某通风除尘系统运行的数值分析

通过对某通风除尘系统的动态模拟分析 ,得到了该系统的真实风量 ,为排风量调节提供参考依据     

翻车机通风除尘系统

介绍一种冲突网除尘器，其具有原理独特，体积小，重量轻，能耗低，除尘效率高等特点，辞别适合翻车机除尘。运用表明，岗位粉尘浓度3．8mg/m^3，外排粉尘浓度40mg/m^3，除尘效率96％。     

某焊接车间通风除尘系统设计

为有效控制某焊接车间焊接过程中产生的电焊烟尘及有毒有害气体,结合焊接车间生产的特点及实际生产情况,对该车间进行了除尘系统设计、集气罩设计,根据集气罩计算排风量,结合车间的布局设计通风管道,通过管道的水力计算选择合适的风机,并根据该车间焊接烟尘的性质选取了滤筒式除尘器。     

乡镇企业耐火材料厂的通风除尘措施的探讨

近年来,淄博市乡镇企业耐火材料厂发展较快。为解决粉尘危害,我们在调查测定的基础上,依据生产中测定数据,对耐火材料厂的轮碾机设计安装了通风除尘系统。经测定,分别达到或接近国家卫生和排放标准,效果较好。再通过比较评价认为,回板反吹风袋式除尘系统为最佳方案。其除尘效率高,维修管理容易,宜在乡镇企业耐火材料厂中推广应用。     

空调车间的通风除尘设计

针对空调车间的通风除尘,阐述了确定系统风量的方法。     

空调车间的通风除尘设计

针对空调车间的通风除尘,阐述了确定系统风量的方法。     

高炉矿槽槽上通风除尘

介绍了高炉矿槽槽上通风除尘的一种新技术,采用移动式通风口加除尘装置,效果良好。     

某企业蒸汽锅炉消烟除尘系统改造

针对某企业蒸汽锅炉消烟除尘系统存在的问题，选用了新型花岗岩水膜除尘器，进行了消烟除尘系统改造，通过改造前后的监测数据对比，表明改造是成功的。     

高炉矿槽槽上通风除尘

介绍了高炉矿槽槽上通风除尘的一种新技术,采用移动式通风口加除尘装置,效果良好。     

某机床厂总装车间通风除尘系统改进设计研究

参照国家法律法规和行业技术标准,在某总装车间进行实际考察的基础上对总装车间已有的通风除尘系统提出改进设计.对总装车间存在的职业危害因素进行分析,同时依据地区和车间特点分析已有通风除尘系统的有效性;并根据国家行业的法规、规范对通风除尘系统提出改进设计方案.设计重点对通风系统的类型和通风除尘管道水力平衡进行论证说明.     

综掘工作面风幕控尘除尘系统数值模拟及试验研究

针对综掘工作面掘进过程中粉尘污染问题,设计了一种新型高效的风幕控尘除尘系统,利用风幕风速衰减试验分析了风幕风速与距出口距离衰减的关系,当风幕末端风速达到2 m/s以上就能够有效控制呼吸性粉尘逃逸,另外,利用数值模拟的方法,对风幕控尘除尘系统工作原理进行了模拟,当风幕初速度为15 m/s、除尘风筒负压为-250 Pa时,风流到达巷道壁时的风速均达到了3m/s以上,风幕控尘除尘系统起到了很好的控尘和除尘作用.并对压入式通风+湿式除尘机除尘的方式进行了数值模拟,压入式通风的风流大部分被除尘风筒吸入,掘进头和压入式风筒与除尘风筒重叠段形成了无风区,大部分粉尘颗粒和瓦斯不能够及时排出,给生产带来了极大的安全隐患.     

大型构件防腐喷砂(涂)车间通风除尘设计

考虑到大型构件喷砂（涂）车间铝粉尘污染的特点以及构件进出空间的限制，比较了各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。该设计方案实施后，除尘效果显著。     

除尘系统中烟气露点的计算与分析

本文通过对除尘系统中烟气露点的计算与分析，阐述了燃料中应用基水分Ｗ＾ｙ应用基折算含硫量ＳＺＳ，应用基折算含灰量Ａ以及过剩空气系数α对烟气露点的影响，为防止和减轻除尘系统结露提供了必要的依据。     

湘钢二烧5号,6号转运站通风除尘系统的改造

分析了原设计中存在的问题,提出了改造措施和方案,并介绍了改造后的效果。     

扁袋除尘器在木工车间通风除尘中的应用

介绍了模块式扁袋除尘器的工作原理及技术特点.通过某木工制造厂木工车间通风除尘工程应用实践,证明该除尘器能满足木工车间通风除尘、劳动保护和环境保护的需要,并能取得良好的治理效果.     

某钢厂量子电弧炉二次除尘系统问题分析

随着量子电弧炉等绿色节能电炉技术的应用,对除尘系统的设计提出了新要求。对某钢厂量子电弧炉二次除尘系统设计及运行中存在的问题进行剖析,为量子电弧炉环境除尘系统设计提供一定指导借鉴。     

翻车机室除尘系统的设计与研究

针对耒阳电厂用煤特点,在探讨除尘方法的基础上,结合现场对运行和检修的具体要求,提出了翻车机室通风除尘系统的总体设计方案。