石化企业作业现场智能化管控系统设计与实现

概述了石化企业作业管控现状,分析了当前作业现场人工操作环节管控过程中存在的问题。结合企业作业现场智能化安全管理和监督监控的实际需要,设计了石化企业作业现场智能化管控系统,并深入研究作业现场安全作业管控的关键技术,系统实现了作业许可管理、智能巡检、质量管控、电子档案、应急指挥、地理信息和大屏幕监控显示等功能,具有一定的推广价值。     

石化企业承包商及直接作业环节监管策略研究

结合行业内安全事故的特点和趋势,对石化企业承包商及直接作业环节安全管理现状及存在的问题进行分析,从安全引领力、专业安全责任、安全投入、承包商管理、作业安全分析及施工作业监督等环节着手,以风险管控为核心,研讨承包商及直接作业环节的监管策略。     

齐鲁烯烃厂作业面上保安全

齐鲁石化公司烯烃厂近年来推广把安全管理重心落实到现场作业面的做法 ,使装置连续十几年实现全年无上报重大事故目标。２００２年度 ,在７２万ｔ乙烯改扩建的多项项目施工与生产交叉进行的过程中 ,实现千余次现场一级动火无事故。石化行业的装置生产和施工现场 ,是安全生产事故隐患的滋生地 ,也是一切安全规章和安全防范措施的落脚点。齐鲁烯烃厂加强对现场作业的安全监督管理 ,严格执行作业许可证制度 ,坚持“谁签批、谁负责”的原则 ,杜绝无证作业 ;安全管理人员监守作业现场检查确认 ,及时纠正各类违章行为 ,在他们的严密防护下 ,２００…     

危化品企业人员作业安全与风险智能管控平台建设研究

近年危化品企业安全事故带来了巨大的经济损失和人员伤亡,其中大多数都发生在现场作业环节。依托物联网、深度学习等智能技术,开发了适用于危化品企业的人员作业安全与风险智能管控平台,包括工作台、人员位置管控、违章行为监测等9个模块,实现了对现场作业过程中人员位置、人员状态、人员行为、监督管理和作业环境五个方面风险信息的采集、感知、处理、预警、风险分级和闭环处置。通过将平台在某化工企业的混合芳烃加氢装置进行应用表明:该平台能够准确地识别现场作业人员典型违章行为等风险,其综合识别准确率大于80%,可以有效规范人员行为和提高作业安全管理水平。     

石化企业直接作业环节安全培训产品的研发

<正>直接作业环节是石化企业人员在生产装置区或工程现场内的一类作业或与作业相关的活动,具体包括用火、受限空间、高处、起重、临时用电等作业,是相对于生产装置、电气仪表等操作环节而言的。企业在装置检修期以及新、改、扩建工程中,甚至日常检查、维护、操作过程中,都会涉及大量直接作业活动。近几年石化企业的事故统计显示,直接作业环节事故所占的比例很大。从相关事故案例和违章行为的分析结果来看,安全培训的缺失或缺陷几乎是所有事故和违章的成因之一。因此,为了进一步提升培训效果,更好地预防安全事故,有必要研发符合国家要求、满足企业需求的直接作业环节安全培训产品。     

石化企业电子作业许可优化提升技术研究

为改善企业传统作业票手工开票出错率高、与设备检维修活动联动性差、过程繁琐等问题,依据石化企业HSE管理体系、作业安全管控及设备管理等相关制度,结合石化企业生产实际,对电子作业票系统现有功能进行优化升级,打造施工作业“管控+智能”新模式。结果表明：该模式实现了对全厂范围内“7+N”类高风险施工作业的全流程电子化管控,提升了企业施工作业过程管理能力。     

石化企业检维修施工作业过程动态智能管控技术研究

为解决石化企业检维修施工作业过程中存在的监管难题,利用物联网和移动应用技术,建立了检维修施工作业过程全流程移动监管模式,提出了包括人员定位追溯、作业票电子签发、作业过程移动检查、移动视频监察、电子看板在内的成套技术,构建了异常情况预警方法和模型,研发了人员定位胸卡、防爆手持终端、防爆视频监控终端等硬件设备,并开发了检维修作业过程智能安全管控平台。试点应用表明,该技术实现了检维修项目全流程的信息化管理和智能化管控,有效提升了现场作业监管的全面性、针对性、实时性和有效性。     

基于多数据采集的电力线路作业安全管控技术研究

电力线路作业属于野外高风险作业,作业过程受环境影响较大,传统安全管控方式完全依靠现场作业人员经验,存在作业安全难以保证的问题。为提高电力线路作业安全性,某油田电网通过对作业过程中的风险要素进行评估,针对关键因素采取信息化手段对作业过程中的环境参数、线路状态、安全措施、现场视频、作业流程等数据进行监控,实现了作业前的安全评估、作业过程流程管控和图像智能识别,纠正危险作业260多次,提升了安全管控水平。     

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。     

基于双重预防机制的大型石化建设项目现场安全管理研究

基于双重预防机制,结合工作实际,从固有施工风险、不合格的作业风险、运转不畅的管理机制3个方面分析石化建设项目施工作业主要风险来源,根据"风险分级-风险管控-隐患排查-隐患治理与整改"PDCA循环,明确各阶段安全管理重点,强化超前预防和过程跟踪,提出风险分级管控及隐患排查治理具体措施,并分析其应用效果,以提升项目建设期间施工作业现场安全管理水平。     

智能化提高石化企业安全管理水平

分析了石化行业安全管理存在的问题及制约安全管理绩效的关键因素,阐述了智能化在解决安全关键难题上发挥的作用,提出了企业实施智能化应采取的策略,为其他企业实现智能化提供借鉴。     

钻井过程人员异常行为视频智能识别系统

针对钻井现场视频监控人工值守工作量大、异常行为识别不及时、海量视频数据缺乏实时报警等问题,结合钻井作业操作规程建立井控坐岗监测、起下钻、甩钻具等钻井作业场景典型异常行为判别规则,在基于卷积神经网络的目标检测方法基础上,引入SIFT方法和基于强化学习的困难样本筛选策略,提高了算法识别的准确率与鲁棒性。测试结果表明,在像素分辨率1 920×1 080的情况下,该方法整体识别准确率达到85%以上,平均识别速度为135 ms/帧。在此基础上,开发了钻井过程人员异常行为智能识别系统,试点应用结果表明,该系统能够对接入的视频流进行实时检测,及时、准确识别出坐岗人员擅自离岗、起下钻及甩钻具过程人员危险站位等异常行为,有效提升钻井现场安全管理水平。     

石化行业安全评价体系探讨

为更好地开展石化行业安全评价,针对石化行业的特点,探讨适合石化行业安全评价的评价体系,以期为石化行业危险性评价和安全管理提供方便的工具和手段.     

多学科交叉的危化品运输安全保障技术及动态演示

针对我国危化品运输事故多发,运输安全形势依然严峻的现状,依托多学科交叉的教学改革和科技计划项目研究,以"不倾翻、泄漏收集、全方位监控"为技术目标,从事故防控和过程监控两个方面出发,介绍了危化品运输安全智能化管控的四大关键技术,即重点区域车路协同监控技术、车辆识别跟踪及安全预警技术、侧翻事故主动防控技术和泄漏事故主动防控技术,并以宁波石化基地为工程背景,借助区域动态场景沙盘对涉及交通工程、信息工程、车辆工程、消防救灾等多学科知识领域的关键技术进行了集成应用示范。结果表明:四大关键技术的应用有助于提升危化品公路运输安全的保障性,可支撑国家公共安全风险防控的重大战略需求。     

油气长输管道安全监控预警系统设计与实现

为加强和完善油气长输管道安全监控手段,设计了基于全景化理念的油气长输管道智能化、一体化安全监控预警系统,综合提高人防、物防、技防管理水平,有效监控各类安全风险隐患,及时预防重大安全事故的发生。该系统涉及的关键技术包括全景化安全监控预警、智能化安全巡检融合等。     

石化企业突发水环境事故防控体系建设探讨

石化行业为环境和安全高风险行业,突发事故往往造成重大经济和环境损失。目前我国石化企业的突发水环境风险防范体系仍很薄弱,应急能力亟待提高。本文阐述了目前我国石化行业水环境风险防控设施存在的问题,并对水环境风险三级防控体系的构建进行了探讨,重点论述了事故应急池建设的必要性、合理性及其属性要求,以期能够有助于石化行业水环境风险防控体系的构建。     

石化销售企业工程建设施工安全监管应用研究

分析了石化销售企业施工现场安全管理的现状以及产生的原因,针对上述问题提出了加强工程施工安全监管的建议和相关管理措施。     

环保管理与环境监测的几点思考

针对石化企业环保管理的现状及其存在的问题，进行定量与定性分析，结合石化行业的实际情况，探索环保管理与环境监测的新途径，因地制宜，把握关键夯实基础，抓住根本注重现场，建立网络注重监测，综合治理提升环保业绩。     

石油测井中的环境保护与生态建设分析研究

石油产业是现代化经济发展的重要支柱,但同时也是高污染型产业。由于社会和经济发展对石油产业的需求以及人们对环境保护的要求产生一定矛盾,因此,如何安全高效的发展石油化工行业的同时保障生态环境的健康发展成为了当前亟待解决的问题。基于以上问题进行调查和分析,对石油化工厂环境保护质量管理现状进行深入的探究,基于生态环境问题提出建立环保型石油测井系统,以达到在工业运行过程中将环境污染问题保持在最小范围内。同时确定了石油化工产业的环境保护指标。