树脂吸附法处理氯化苯生产中的副产盐酸

用大孔吸附树脂对氯化苯生产中的副产盐酸进行吸附处理。试验结果表明，含苯、氯化苯和二氯苯质量浓度为448．56mg／L的副产盐酸，在常温、吸附流量为4BV／h的条件下，经过ND-150大孔吸附树脂吸附处理后，副产盐酸中的有机物质量浓度可降至1mg／L以下，有机物的去除率达99．8％，处理后的副产盐酸由浅黄色变为无色透明，且无芳香烃化合物的气味。吸附后的ND-150大孔吸附树脂经乙醇洗脱再生后可重复使用，其对副产盐酸仍具有较好的吸附作用。     

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。     

磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏

介绍了脱硫石膏和磷石膏的来源、堆存情况、污染隐患以及综合利用情况。提出将烟气脱硫常用且副产脱硫石膏的石灰石法工艺改造为副产硫酸的活性焦干法脱硫工艺,副产的硫酸用于磷化工的磷酸生产,既减少工业副产石膏的产生量,又能将烟气中的硫用于工业生产。该磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏的技术路径具有良好的经济性和社会效益。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究

首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺,得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗低、经济效益好的优势。然后以YS公司为实例,分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表明,YS公司对酰氯合成废气进行资源化利用后,减少了废水排放量17 655.6 t/a,HCl排放量1.764 t/a,SO_2排放量2.473 t/a,年产31%盐酸960.2 t/a,亚硫酸钠915 t/a,年生产总值约为314万元,为YS公司的可持续发展提供了良好的经济基础,具有较好的经济效益。     

用硫酸红渣与钛白废酸制聚合羟基硫酸铁

1 前言焙烧硫铁矿、磁硫铁矿或尾砂接触法制硫酸过程中,每产1t酸要副产0.8-1t红渣。以前,这些红渣售给钢铁厂炼钢或给水泥厂作添加剂用,不但价格低,而且销售量有限。硫酸法钛白生产中,每产1 t成品副产20%废硫酸8-10 t,这些废酸也存在再利用问题。如果用废酸去浸取红渣,控制适当的工艺条件生产净水效果优良、市场需要的聚合羟基硫酸铁,不仅使硫酸红渣与钛白     

利用硫酸和磷肥的废水生产普钙

1 前言目前,国内生产硫酸的净化工序有酸洗和水洗两种。水洗工艺排出废水为8-15t/t酸,水量大,一般仅用石灰法作简单处理后排放。酸洗工艺排出的废水只有水洗废水的1/300-1/500,但副产的稀酸(5%-15%)中含杂质较多,腐蚀性强,目前尚无妥善利用的方法,大部分经中和后排放。此外,磷肥生产中副产含盐酸、氟硅酸、氟硅酸盐等的废液,其中少部分返回氟吸收系统循环使用,大部分稍加处理后排放或直接排放。这种处置方法既浪费了资源,又污染了环境。本人认为这两种酸液可     

利用含氟废酸制取氟硅酸钾研究

介绍了利用含氟废酸制备氟硅酸钾的生产工艺。氟资源作为国家一种战略资源,如何充分、合理地利用含氟混合酸的有效成分氟化氢是十分必要的。通过对反应加入量、二氧化硅与混合酸反应时间、氯化钾加入浓度等生产条件的研究,确定了最佳的生产工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:二氧化硅与混合酸最佳工艺为:反应温度为80℃,反应时间6 h,混合酸过量2%(质量分数);氟硅酸和氯化钾反应时间1 h,摩尔比1∶1,120℃干燥2 h,并进行了试验验证。该工艺流程相对简单,生产易于控制,操作相对便利。制得的氟硅酸钾产品达到产品要求,副产的盐酸浓度提高至25%以上。     

碱式溴化镁废渣的综合利用

山西晋城凤凰化工厂是乙基麦芽酚专业生产厂,年产乙基麦芽酚50r,同时产生约500t的碱式溴化镁废渣。该废渣中含碱式溴化镁质量分数约为45%,含水质量分数约为50%,另有少量有机溶剂和高分子聚合物。建厂初期,这些废渣堆放在废渣场,占用场地,严重污染周围环境。1995年该厂建成利用碱式溴化镁废渣生产溴乙烷和氯化镁的装置,几年来运行良好,生产出的溴乙烷供乙基麦芽酚生产使用,氯化镁质量达到GB8453-87普通氯化镁一级品技术指标,不仅解决了碱式溴化镁占用场地和污染环境的问题,也取得了较好的经济效益。     

将锰泥用于路基稳定土的试验研究

利用对苯二酚生产中的副产废渣-锰泥与消石灰拌和作路基稳定土，在锰泥中掺入8%-12%的消石灰时，其无侧限抗压强度可完全满足公路路基稳定土的指标要求。     

重油热裂解副产含水重焦油的利用

以重油为原料,经蓄热炉裂解生产乙烯、丙烯的同时,每生产1吨乙烯副产重焦油1.2—1.4吨左右,占裂解投油量的20—25%。这部分重焦油在裂解气水洗过程中,被水乳化。在排出的重焦油中,含水60%以上,既无法直接利用,又污染环境并影响生产。     

化学腐蚀碱液中锗的回收工艺

通过对化学腐蚀碱液基本性质的分析,对原有各种回收处理工艺进行了实验和生产测算。开展了氯化镁沉淀回收锗的工艺研究,先后进行了实验和生产扩大试运行。表明一步法氯化镁沉淀腐蚀碱液回收锗工艺,可以最大限度回收锗,简化操作流程,节约回收处理成本。     

综合利用“三废”资源,提高经济效益,促进生产发展

重庆天原化工厂是一个拥有十六种产品的化工厂。其中主要产品是:烧碱、盐酸、液氯、漂粉、漂液、三氯化铁、六六六原料、四氯化碳、味精及多晶硅、单晶硅等。过去,我厂的“三废”未经处理就直接排入环境,污染极为严重。全厂“三废”排放点多达35个,年排废气11亿米~3,废水571万吨,废渣14093吨。自1976年以来,通过技术改造,许多产品的生产已基本     

天然碱工业废渣再生利用研究

以天然碱为原料生产重质纯碱时副产大量碱性废渣(俗称"苛化泥"),其露天堆放或坑埋,碱化土壤,污染环境和空气,若用大型回转窑煅烧处理,成本高,不经济.对其再生利用试验研究结果表明,采用六段隧道窑技术处理天然碱废渣投资少,效率高,成本低,是天然碱工业废渣再生利用的新方法.     

加强环保工作促进生产发展

川东天然气净化总厂是以引进装置为主体的天然气净化加工厂。全厂包括分布在长寿、垫江、渠县、綦江四县境内的引进厂、净化分厂、炼油厂、水处理和化工车间,主要任务是净化分离含硫天然气中的硫化氢、有机硫化物和二氧化碳等成份,生产符合工业用和民用净化天然气,副产高纯度硫磺和焦亚硫酸钠等。按设计能力,每日可处理含硫天然气1200米~3,副产硫磺300余吨,担负     

KS稀土染色助剂

本发明以相化学原理为基础，利用天然无水芒硝与氯化镁转化反应，依据a^2 ，Ng^2 ，CL^-，SO^2 4H2O四元交互体系25℃相图作为指导，制取七水硫酸镁；再利用七水硫酸镁与氯化镁转化反应，可根据K^ 、Ng^2 、CL^-、SO^24—H2O四元交互体系35℃相图作为指导，制取软钾镁矾。     

关于CO中变催化剂生产中含硫酸铵废水再生问题的探讨

用石灰乳处理CO中变催化剂生产中排出的硫酸铵废水的实验,不仅可避免铵对环境的污染,而且又利用了铵资源。副产的硫酸钙用于水泥厂作阻滞剂,制得的~#400硅酸盐水泥达到国家标准;NH_4OH溶液可循环回用于生产上,既降低了原材料碳酸氢铵的消耗量,且制得的B_(109)型CO中变催化剂产品达到部颁优质标准。该项研究具有一定的现实意义。     

废旧聚苯乙烯塑料的回收和利用

本文介绍了以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,经裂解、蒸馏工序制取苯乙烯,同时副产混合苯溶剂的工艺。该法回收利用了废弃的资源,具有明显的经济、社会、环境效益。     

用钛白废酸生产普通过磷酸钙

用钛白废酸生产普通过磷酸钙１前言采用硫酸法生产钛白粉，每产１ｔ钛白粉副产８－１０ｔ废酸，废酸中含有２０％左右的硫酸，１７．９ｇ／Ｌ偏钛酸悬浮物（以ＴｉＯ＿２计）、３％（ｗ）硫酸亚铁及微量其它硫酸盐。钛白行业急待寻求一条综合利用钛白废酸的途径，以消除钛...     

普钙“废渣”试制高模数水玻璃

贵州省化工研究所利用普钙废渣试制高模数水玻璃获得成功,既解决了“废渣”的污染问题,又可取得一定的经济效益。我国目前水玻璃多采用石英砂和纯碱在高温下熔融的固相法生产。而普钙“废渣”为无定型二氧化硅,较晶态的石英砂易于被碱溶解,所以用该法生产水玻璃还可节省能源。1.原料采用贵阳红岩化工厂普钙车间的副产硅胶为原料,经两次水冼,干燥后过60目筛,其组成见表1。