高硫高酸原油对80×104t/a焦化装置的影响及对策

介绍了在加工高硫高酸原油条件下,中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80×10^4t／a延迟焦化装置出现的加热炉辐射炉管弯头、分馏塔塔盘及浮阀、焦化塔至分馏塔挥发线弯头、焦化蜡油换热器出口短管、柴油回流空冷器管束部位腐蚀加速等问题,分析了以上部位腐蚀原因,提出了相应的应急对策。     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

三、催化封闭式放空系统

延迟催化装置在焦炭塔大量吸汽过程中,向放空系统排放大量的渍气和蒸汽。过去由于放空系统是开放式的,排放出来的油气和蒸气严重地污染周围的环境。荆门炼油厂延迟焦化装置建成了封闭式的放空系统,于一九七九年十二月用于生产,八年来实际生产的使用证明:, I     

切焦水的净化(译文)

延迟焦化装置从塔内出焦时需要大量的水。该塔是能容纳250吨——300吨焦炭的立式设备,塔中形成的焦炭柱高达21米。水力除焦是用专门的工具——接在中间是空的金属杆上的切割器来进行的。水从杆中进入。水力除焦系统还包括高压水泵(该泵水量为180米~3/时-200米~3/时,压力为17-19兆帕),输水管线和带动切割器在在塔内移动和旋转的机构。     

延迟焦化装置含硫污水减量化实践

在分析160×10~4t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元。     

综合利用变废为宝

沧州炼油厂积极从多方面入手 ,探索“三废”综合利用的新路子 ,最近一套处理能力为 1.5万 t/ a的含水乳化污油装置在沧炼工贸公司建成并投入运行。本套装置是与沧州炼油厂改炼胜利原油“七三五”技改项目之一的 50万 t/ a延迟焦化装置相配套废液 (水 )综合利用设施。延迟焦化正常生产运行时在对焦碳塔实施预热和冷却的过程中 ,焦碳塔内高温油气和蒸汽在塔内形成了含水污油 ,该污油以乳化态存在 ,含水高达 40 %～ 50 % ,且混有焦粉 ,通常的加热、静置的除油方法很难奏效 ,因此许多炼油厂对这种乳化油未进行处理便直接销售到社会 ,既造成了资…     

柴油加氢装置余热回收利用节能技术改造

柴油加氢装置分馏塔底精制柴油产品经塔底循环泵增压后,与低分油换热至100℃左右,余热进入新增高压换热器E-3020与柴油原料换热进行余热回收,最后进入柴油空冷器A3002A/B利用百叶窗冷却至50℃送至产品罐区。通过改造后的工艺流程,使空冷器A3002停运,达到节约空冷器电费,提高进料温度节约反应加热炉瓦斯用量的节能降耗目的。     

焦炭塔吹汽放空新流程

原来,我厂延迟焦化车间的焦炭塔吹汽、放空系统又脏又乱;周围环境污染严重。从七五年开始,我厂对放空系统进行改造.新放空流程经九年的运转,效果好,既消除了污染,保护了环境,又回收了油、水和瓦斯. 一、原放空系统存在的问题 1.放空塔顶是敞口的,不凝气和蒸汽直接排入大气,黄烟滚滚,     

炼化装置化学毒物职业危害风险分级方法研究及应用

目的:研究一种适用于炼化装置的化学毒物职业危害风险分级方法。方法:借鉴国内外化学毒物职业暴露半定量风险评估方法,并根据炼化装置职业危害和接触水平特点进行改进优化;应用此方法对某延迟焦化装置关键岗位进行职业危害风险评估。结果:延迟焦化装置除焦外操的除焦过程作业和检维修人员的放空塔清焦作业为重度危害作业。结论:建立了一种新的职业危害风险评估技术,风险评估结果可以为职业危害风险管理优先权的确定提供依据。     

延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析

目的 了解延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度.方法 选取某大型炼化企业延迟焦化装置一套,通过现场调查,确定非密闭式除焦工序存在的主要职业病危害因素及其接触岗位,对职业病危害因素进行检测,评判并分析各岗位化学有害因素职业接触水平,确定职业病危害程度.结果 除焦工岗位接触硫化氢、粉尘危害因素检测结果超标,装车工接触粉尘危害因素检测结果超标.除焦工硫化氢、粉尘接触水平均为Ⅳ级,装车工粉尘接触水平为Ⅳ级.结论 加强延迟焦化装置非密闭除焦工序个人使用的职业病防护用品的配备,新建延迟焦化装置应尽量选择密闭除焦技术,当前运行的存在非密闭除焦工序的延迟焦化装置应进行工艺技术改造.     

甲苯不溶物对渣油热反应焦炭收率的影响

研究了甲苯不溶物对渣油热反应过程中产品分布的影响及其影响机制,研究表明,甲苯不溶物可以提高延迟焦化过程中焦炭收率。利用TG、ICP等技术进一步分析研究了甲苯不溶物的组成及其特性,研究表明甲苯不溶物促进渣油焦化过程生焦主要是因为镍卟啉、稠环芳烃、焦炭在甲苯不溶物里的富集。     

折点加氯法脱氨氮后余氯的脱除

焦化废水是指用煤制焦炭、煤气净化和焦化产品回收等焦化过程中煤中的吸附水及热反应的生成水冷凝后生成的。废水中含有高浓度的酚、氰、氨氮和多种有机化合物。A／O法处理焦化废水,脱氮效率受湿度等因素影响,变化较大,采用折点加氯法对水中氨氮进一步脱除,可使氨氮浓度降至10mg／L。本文在实验室条件下,根据已获得的氯投加量、pH值、搅拌及反应停留时间等最佳反应条件的基础上,探讨折点加氯法的处理效果,以及最佳的废水处理浓度,并寻求活性炭、焦炭脱除余氯的最佳条件,最终提出适合北方地区焦化废水的系统脱氮方案。     

强化节水意识广开节水渠道——沧州炼油厂节水工作成效显著

沧州炼厂投资 5 0万元对热电反渗透系统进行了改造 ,增加了污水二次反渗透处理设施 ,节约新水 35 t/ h,使软化水制取系数由 0 .6提高到 0 .87;对全厂生产装置的机泵冷却水进行了改造 ,用循环水代替原用的新鲜水 ,实施后 ,减少新水使用和排放污水 30 t/ h;投资建设了凝结水回收系统 ,系统投用后回收软化水 2 0 t/ h。近 2年相继开展了催化分馏塔切水回用于富气洗水、延迟焦化装置排污水闭路循环、污水汽提净化水回用于常减压电脱盐注水等工作 ,措施投用后节约软化水 2 2 t/ h,减少排污 2 0 t/ h。 2 0 0 2年下半年以来 ,为节约新水使用和减少…     

浅谈硫磺联合装置危险作业的安全管理

中国石化沧州分公司的硫磺联合装置包括60汕污水汽提、200t／h溶剂再生、20000t／a硫磺、干式气柜4套装置,来自上游装置的含硫污水经脱气、除油后进入汽提塔,塔顶含氨酸性气到硫磺制硫装置,塔底净化水到常压、水厂回用。各装置来的含硫溶剂（富液）经过滤后闪蒸脱烃,再进入再生塔,塔顶酸性气到硫磺制硫装置,塔底贫液去各装置回用。污水汽提和溶剂再生来的混合酸性气在制硫装置中生成工业用硫磺回用。     

炼焦生产过程恶臭污染与治理措施

炼焦化工生产主要是以煤炭为原料,将煤在隔绝空气的条件下,高温加热到950℃～1050℃,经过干燥、热解、固化、收缩制成焦炭和回收化学产品。在煤炭焦化过程中会产生化学产品,如煤焦油、焦炉煤气、氨、粗苯、萘、硫化氢、氰化氢等。这些化学产品经精制加工和深加工后,可制取苯、甲苯、二甲苯等化工原料。在产品生产和贮存过程中,产生部分恶臭性气体并排至大气中,对厂区及周边环境造成异味污染。根据焦化厂生产过程产生异味气体成分及部位,采取必要的防治措施,对改善职工作业环境、提高厂内外大气环境质量是十分必要的。     

石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究

随着石化企业新技术、新工艺、新材料的不断应用,石化企业危险化学品的数量及种类逐渐增多,危险源和安全隐患日益突出,石化企业的发展面临安全生产新挑战.本文从石油化工原料产品、化工反应装置等方面人手,分析了石化企业的主要危险源,并分析了常减压蒸馏装置、催化裂化装置、聚丙烯装置、延迟焦化装置及汽油加氢装置等常见生产装置的危险性...     

沧州炼油厂清污分流、污水回用工作成效显著

为降低生产过程中的废水排放量，最终实现增产不增污和污染物排放总量控制，同时节约新水使用，自１９９８年以来，沧州炼油厂以清污分流和污水回用作为提高全厂环保水平的关键和重点工作给予高度重视。通过一年多的努力，沧炼清污分流、污水回用搞的有声有色，成效比较显著。１　清污分流工作炼厂污水排放种类多，污染程度轻重不一，根据本厂实际情况，将污水分为四类：即含油污水、含硫污水、含碱污水和假定净水，分别收集进行预处理和集中处理，最终实现达标排放。具体实施措施是：将常减压装置、蜡油催化装置、渣油催化装置、延迟焦化装…     

生物填料塔同步脱氮除硫的研究

本试验针对含硫化物和硝酸盐氮的人工模拟废水,以硫化物为电子供体、硝酸盐为电子受体,采用厌氧生物填料塔进行同步脱氮除硫的实验研究,探讨了该生物填料塔的启动性能及塔内生物膜菌群的生长特性。结果表明:当S/N(摩尔比)为5∶3,初始pH为8.3⁸.5,温度为28℃,进水硫化物负荷为500 g/(m3·d)时,硫和氮的去除率分别达到96.7%和87.5%;厌氧生物填料塔中的优势菌群为脱氮硫杆菌,该菌的适宜生长温度为288.5,温度为28℃,进水硫化物负荷为500 g/(m3·d)时,硫和氮的去除率分别达到96.7%和87.5%;厌氧生物填料塔中的优势菌群为脱氮硫杆菌,该菌的适宜生长温度为28³0℃,pH值范围为630℃,pH值范围为6⁷;且经驯化后该菌种对初始硫化物浓度的耐受能力提高到6257;且经驯化后该菌种对初始硫化物浓度的耐受能力提高到625¹250 g/m3。     

延迟焦化装置冷,切焦水处理

简述锦州炼油厂延迟焦化装置冷、切焦水分别处理循环使用的流程特点及运行情况。一、概述随着原油加工量的不断增长,原油变重,工业、生活所用燃料"以煤代油",其结果是重油产量逐年增加,而消耗则日渐下降。为解决重油出路,近年来已陆续建成并即将建设几套延迟焦化装置。     

有机氯化反应低浓度氯气的处理

为使各种有机物的氯化反应充分和速度加快,往往提高反应物中氯的比例。但生成物中就有过量未反应的氯,有的反应还在系统中引入了其他隋性气体。因此,反应物中除了予期的有机氯化物外,还有未反应的氯及隋性气体等。这种混合气体具有极强的腐蚀性和毒性,必须予以妥善处理。小型试验装置一般用石灰乳处理,其他大一些的试验装置和工业装置有以下几种处理方法。 1、水洗法在水洗塔中用水吸收氯和氯化氢混合气体中的氯化氢,塔底的水溶液为盐酸,塔顶排出的气体为湿氯气,盐酸可作为化工原料,氯气经过干燥脱水