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以粉煤灰基沸石为载体制备TiO2/沸石光催化剂,采用SEM和XRD对产物进行表征,并考察其对模似废水中亚甲基蓝(MB)的光催化降解活性及再生后的催化性能.实验结果表明:光催化剂中的TiO2主要为锐钛矿晶型;MB降解过程遵循—级Langmuir-Hinshelwood动力学方程;当光照时间为3h、MB质量浓度为10 mg/L、废水pH为7、TiO2/沸石加入量为1.5 g/L时,MB废水的脱色率可达96.46%;经200 W超声波、450℃热再生处理40 min后,再生催化剂对废水的脱色率为73.04%;再生催化剂重复使用8次后,废水脱色率仍可达43.27%. 相似文献
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二氧化钛光催化降解处理染料废水 总被引:34,自引:1,他引:34
研究了TiO2的添加量,粒径大小,作用时间对3种染料废水脱色率的影响及TiO2薄膜对染料废水的处理效果。对于汽巴克染绿和直接大红染料溶液,适宜的TiO2添加量均为5g/L,紫外灯照射60min,其脱色率大于85%。对于阳离子红染料溶液,适宜的TiO2添加量为3g/L,其脱色率为83.5%。粒径小的TiO2作用效果优于粒径大的效果。在室温和适宜的TiO2添加量的条件下,随照射时间的延长,太阳光的光催化降解效果渐渐接近于紫外光的光催化降解效果。将TiO2薄膜固定在陶瓷睛上,有利于TiO2的重复使用。 相似文献
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纳米TiO2光催化氧化法处理制革废水 总被引:15,自引:1,他引:15
采用纳米TiO2光催化氧化法处理制革废水。用直接冻黄和表面活性剂配制不同初始COD的模拟制革废水,正交实验结果显示:初始pH和光照时间是主要的影响因素;确定的适宜工艺条件为:初始pH6,光照时间6h,催化助剂FeCl3的加入量3.36mg/L,纳米TiO2加入量100mg/L,初始COD 144.67mg/L。采用此工艺条件对实际制:革废水进行了处理,处理后出水COD和色度去除率分别达到65.0%和91.4%,且可生化性大大提高。 相似文献
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薄膜负载型TiO_2光催化降解乙酸 总被引:1,自引:0,他引:1
利用TiCl_4水解法在玻璃表面制备纳米TiO_2光催化膜,考察了TiO_2光催化膜对乙酸光催化降解过程的影响因素.实验结果表明:使用活化温度为460℃、镀膜4次、表面积168 cm~2的TiO_2光催化膜处理500 mL0.667 mmoL/L的乙酸350 min时,乙酸降解率为80.0%,与等量TiO_2粉末相比光催化膜活性显著增加;当乙酸初始浓度c_0小于0.667 mmoL/L时,光催化降解过程可用Langmuir-Hinshelwood动力学方程来描述;TiO_2膜连续使用5次(30 h)时的光催化活性基本不变;用质量分数为5%的HCl溶液浸泡失去活性的光催化膜1 h,TiO_2光催化膜的活性可完全恢复. 相似文献
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电化学法处理高含盐活性艳蓝KN-R废水的研究 总被引:11,自引:0,他引:11
在分隔的流经式电化学反应器中,以金属氧化物电极(DSA)为阳极、石墨为阴极,采用电化学法对活性艳蓝KN—R模拟废水进行处理研究。在恒电位模式下,测定了染料废水在最大可见吸收波长(592nm)处的吸光度及电解液的TOC质量浓度。实验结果表明,阳极电位、NaCl浓度、染料浓度、电解液pH对染料废水的脱色率有较大的影响。在阳极电位为1.13V、Na2SO4浓度为0.1mol/L、NaCl浓度为0.5mol/L、活性艳蓝KN—R浓度为0.1mmol/L、电解液pH为6.4、温度为30℃的条件下,经4h的电解,染料废水的脱色率达到100%,但TOC质量浓度的变化不明显。 相似文献
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用Co3O4催化剂光催化氧化活性染料 总被引:1,自引:1,他引:0
以沉淀一热解法制备了纳米级Co3O4催化剂,并用X射线衍射仪、红外光谱仪对Co3O4催化剂进行了表征。以300W高压汞灯为光源,研究了Co3O4催化剂对不同活性染料的光催化氧化活性。实验结果表明:在活性染料质量浓度为20mg/L、250mL染料溶液中Co3O4催化剂加入量为150mg、反应2h的条件下,Co3O4催化剂对B—GFF黑、B—RN蓝、K—NR艳蓝3种活性染料溶液的脱色率分别为95%,87%,77%;适当加入酸或碱有利于提高处理效率,反应后染料溶液的pH为7.12~8.37,染料溶液初始pH为10.00时的脱色率最高为100%;Co3O4催化剂具有一定的再利用价值。 相似文献
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