厌氧—好氧处理汰头废水

研究了厌氧－好氧生物工艺处理汰头废水的效果。在常温条件下，厌氧反应器在进水ＰＨ值为６．４左右，平均ＣＯＤ浓度２４００ｍｇ／ｌ，处理水量为８８ｍ＾３／ｄ，水力滞留时间为２．３ｄ条件下，ＣＯＤ去除率为７８％，出水ＰＨ７．１。兼氧－好氧反应器在处理水量２００ｍ＾３／ｄ，进水ＰＨ７．７，水力停留时间１０－１２ｈ，进水ＣＯＤ浓度６４５ｍｇ／ｌ情况下，出水ＣＯＤ浓度为９５ｍｇ／ｌ，ＣＯＤ去除率达８５％，可达标     

毛毯印染废水处理技术研究

本文采用投菌水解（酸化）－－接触氧化法处理毛毯印染废水。试验表明谝工艺流程简单,处理效果好,出水水质稳定。当进水ＣＯＤｃｒ在４８０～７５０ｍｇ／Ｌ范围变化时,出水ＣＯＤｃｒ稳定在１００ｍｇ／Ｌ以下,其中,水争油对色度有较好的去除效果,同时可提高后续接触池的处理效率,而ＣＯＤｃｒ的即除则主要在接触氧化池进行。     

分散染料生产废水治理工艺的研究

采用微电解一生化一氧化法工艺处理分散染料生产废水，以微电解作为废水的预处理，可去除綮不水中大部分色度，使可生化性提高；生化处理可去除大部分ＣＯＤｃｒ；进一步去除色度和ＣＯＤｃｒ。实验结果表明，整个工艺ＣＯＤｃｒ增除率可达９０％，色度去除率可达９６％，取得满意较的效果。     

水解——好氧——混凝沉淀工艺处理涤纶厂聚酯废水

报道了用上流式厌氧污泥床和生物接触氧化池对涤纶厂聚酯废水所进行的中试。当上流式厌氧污泥床进水ＣＯＤｃｒ浓度为１２００ｍｇ／Ｌ，经水解－好氧工艺处理后，好氧池出水的ＣＯＤｃｒ浓度为１６９．１ｍｇ／Ｌ，进一步混凝沉淀处理后，出水ＣＯＤｃｒ达８０ｍｇ／Ｌ。     

味精废水处理方法

由于味精废水ＣＯＤ、Ｃｌ＾－／ＳＯ４＾２－和ＮＨ３含量高，ｐＨ值和温度较低，使味精废水处理难度较大。文中介绍了利用味精废水提取酵母蛋白及厌氧生物处理、厌氧－好氧生物处理等味精废水的处理方法，厌氧生物处理效果有限，只有后续好氧生物处理才能使味精废水水质达到排放标准。     

水解酸化——好氧工艺处理混合化工废水

对某化工开发区混合化工废水进行预处理,物化出水采用厌氧水解－－好氧活性污泥法坦 步处理。研究了水力停留时间、有机负荷、容积负荷对处理效率的影响。结果表明,当上流工厌氧滤池进水ＣＯＤ浓度为７００－９００ｍｇ／Ｌ,经水解酸化－－好氧处理后出水ＣＯＤ去除率达６０％以上,色度、ＳＳ、ＢＯＤ去除率分别为８５％以上,５０￣６０％、９５％左右。经混凝沉淀、Ｆｅｎｔｏｎ试剂进一步处理,ＣＯＤ、色度可下降为１２４ｍ     

载银TiO2半导体催化剂对印染废水的光降解研究

以新型载银ＴｉＯ２为催化剂，采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究。研究结果表明，用新型载银催化剂（简称ＴＳＡ）对印染废水和精炼废水进行深度处理的效果比用ＴｉＯ２为好。在光照１２０分钟条件下，用ＴＳＡ催化剂对印染和精炼废水生化处理出水进行光催化降解，废水的ＣＯＤｃｒ去除率分别达到７５．３％和８３．４％，比同样光降解条件下用单一ＴｉＯ２催化剂时废水的ＣＯＤｃｒ去除率提高２２．９％和２     

高浓度脱浆污水的湿式氧化法处理研究

介绍了采用湿式空气氧化法（ＷＡＯ）对来自香港两个纺织工厂的脱浆污水进行处理的效果。所用装置为１台２Ｌ的高温高压釜。操作工况为：温度１５０￣２９０℃，氧分压０．３７５￣２．２５ＭＰａ。在每个试验的不同过程中监测了ｐＨ值、ＣＯＤ、ＴＯＣ的变化，以评估各个过程的转化效果。还研究了温度、氧分压及反应时间对处理效果的影响。对生化性很差的化学纤维脱浆污水，其ＣＯＤ、ＴＯＣ去除率分别达到９０％和８０％。     

靛兰染色废水的处理

介绍了采用接触氧化和混凝沉淀处理靛兰染色废水的设计和运行。当染浆生产正常时，ＣＯＤｃＲ去除率７４．６％，色度去除率８６．９％，当染浆生产不足，生化处理效果难以保证时，通过强化初沉地混凝沉淀，ＣＯＤｃｒ去除率７６．６％，色度去除率７８．８％。出水均能达标排放。     

气浮——厌氧——好氧工艺处理高浓度印染废水

根据高浓度印染废水水质特性，开发了气浮－厌氧－好氧处理工艺。并应用于处理工程中，获得了较好的效益。该系统运行结果表明，在进水平均ＣＯＤｃｒ２８８３ｍｇ／Ｌ和设定的ＨＲＴ下，气浮单元出水ＣＯＤｃｒ，为１５３９．０ｍｇ／Ｌ，厌氧池出水１１９２．０ｍｇ／Ｌ，好氧池出水２２５．３ｍｇ／Ｌ，总ＣＯＤｃｒ去除率为９２．２％，处理费用１．７３元／ｔ水，且处理出水可回用于生产，因此该工艺有推广应用的潜力。     

加压生物接触氧化法处理增塑剂生产废水试验研究

主要介绍了采用加压生物接触氧化法处理增塑剂废水。在停留时间为２２ｈ，压力为０．４ＭＰａ，水中溶解氧保持５ｍｇ／Ｌ左右时，进水ＣＯＤＣＲ为１１７００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为６８７３ｍｇ／Ｌ，出水ＣＯＤＣｒ去除率为８９％，ＢＯＤ５去除率为９６％。为增塑剂废水治理工程设计提供了重要参数。     

厌氧—好氧法处理渗滤液与城市污水混合废水的可行性

彩厌氧－好氧工艺对不同浓度的垃圾填埋场渗滤液与城市污水在不同混合比（ＶＳＨ：ＶＣＨ）时的处理效果及可行性进行了研究,厌氧段采用新型ＡＢＲ反应器并将控制在水解酸化阶段。研究表明,当原渗滤液ＣＯＤ〈５５００ｍｇ／Ｌ时,ＶＳＨ：ＶＣＨ达４：６是可行的,其稳定运行时的ＣＯＤ和ＢＯＤ５去除率可分别达８８．９％和９６．８％当原渗滤液ＣＯＤ≥６５００～８８００ｍｇ／Ｌ时,须将ＶＳＨ：ＶＣＨ控制在２．８以内。     

催化氧化法处理印染废水试验

以镍氧化物催化剂和次氯酸钠配合使用处理和印染废水的静态与动态试验表明，该催化氧化方法处理过程简单，去除ＣＯＤ，色度的效果好，是一项值得研究并加以推广的新技术。     

微电解法脱除水溶性染料废水色度的研究

利用铁碳滤料在水溶液中腐蚀形成的微电解过程处理高浓度水溶性染料废水，可使水溶性染料废水脱色率达到５０％～９０％。与铁盐混凝法相比，微电解法不仅脱色效果好，而且也明显地提高了废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ值，增加了废水的可生化性。     

SBR法处理印染废水的研究

应用ＳＢＲ法、ＰＡＣ－ＳＢＲ法，微电解－ＳＢＲ法对印染废水进行了对比处理试验研究。试验结果表明：微电解－ＳＢＲ法处理效果优于其它两种方法，当进水ＣＯＤ＝１０００～１６００ｍｇ／Ｌ，色度＝２００～８００倍，ＢＯＤ５＝２５０～４００ｍｇ／Ｌ时．ＣＯＤ去除率在８５％左右，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到排放标准。     

O3—H2O2组合法处理染料中间体废水的研究

报道了Ｏ３－Ｈ２Ｏ２组合法处理含有磺酸基团的萘系染料中间体废水的试验结果。对ＣＯＤ约为１６００ｍｇ／ｌ的某高浓度染料中间体废水，用５．１ｇＯ３／ｌ和２．０ｇＨ２Ｏ２／ｌ进行处理，可达到约６０％的ＣＯＤ及色度去除率，并使ＢＯＤ／ＣＯＤ的比值超过０．３，为后续生化处理创造了条件。     

一体式膜生物反应器处理医药化工废水的试验

采用厌氧／膜生物反应器（ＭＢＲ）工艺对生产医药中间体酰氯的废水进行了中试。结果表明,膜生物反应器具有抗冲击能力强,处理效果好,占地面积小的优点,适合于处理水量小、浓度高的废水。当原水ＣＯＤ为７０００～５１５５０ｍｇ／Ｌ,ｐＨ值为４～１３时,厌氧池去除效率保持在５０％左右,膜生物反应器处理效率保持在８０％以上,ＣＯＤ等指标可以达到排放标准。     

正交试验硫酸亚铁处理液体硫化艳绿染料废水

液体硫化染料具有内涵一致，无飞尘，无杂质，上色好，适合计算机控制连续染色，在国外广泛应用。我国也在迅速地推广之。液体硫化染料水污染重、危害大，必须经过脱硫，降解ＢＯＤ和ＣＯＤ，和除色处理，试验取液体硫化绿生产废水，经曝气脱硫，正文试验选择硫酸亚铁混凝最佳配合条件和碱析，使废水ＣＯＤ，ＢＯＤ，Ｓ＾２－，色度的去除率各达９２％，９２．９％，９８．７％，９９．９５。使高色度（２５０００倍）、高ＣＯＤ（６     

SBR法处理医药有机废水工艺研究

医药有机废水中ＣＯＤｃＲ２０００－３０００ＭＧ／ｌ，ｂｏｄ５３００－５００ＭＧ／ｌ，ｐＨ为４－５左右，采用ＳＢＲ法处理后，ＣＯＤｃｒ去除率大于８５％，ＢＯＤ５去除率大于９０％，ｐＨ６－９。为废水后续处理达标奠定了良好的基础。     

半导体复合系光催化降解水溶性染料研究

研究了半导体复合体系ＺｎＯ－ＣｕＯ－Ｈ２Ｏ２－ａｉｒ对水溶性染料活性艳红Ｘ－３Ｂ等六种有机物质的光催化降解处理，得到了较高的脱色效果和ＣＯＤ去除率。讨论了不同染料光解难易的原因以及脱色率和ＣＯＤ去除率的差异。