典型燃煤电厂废SCR催化剂解析及环境管理思考

目的提出废烟气脱硝催化剂成分解析、产生量预测及处理处置的对策。方法用ICP方法对烟气选择性催化还原脱硝过程中产生的大量废SCR催化剂化学成分等进行分析。采用数学模型对废SCR产生量进行估算,并在此基础上给出将废SCR催化剂列入危废名单的原因。结果在燃煤电厂装机容量的基础上进行理论推算,我国将从2017年开始大量产生SCR催化剂固体废弃物,并会逐年增加,在2020年以后逐步稳定在25×104~30×104 m3/a。废SCR催化剂中Ti的含量最高,约占23.3%~46.2%。W,V,Mo,Ba是SCR催化剂中的活性组分,并且不同SCR催化剂中活性组分的含量并不相同。钒的含量对废SCR催化剂的潜在判定影响较大。SCR催化剂可能会吸附砷、汞、镉等重金属以及各种飞灰成分等物质,从而增加了废SCR催化剂的化学成分。依据《国家危险废物名录》第二条的相关规定,鉴于废烟气脱硝催化剂不排除具有危险特性,且不处理或处理不当可能对环境或者人体健康造成有害影响。基于此,本研究团队将烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂建议纳入危险废物统一管理。结论废SCR催化剂是我国近期出现并将长期存在的一种脱硝危废,尚缺乏符合国情的处理处置经验。为了建设"天蓝、地绿、水清"的美丽中国,需要继续探索可行的废SCR催化剂的监督和管理措施,完善各项标准和法规,最终实现对废SCR催化剂进行有效的监管。     

工业废催化剂的回收利用与环境保护

大量工业废催化剂的丢弃，不仅是一种资源的浪费，而且对环境也会造成一定程度的污染，针对工业废催化剂的回收利用进行了探讨，着重介绍了几种工业废催化剂的综合回收技术。     

废醋酸锌催化剂回收醋酸锌工艺研究

对从废醋酸锌催化剂中浸取醋酸锌进行了实验研究,考察了废催化剂颗粒大小,浸取剂种类和用量、温度和浸取时间等因素对醋酸锌浸取率的影响。     

废汽车三元催化剂回收利用研究

铂族金属是重要的战略物资,也是汽车三元催化剂的重要原料,我国铂族金属高度依赖进口,供需矛盾突出。废汽车三元催化剂中铂族金属含量高,回收相对容易,生产成本低,环境风险小,是铂族金属有效的补充来源。本文总结了国外废汽车三元催化剂回收的先进管理经验,分析了我国废汽车三元催化剂回收利用管理现状和突出问题,提出建立生产者责任延伸制度、完善废汽车三元催化剂回收管理体系、充分发挥行业协会作用、加强信息化管理和强化环境执法等建议。     

FCC废催化剂中的金属污染物及其环境风险

采集国内不同地区的19套流化催化裂化(FCC)装置产生的FCC废催化剂样品,分析其金属浓度及浸出浓度,探讨FCC废催化剂中的主要金属污染物、污染特性及潜在风险。结果表明:FCC废催化剂中主要金属为镍、钒、锑、钴和锌;不同装置采集的FCC废催化剂中主要金属浓度与浸出浓度差别较大,其中镍、钒、锑浸出浓度较高,分别为0.004~3.171、0.130~39.490、0.042~8.099 mg/L;FCC废催化剂中金属浸出浓度不影响其作为危险废物填埋,而浸出pH过低需要进行预处理后才能进入危险废物填埋场;当FCC废催化剂长期堆存在地面时,锑会释放出来,危及地下水,存在一定健康风险,而镍没有类似影响。     

废钯炭催化剂分析方法的研究

对废钯炭催化剂分析方法进行了研究,将废钯炭催化剂用高温煅烧的方法除去其中的活性炭并收集燃烧气体中的含钯微粒,采用甲酸代替碱性甲醛溶液或氨性水合肼作还原剂,过氧化氢-盐酸混合溶液代替王水作溶剂,提出了一种方法简单、浸出效果好、易操作的废钯炭催化剂分析钯的方法。试验表明,本方法适用于实际分析检测应用。     

从废催化剂中回收铂有新工艺

江苏省徐州内贸部物资再生利用研究所开发成功的从废催化剂中回收铂族金属新工艺，适用干石油、化工、环保行业的含钻（钮）废催化剂的回收。该技术采用“全溶——离子交换法”，用两种无机酸溶解废催化剂，溶液经阴离子树脂交换，钻或钮离子被树脂吸附，该树脂经稀酸洗涤淋洗，最后得到钻或扭粉，树脂可重新使用，尾液经中和，浓缩生产出硫酸铝。年处理20吨含铂废催化剂，总投资100万元，投资回收期1年。该技术已推广应用3家，每年可处理含铂废催化剂叩吨，年经济效益580万元。从废催化剂中回收铂有新工艺@申惠     

废钯炭催化剂的一种回收利用方法

采用洗涤、烘干和过滤等工艺对废钯炭催化剂中的钯进行回收,并重新用于制备钯炭催化剂,可减少氯化钯原料的年使用量,从而降低生产成本,对其他的废钯炭催化剂产生企业有借鉴意义。     

从铂系废催化剂中回收铂族元素的方法

(一) 发明的名称从铂系废催化剂中回收铂族元素的方法 (二)专利申请的范围该法是一种将氧化铝,二氧化硅等载体中含有的铂系废催化剂,在350℃—1200℃的温度范围内,用氯、氧混合气或氯、氧和二氧化碳的混合气进行处理,从而回收铂系废催化剂中的铂族元素的。     

国外催化裂化废催化剂处理和利用

近年来,我国部分炼汕厂的催化裂化装置(FCC)开始掺炼渣油或直接炼制常压渣油,造成FCC装置的催化剂跑损量增大,给烟机寿命及大气环境带来危害。特别是由于渣油中金属含量较高,使FCC废催化剂量增大,给处理带来了困难。本文介绍了几种国外FCC废催化剂的处理和应用方法,以供参考。     

SCR催化剂碱(土)金属中毒及其改性再生研究进展

选择性催化还原(SCR)技术因其脱硝效率高、运行成本低、不产生二次污染等优点而被广泛应用于燃煤电厂等企业的烟气脱硝。催化剂是SCR技术的核心,SCR催化剂的中毒失活导致废SCR催化剂的产生量越发增多,而碱(土)金属是引起SCR催化剂中毒失活的主要因素。详细总结了碱金属(K、Na)和碱土金属(Ca、Mg)导致SCR催化剂中毒的机理及其各相应化合物对催化剂性能的影响,初步探讨了提高新鲜催化剂抗碱(土)金属中毒的措施和碱金属中毒催化剂的改性再生,为延长SCR催化剂的使用寿命进而减少废SCR催化剂的产生量提供参考。     

炼油,石油化工厂废物治理措施

为限制污染物排放,美国环保部门颁布了严格的环保法规,使炼油及石油化工厂不得不采取各种措施来处理气、液及固体废物。介绍了含油污泥的焚烧及含烃废水的处理、降低工艺装置排气中Nox排放、催化裂化废催化剂的处置方法以及加氢精制废催化剂的循环回用技术。     

聚烯烃类废塑料热分解技术中催化剂的选择和机理初

研究使用不同催化剂情况下聚烯烃类废热分解回收燃油的技术，并对废的热分解机理进行了探讨。结果表明，自制的含大孔径分子筛的ＮＬＧ系列催化剂具有有较好的催化性能，在裂解温度４３０℃，催化曙度为３６０℃情况下。     

FCC废催化剂对炼油厂生化后废水臭氧氧化催化作用

用液化催化裂化（FCC）废催化剂对炼厂生化后废水进行吸附和臭氧化处理，对初始COD浓度约为90mg/L的生化后炼厂污水，当用废催化剂作为吸附时，COD去除率达到41.1%；当臭氧投加量为0.022g/L时，加入FCC废仙伦剂COD去除率可达59%，其臭氧化指数（OI）为1.58；反应前后废水pH基本不发生变化，试验结果表明，FCC废催化剂可作为水处理剂处理生化炼废水继续使用。     

不让点滴废液污染环境

四川长寿化工厂天然气脱硫工段采取催化氧化法处理硫化物废碱液,将含硫化钠0.688克/升～4.41克/升的废碱液。降低到1毫克/升以下,达到了国家允许排放标准。该法是用聚酞菁钴作催化剂,通以空气,将废碱液中有害物质硫化钠氧化成无毒物质硫代硫酸钠和硫酸钠。该法所用催化剂量很少(5ppm),氧化温度50℃～80℃,根据废碱液量少的特点,采用了简单的鼓泡装置,即用一废旧普通夹套钢罐     

废加氢催化剂的回收技术

废加氢催化剂组部分的全部或部分回收可用水冶法和火冶法进行。用一种方法或两种方法相结合均可。水冶法是从废催化剂中选择性抽提金属,通过用沥滤剂(如苛性碱或酸)在适当的温度、压力、pH 值、液/固比和停留时间的条件下脱除金属。通常,废催化剂首先进行焙烧来烧掉各种烃类和硫,燃烧气体通过气体洗涤塔、旋风分离器和过滤器过滤。经焙烧和研磨的催化剂经第一段沥滤处理来回     

催化裂化废催化剂对硫化物的吸附性能研究

本文研究了催化裂化废催化剂对Ｓ＾２－吸附。着重考察了吸附时间、吸附剂用量、温度和ＰＨ值等因素对吸附效果的影响。研究表明，催化裂化废催化剂对Ｓ＾２－的吸附属单分子层吸附，吸附过程可用Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ模式和Ｌａｎｇｍｕｉｒ模式较好地模拟。     

废雷尼镍催化剂浸出条件的试验

研究了废雷尼镍催化剂最大溶出率时的浸出条件。     

五氯化锑废催化剂的回收

五氯化锑作为生产氟里昂的催化剂,在连续使用过程中因原料中杂质和反应产生的付产物逐渐积累,使其失效而成为废催化剂。对此,目前没有得到妥善处理,有些厂用水稀释使大部分锑化合物水解后沉淀,小部分溶于水而排入河流,造成河床底泥及河水含锑而污染环境。为了保护水源不受污染,应将废催化剂五氯化锑回收并加以利用。西德、日本等国早在七十年代初已经从废催化剂中回收锑和锑化合物以及有机物,发表的专利较多。国内研究较少。     

催化裂化废催化剂对废水中镉的吸附研究

本文以石油催化裂化废催化剂作为废水中镉的吸附剂，探讨了吸附时间、温度、ｐＨ值、吸附剂用量对吸附效果的影响。吸附平衡试验结果表明，废催化剂对镉的吸附属单分子层吸附，吸附较易进行，吸附过程可用Ｌａｎｇｍｕｉｒ模式和Ｆｒｅｕｎｄｉｃｈ模式较好地描述。