点工作具有典型示范意义,将为全面提升火电厂烟气脱硫产业化水平奠定基础。     

燃煤电厂烟气处理设施存在的问题及建议

为了实现燃煤电厂安全环保经济运行,从环保技术监督的角度出发,总结归纳了内蒙古中西部地区50余家燃煤电厂超低排放改造"后时代"的烟气处理设施(包括除尘设施、脱硫设施、脱硝设施和烟气排放连续监测系统)出现的具有代表性和普遍性的问题,并从设备运行维护方面和技术管理层面提出整改建议。     

脱硫脱硝除尘一体化工程节能减排案例分析

为响应国家"煤电节能减排"的号召,杭州某橡胶企业自备燃煤电厂锅炉机组环保设施进行烟气超低排放改造。在改造过程中,引进了巴西先进的"脱硫脱硝除尘一体化"技术,拟通过高效的脱硫脱硝设备进行项目锅炉烟气处理改造,以期获得高效节能环保的烟气处理方案,然而实际项目改造后脱硝除尘效果并不是很理想,与现场原有锅炉工况以及所引进的巴西工艺使用条件等因数都存在着密切的关联,本文就该橡胶企业引进巴西烟气一体化处理技术的工程进行案例分析,并提出一些可行性改进建议,以期完善该巴西一体化工艺,使其更加本土化,更加匹配于该企业的改造升级,从而取得更多的经济效益、社会效益和环境效益。     

发展科技创新 共建碧水蓝天——记同方环境股份有限公司

正同方环境股份有限公司(以下简称"公司")是一家高科技环保企业,业务范围包括大气污染处理(脱硫、脱硝、除尘)、固体废物综合处理(垃圾发电等)、水污染处理、污泥处理、资源综合利用及绿色能源等。公司以高科技为先导,以环境服务为己任,用先进的技术、科学的管理、严格的质量铸就精品环保工程,以强烈的责任意识和诚信态度,为社会提供工程总承包、工程规划与咨询、设计、供货、安装、调试技术服务等全方位优质服务。     

小型燃煤锅炉和热风炉烟气脱硫脱硝及除尘技术应用——以山西省阳煤集团新景矿芦湖南热风房改造设计为例

介绍了小型燃煤锅炉脱硫脱硝及除尘方法,通过工程实例对工艺进行了分析,结果表明,采用多管除尘器+喷淋散射塔处理设备,烟气的除尘处理效率为99.5%,脱硫效率为94%,采用SNCR脱硝技术,脱硝效率为50%。该工艺运行自动化程度高,是一种发展前景较好的烟气处理工艺。     

氨法脱硫+低温SCR脱硝工艺在焦炉烟气净化中的应用

以某化工厂焦炉烟气脱硫脱硝工程为例,分析了工艺选择思路、技术原理、系统流程及处理效果。选择低温SCR脱硝技术,以氨气作为还原剂,在SCR反应器内发生选择性催化还原反应,脱硝效率可达89.8%。以氨水作为脱硫剂,在脱硫塔中以逆流喷淋方式和自下而上的烟气接触发生反应,脱硫效率可达98.8%。低温SCR脱硝+氨法脱硫工艺运行稳定,净化后烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘颗粒物等污染物含量均达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)要求。     

开展第三方环境保护综合考核的地方实践及其借鉴

本文梳理了我国环保考核的最新政策要求和发展,指出在当前环保形势下,引入第三方环境保护综合考核(第三方环保考核)十分有必要;并结合广东省清远市第三方环保综合考核的实践特征,进一步分析了第三方环保考核的优势以及实施第三方环保考核需重点解决好的考核内容、方法和指标体系的科学性,考核相关方的权责界定,考核结果的可信度,考核结果的应用等问题。     

新型复合脱销技术在循环流化床锅炉上的应用

目前大部分循环流化床锅炉未有配备脱硝系统,但随着国家环保要求的不断提高,循环流化床锅炉也开始改造增加脱硝系统,其中选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术开始大量用于NOX排放浓度较低的循环流化床锅炉,但SNCR脱硝效率偏低、氨逃逸高的问题一直未有较好的解决方法。而臭氧氧化技术配合湿法脱硫系统可以有效地弥补SNCR脱硝效率偏低的问题,使用臭氧氧化NO形成易溶于水的NOX,并在脱硫塔中进行吸收,现这项技术已经投入实际的应用当中。     

抓技术 重人才 坚持环保生产 履行社会责任——国电南宁发电有限责任公司副总经理李昌松

国电南宁发电有限责任公司(以下简称"公司")隶属中国国电集团公司,一期工程装机两台660兆瓦火焰燃煤火力发电机组,工程建设严格按照国家环保"三同时"要求,同步建设脱硫、脱硝、除尘等环保设施,分别于2011年12月、2012年9月相继投产,是国内首家取消烟气旁路的新建电厂,也是广西区域内首家同步投入脱硝设施的发电企业。李昌松,男,中共党员,高级工程师,毕业于华北水利电力学院,现任国电南宁发电有限责任公司副总经理,历任云南宣威发电厂发电部值长、主任。2009年7月调入公司至今,亲历了公司一期     

我国脱硫脱硝技术的发展及应用分析

在电厂生产过程中进行烟气脱硫脱硝处理是必不可少的,对于大气环境的保护具有极为关键的作用,因此,加强对于脱硫脱硝技术的研究和应用也是极为必要的,本文就主要针对当前我国电厂烟气脱硫脱硝过程中常用的W-L再生脱硫技术、活性炭脱硫脱硝工艺以及选择性催化脱硫脱硝技术进行了简要的分析,希望有助于促进这三种脱硫脱硝技术的发展和应用,为电厂烟气脱硫脱硝水平的提高有所借鉴。     

钢铁行业烧结烟气脱硫脱硝技术研究进展

钢铁行业是我国重要的基础行业,也是典型的高污染行业,每年排放大量的二氧化硫(SO₂)和氮氧化物(NO_x)等大气污染物。随着钢铁行业超低排放标准的实施,对大气污染有主要贡献的烧结工序亟须改造现有的或新建先进的脱硫脱硝设施。在介绍烧结烟气特点和排放标准变化的基础上,综述了目前主流应用的单独脱硫技术、单独脱硝技术和同时脱硫脱硝技术的应用现状,以及实验研发阶段的同时脱硫脱硝技术的研发进展,并系统展望了各类技术的未来发展前景。指出在单独脱硫和脱硝技术中,半干法和低温选择性催化还原法(SCR)更具应用潜力,且半干法脱硫+袋式除尘+SCR的工艺组合环境效益最高;同时脱硫脱硝技术中,氧化法和活性焦法尚需进一步提高效率和降低成本,同时脱硫脱硝技术具有潜在发展前景。     

内蒙古无烟煤制备脱硫脱硝活性炭的研究

本文主要研究使用内蒙古地区的无烟煤制造脱硫脱硝用活性炭。通过内蒙古无烟煤和府谷烟煤的不同配比,摸索该种煤制备脱硫脱硝活性炭的可行性。通过不同配比的试验确定了内蒙古无烟煤和府谷烟煤在55:45比例的配方下,能够制备出性能优良的脱硫脱硝活性炭产品,对内蒙古地区无烟煤生产脱硫脱硝活性炭有一定的指导意义。     

燃煤电站炭基催化法脱硫脱硝工艺参数分析

在自主设计建设的炭基催化剂脱硫脱硝试验平台上,通过单一变量试验,分别研究了ρ(SO_2)、φ(O_2)、φ(水蒸气)、床层温度、空速、ρ(NO)、氨氮比等工艺参数对炭基催化剂脱硫脱硝性能的影响,分析得到了适合燃煤电站炭基催化法脱硫脱硝技术的工艺参数。较优的脱硫工艺参数为:ρ(O_2)为3%～4%,φ(水蒸气)为12%,床层温度为80～120℃,空速为400～2200 h-1,此时脱硫效率达到98%以上;较优的脱硝工艺参数为:φ(O_2)为3%～4%,φ(水蒸气)为5%,床层温度为110～130℃,空速为1000 h-1,氨氮比>1,此时脱硝效率达到70%以上;在电厂烟气的温度及φ(O_2)条件下,炭基催化剂有较高的脱硫脱硝效率,为其在电力行业的应用提供参考。