烟气脱硫石膏及其建材资源化研究

介绍了作者在烟气脱硫石膏及其作为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块（条板）、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂、二水石膏胶结材等建材资源化方面的研究结果。结果表明，烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源，应进一步加大研究开发力度。     

氟石膏废渣改性生产粉刷石膏研究

氟石膏是化工生产排出的废渣,主要物相组成为Ⅱ型无水石膏(CaSO4)。以氟石膏为原料,掺加激发剂进行改性,辅以适量保水剂、掺合料、引气剂等外加剂,磨细混匀后即得建筑抹灰用粉刷石膏。经测试,粉刷石膏的技术性能指标均符合国家行业标准要求。氟石膏废渣改性生产粉刷石膏既有利于环境保护,又能获得良好的经济效益,是其资源化利用的一条新途径。     

氟石膏制备粉刷石膏技术研究

以氟化盐厂排放的工业废渣氟石膏为原料,通过实验研究了氟石膏物理性质及激发剂对其性能的影响。并以此为基材,添加水泥、生石灰等其他外加剂研制出氟石膏干混粉刷石膏砂浆,该抹面材料各项指标达到国家标准,具有良好的施工性能,开辟了氟石膏资源利用新途径。     

利用青霉素废菌丝体制备脱硫石膏缓凝剂的研究

废菌丝体是抗生素生产过程产生的危险固体废弃物。文章利用青霉素生产过程中产生的废菌丝体(简称青霉素废菌丝体)改性制备出一种新型脱硫石膏缓凝剂(WPM缓凝剂),实现废菌丝体的资源化利用,解决了焚烧处理工艺带来的环境污染和用作饲料而引起的抗生素滥用问题。缓凝剂制备最佳工艺条件为:pH值11,温度80℃,时间1.5 h。与传统石膏缓凝剂相比,WPM缓凝剂具有较好的缓凝效果,且对石膏制品强度负面影响较小。采用SEM分析研究缓凝剂对石膏硬化体微结构的影响,并分析了WPM缓凝剂使石膏制品强度负面影响较小的原因。     

底层磷石膏粉刷石膏的性能研究

首先研究了磷石膏复合材料(PSC)的碳化性能,复配特种化纤改善PSC碳化后的体积安定性,系统地研究PSC固化体和PSC粉刷石膏的力学性能、性膨胀率、水化产物和断面形貌,以期推广底层粉刷PSC石膏在建筑领域的利用。结果表明:PSC内层的AFt衍射峰随着养护龄期的延长呈增加趋势,即AFt含量增加;而PSC外层的AFt衍射峰随着养护龄期的延长呈减少趋势,表明AFt与空气中CO2反应生成CaCO3;化纤质量掺量在0.3%时各项性能优异,365d抗压强度、抗折强度和抗冲击功(46.2 MPa、6.4 MPa和1211J/m2)分别较28d指标减小了5.0%、15.6%和0.2%;PSC耐水性性能优异,但容易受到潮湿空气中CO2的碳化腐蚀,使其力学性能降低,而底层PSC粉刷石膏很少接触到潮湿空气中的CO2,具有较大的利用价值。     

AK糖石膏性能及其水洗净化研究

工业副产石膏的资源化利用是保护环境,实现可持续发展的重要课题之一.通过对比AK糖石膏和天然石膏的物理化学性能,指出AK糖石膏综合利用存在的一些问题,并在此基础上研究了水洗净化对其有机物及制备的建筑石膏性能的影响,得出最佳水洗条件,为其综合利用提供参考依据.     

钛石膏中重金属元素的浸出特性研究

研究了钛石膏中重金属含量和不同浸出条件下钛石膏中重金属的浸出特性。结果表明,钛石膏中Mn、Hg、Zn、Cr、As含量相对较高,表现出对周围环境的潜在危害性。不同浸提剂浸出实验中,由于较强的离子强度效应,海水对重金属的浸出能力强于硫酸/硝酸、去离子水(除Zn外),且海水Hg浸出浓度超出标准限值近3倍。在连续静态浸出实验中,海水浸出和酸性浸出的重金属浓度均不断降低,但重金属海水浸出量始终高于酸性浸出,表明盐度对重金属的浸出具有持续促进作用,而钛石膏则表现出较强的酸缓冲能力。同时在连续浸出过程中海水及酸性浸出的重金属累积浸出率均显著增加,说明在标准加速浸出时间以外,钛石膏液固浸出体系仍具有较强的重金属释放能力,故认为钛石膏简易堆存可能存在环境风险。     

氟石膏废渣开发建材的探索与实践

利用化工生产排出的氟石膏废渣生产建筑材料,如水泥缓凝剂、抹灰用粉刷石膏、石膏砌块及石膏砖等,技术性能均达到要求,成本大大降低,既解决了环境污染问题,又实现了化工废渣的资源化利用。     

浙江省火力发电厂脱硫石膏综合利用分析

本文从各种石膏的性能、产量及应用现状分析入手,指出浙江开发脱硫石膏应用的必要性、紧迫性和重要意义.分析对比各类石膏产品应用在技术和经济上的可行性,并进行客观的市场预测,认为开发水泥缓凝剂、纸面石膏板、石膏砌块和粉刷石膏作为主要脱硫石膏产品既有一定的市场基础,又具有广阔的发展前景,为浙江省脱硫石膏的开发应用提供有益的借鉴.     

从工业废料制取化学建材石膏的研究

研究了以造纸白泥、电石渣及工业废硫酸为原料化学建材石膏的原料二水石膏的工艺条件和影响因素，同时采用废水闭路循环回用工艺流程，防止二次污染的产生。实验表明，将废渣配成１０％浓度的浆液与低浓度废硫酸进行反应，控制一定的反应时间及终点ＰＨ值可制得含量达９０％以上的优质二水石膏。     

研制用化工废渣(磷石膏)制作新型墙体材料——磷石膏空心条板

研制用化工废渣(磷石膏)制做磷石膏空心条板的生产工艺方法,较使用天然石膏为原料的传统生产工艺有改进的独到之处。生产出来的产品质量完全可代替天然石膏空心条板,达到国家规定的技术标准,成本价格却大幅度下降,为深入推广使用这种高档墙体材料找到一条可行途径。即处理了有害工业废渣,解决了排渣单位急待处理废渣的难题,保护了生态环境,又为建筑业提供了一种新型墙体材料,效益显著。     

脱硫石膏的综合利用现状

分析了脱硫石膏的化学性质,概述了目前脱硫石膏综合利用现状,列举了一些应用情况较好的企业和科研机构,调研了综合利用各个方向工艺的市场潜力,为国内脱硫石膏的综合利用方向提出建议。     

工业废石膏在地基加固中的应用

研究和实践表明:工业废石膏与水泥配合加固软土地基,与单用水泥加固相比,加固土强度可以成倍提高。废石膏的最佳掺量一般为水泥用量的20%左右。用废石膏水泥加固时,其水化物不仅有与水泥相同的水化硅酸钙将松散的土粒胶结成整体,而且还产生钙矾石,其晶体膨胀填充孙隙使加固土强度进一步提高。利用废石膏加固地基不会产生二次污染。     

磷石膏对盐碱土的改良研究

介绍了磷石膏对盐碱土的改良机理,结合对天津经济技术开发区的盐碱地改良试验介绍了磷石膏的施用方法,并分析了其改良的效果（包括土壤的化学性质,物理性质等）,得出了磷石膏能有效的对盐碱土壤进行改良,操作方便,并能提高土壤肥力的结论。     

石灰石-石膏湿法脱硫“石膏雨”现象原因分析及治理措施

针对火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺出现的"石膏雨"现象,结合数值模拟和工程实践分析了"石膏雨"产生的主要原因,并同时提出了各项相应的治理措施。     

脱硫石膏热分解特性及其动力学参数研究

采用热分析仪,研究了氮气气氛下分析纯石膏、干法脱硫石膏和湿法脱硫石膏的热重特性,并利用Coast-Redfern法计算了三种石膏的动力学参数。结果表明:三种石膏的分解过程可分为干燥、结晶水脱除、杂质分解和硫酸钙分解等四个阶段;三种石膏中硫酸钙的起始分解温度在1 000～1 200℃之间,且两种脱硫石膏的起始分解温度比分析纯石膏有所降低;分析纯石膏的表观活化能最大,两种脱硫石膏的活化能基本相当,分析纯石膏、干法脱硫石膏和湿法脱硫石膏的表观活化能分别为214.73,128.54,111.12 kJ/mol。     

化工废渣(磷石膏)代替天然石膏制做水泥添加剂的研究

研制用化工废渣(磷石膏)代替天然石膏做水泥生产过程中的添加剂,其生产出的水泥质量完全可以达到国家规定的有关标准,而生产成本却明显下降,是一种处理废渣的好方法。     

利用废渣盐石膏制作轻型墙体材料

研究利用海盐化工产生的废渣盐石膏经过一定工艺处理,生产轻型墙体材料盐石膏空心条板,该产品与天然石膏空心条板相比,原料采用及生产工艺都有较大改进,生产成本却大幅度下降。经测试,该产品完全可替代天然石膏空心条板,技术性能指标达到了国家规定的相关标准。     

电石渣中杂质对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水性能影响

为了考察电石渣中杂质(Na2S、SiO2及铁、镁、铝的氧化物等)在湿法烟气脱硫过程中对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水性能的影响,通过建立亚硫酸钙氧化反应装置,对亚硫酸钙氧化及石膏浆液脱水过程进行了研究。研究表明:浆液中Na2S浓度越高,亚硫酸钙氧化受到的抑制作用越明显,Na2S浓度高于10.0 mmol/L时,浆液中亚硫酸根几乎不发生氧化反应,石膏平均粒径随Na2S浓度增加呈先降低后增大趋势。浆液中SiO2不影响亚硫酸钙氧化,但是浓度低于0.5 g/L时,石膏粒径分布更加集中,更有利于提高石膏浆液脱水性能。浆液中Fe2O3的存在有利于亚硫酸钙氧化,浓度在0.5～1.0 g/L时,对石膏浆液脱水性能有明显的改善作用。浆液中MgO、Al2O3的存在,对亚硫酸钙氧化影响不大,但降低了石膏浆液脱水性能。