煤洁净燃烧新技术（三）

3第二代燃煤发电新技术3．1前置式联合循环系统如前所述，IGCC系统需要庞大的制氧装置（AEU）和煤气净化设备；PFBC－CC系统则因燃气轮机的初温受到限制（≤900℃），不能进一步提高热效率。美国FosterWheeler公司最早提出第二代PFBC方案的概念，先使煤在炭化炉（或部分气化炉）内干馏（或部分气化），生成低热值煤气，送入燃气轮机的顶置燃烧室中燃烧，提高燃气轮机的初温，使联合循环的热效率有可能高达45～47％，焦炭则进入PFBC炉燃烧。Keilog公司也作了类似的设计研究。Tidd电厂在进行PFBC－CC试运行的同时，拟定了研究和…     

从赤泥中回收铁的方法

该发明公开了一种从赤泥中回收铁的方法。高铁三水铝土矿经拜尔法提取氧化铝后的赤泥，先堆放在赤泥库将晾干至含水量为10％～20％，送入配料仓，按m（赤泥）：m（煤）：m（海绵铁粉）=76：18：6混合，再运往炼泥机在300℃下挤压成型、干燥，然后将工业煤（加入量为1t海绵铁加650～750kg工业煤）与干燥后的团块一同加进回转窑，在1100～1200℃下还原焙烧，物料在回转窑内停留时间4～6h，出窑温度1000℃，     

用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法

该发明公开了一种用工业副产无水硫酸钠制备无水亚硫酸钠的方法：（1）将硫磺熔化至液态，升温至135～140℃，以雾状与空气在焚硫炉内燃烧，控制焚硫炉内温度800～1000℃，使炉气中二氧化硫的体积分数为19％～21％，然后将炉气冷却、净化，控制炉气温度为40～50℃；（2）将亚硫酸钠母液、蒸发冷凝水与生石灰按一定比例混合，制成化灰悬浮液；（3）二氧化硫炉气与化灰悬浮液在酸化器内进行酸化反应，     

热分析在椰壳活性炭制备过程中的应用

以椰壳炭为原料,水为活化剂,利用同步热重-差热分析（TG—DTA）仪对椰壳炭活化的机理、浸渍时间、反应热效应以及微波辐照对椰壳活性炭制备的影响进行了探讨。实验表明,不同的椰壳炭都有一个吸热脱水失重阶段。随着浸渍时间的增加,活化点、失重率以及相应放热温度区间的上限温度均增加,当浸渍时间由24h延长到48h时,390～998℃失重率由11．001％增加到32．048％,放热温度区间的上限温度由660℃增加为855℃,放热效应有利于水蒸气与椰壳炭在800～900℃高温下的吸热活化反应,同时有利于使水一椰壳炭通过微波辐照迅速达到活化反应温度,为椰壳活性炭的制备提供理论依据。     

废铬渣无害化处理工艺方法

该发明公开了一种废铬渣无害化处理工艺。将废铬渣40％～45％、粉煤灰10％～15％、锌窑渣10％～15％、赤泥28％～30％（均为质量分数）混合均匀，破碎至50～80目后送入烧结炉内，于1000～1100℃高温下进行还原烧结物化处理，烧结后的混合料冷却2～3h后用水浸泡20～26h，用滤布滤出渣料，滤液用FeSO4作还原剂，其加入量为废铬渣中Cr^6＋含量的14～16倍，在滤液pH为8～8．5的条件下进行还原反应；将烧结过程产生的废气送至洗涤塔洗涤，产生的水蒸气排空。     

高浓度难降解有机物废水的处理方法

高浓度难降解有机物废水（COD为3000～200000mg／L）在间歇式微波反应器内（温度为110～200℃，压力为0．3～1．6MPa）进行催化氧化，用氧气或空气作主要氧化剂，用经过水中浮选且能漂浮在液体表面上的活性炭作催化剂（加入量为废水质量的4％～30％）。当废水COD小于10000mg／L时，采用一次性处理；当废水COD为10000～200000mg／L时，     

综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法

该发明公开了一种综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法。其方法为：将温度为1450～1500℃的黄磷熔融炉渣加入熔融炉中,同时进行炉前快速分析,使物料组分（质量分数）符合SiO2 50％～60％、A12036％～7％、CaO 22％～30％、     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

挥发性有机化合物催化氧化催化剂的制备和性能研究

研制出用于催化氧化废气中挥发性有机化合物（ＶＯＣ）的非贵金属氧化物催化剂,在固定床上,处理含醋酸丁酯的模拟气,考察了空速、浓度等因素对催化剂活性的影响及催化剂的耐热性能,当空速为５０００ｈ＾－１,进气温度为２２０℃、醋酸丁酯质量浓度为２．４～５．８ｇ／ｍ＾２时,醋酸丁酯的去除率〉９８％,而且该催化剂人具有较高的热稳定性。     

采用等离子体气化工艺从含氯废物中回收氯并产合成气

美国Dow Coming公司的硅制品制造厂将采用一套等离子体废物处理工艺,用于循环利用化学废物,以帮助该厂减少每年4×10^11 Btu（合4．22×10^11kJ）的天然气消耗量以及75％的总排放量。该技术的所有者综合环境技术公司（ITE）声称,该装置标志着等离子体技术在化工企业的首次应用。在初始阶段,将采用等离子体强化熔炉（PEM）消解医学废物及化学废物。     

工业废水中苯系物的去除方法

本发明提供了一种工业废水中苯系物的去除方法，步骤包括：（1）选择新鲜翠绿、生长良好的刚毛藻附着在网状载体上，置于自来水中驯化培养1—2d；（2）将驯化后的载有刚毛藻的网状载体置于深度为20～40cm的工业废水水面上，处理时间2～6h。驯化、处理条件：光强2500—3500lx，相对湿度35％～50％，温度15—25℃，光暗周期比为12：12。用刚毛藻处理污水中的苯和甲苯，一次去除率可达62．7％～78．6％，且运行设备简单，投资少，     

硫酸生产中废物的处理及综合利用

硫酸生产中废物的处理及综合利用１概述大连化学工业公司化肥厂现有两套以硫铁矿为原料接触法生产硫酸的装置，采用水洗净化一转一吸流程，设计能力为年产硫酸（１００％）３０万ｔ，每生产１ｔ硫酸（１００％）产生废渣０．６０─０．７５ｔ、废水１０─１２ｔ、废气（含...     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。     

二甲基二硫醚废气的处理

研究了二甲基二硫醚（DMDS）废气的处理技术，先将废气冷凝成废液，废液经蒸馏回收二甲基二硫醚，利用双氧水将废残液中二甲基硫醚（DMS）氧化为二甲基亚砜（DMSO），考察了反应溶剂及其用量，反应温度、原料配比、双氧水滴加速度等反应的影响。确定的适宜工艺条件：以丙酮为溶剂，二甲基硫醚，双氧水，丙酮的体积配比为0．75：1：1，双氧水的流量为2．0mL/min，反应时间为3．0－3．5h，反应温度为20－30℃，在此工艺条件下二甲基亚砜的产率为90．7％。     

一种香兰素的制备方法

该发明公开了一种香兰素的制备方法。其方法：将制浆废液中的木质素磺化得到的木质素磺酸盐溶于水，然后将得到的溶液置于光化学反应器中，在半导体光催化剂（其加入量为上述水溶液质量的0．5％～1％。）的作用下，通入空气或氧气，用紫外灯在常温至80℃的温度下辐照进行光催化氧化降解，分离后得到香兰素产品。     

固相萃取-气相色谱法检测水中的邻苯二甲酸酯

利用固相萃取技术富集了水中4种邻苯二甲酸酯类（PAEs）化合物：邻苯二甲酸二甲酯（DMP）、邻苯二甲酸二乙酯（DEP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）。借助均匀设计法及计算机回归建模优化技术对4种PAEs的固相萃取条件进行了设计与优化，得到的最佳固相萃取条件：洗脱剂配比（正己烷与丙酮的体积比）30：1，洗脱体积2mL，洗脱速率4mL／min，上样速率8mL／min。富集后的试样用带电子捕获器的毛细管气相色谱仪检测，方法的线性范围为1～1000μg／L（DMP，DEP），0．2—100μg／L（DBP，DEHP），线性回归方程的相关系数为0．9970～1．0000，检出限为0．02-0．4μg／L，4种PAEs的回收率为69％～117％，相对标准偏差为2．5％～9．5％。[关键词]     

用废镍铝合金粉制备镍催化剂

研究了以废镍铝合金粉（废镍渣）为原料、H2SO4为浸出剂、尿素为沉淀剂制备镍催化剂的方法;考察了Ni浸出条件对其浸出率的影响,并通过催化加氢实验对镍催化剂的活性进行了评价。Ni的浸出条件：w（H2SO4）25％、酸浸时间3h、n（废镍渣）：n（H2SO4）=1．0：1．4。在该条件下,Ni的浸出率为92．85％。Ni的回收率在90％以上。催化加氢实验结果表明,在温度120～125℃、压力大于或等于1．2MPa、催化剂用量1％（质量分数）的条件下,可将异丙叉丙酮经一步液相催化加氢反应制备成甲基异丁基甲醇（MBC）,异丙叉丙酮转化率为100％,MIBC的收率达99．3％。     

氟苯生产废水处理及资源化技术

采用酸化、萃取、反萃、除氟、电催化氧化技术处理氟苯生产废水（简称废水）。工艺条件为：以硫酸为酸化剂,pH小于等于1;萃取温度10～25℃,搅拌时间大于4min,油水比（萃取剂与废水的体积比）1：4．0;反萃碱油比（NaOH溶液体积与油相体积比）1：3,NaOH质量分数10％;除氟时先加入2倍理论计算量的氯化钙、后加入氧化钙调pH至7～8;电催化氧化时粒子群电催化反应器槽电流2．0～2．5A,停留时间40～60min。处理后废水的COD、苯酚、F^-、石油类去除率分别高于99．3％,99．9％,99．8％,99．9％,苯酚回收率高于93．5％;出水COD、苯酚、F^-、石油类的浓度低于GB8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

维生素C作为共代谢基质在苯胺废水处理中的应用

将维生素c（Vc）作为共代谢一级基质用于苯胺废水的好氧处理,考察了Vc与苯胺质量比、曝气时间、反应温度对苯胺废水处理效果的影响。在苯胺质量浓度为80mg/L、污泥沉降比（SV30）为10％～15％、Vc与苯胺质量比为1：6、曝气时间为16h、反应温度为30℃的条件下,苯胺去除率最高达99．98％;当苯胺质量浓度为800mg／L时,在常温下连续曝气26h,苯胺去除率为99．99％,达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准（1mg／L）。     

改性淀粉的合成及其对重金属离子的捕集效果

以玉米淀粉为原料，经过交联、间接醚化、胺化以及cs：亲核加成反应，得到二硫代氨基甲酸基（DTC）改性淀粉（DTCS），并对其合成条件进行优化；考察了交联度、醚化温度、氯含量及胺化剂对DTCS捕集重金属离子效果的影响。优化后的DTCS合成条件：交联淀粉（CS）沉降积为30—34mL，醚化温度为80℃，氯质量分数为7．82％，胺化剂为二乙烯四胺。实验结果表明，DTCS对Cu^2＋，Pb^2＋，Zn^2＋，Cd^2＋，Ni^2＋均有较好的去除效果，其对Cu^2＋，Pb^2＋，Zn^2＋，Cd^2＋，Ni^2＋的饱和吸附量分别为0．85，0．83，0．65，0．74，0．47mmol／g。