生物膜填料塔净化有机废气研究

为在国内开展生物化学法净化低浓度有机废气的研究工作,采用国内现有微生物菌种挂膜接种的生物膜填料塔净化低浓度甲苯废气,结果表明,在入口气体甲苯浓度0.183～1.803mg/L及气体流量86.4～190.8L/h（停留时间6.2～13.6s）的实验范围内,增加入口气体甲苯浓度和气体流量,可使甲苯的生化去除量增大,每升体积的生物膜填料对甲苯的生化去除量最大可达157.13mg/h。由实验结果推断,生物膜填料塔对废气中甲苯的净化去除过程属于传质控制过程。对比结果表明,本研究建立的动力学模式对实际过程有很好的适用性,计算值与实验值之间的相关系数R＝0.98。     

含苯废气净化回收装置

今年三月底,在上海市未材工业公司主持下,上海缝纫机台板六厂对沙洲县焊接厂制造的FD963型含苯废气净化回收装置进行了竣工验收。台板六厂是生产缝纫机台板的专业工厂,位于居民稠密区。该厂在喷漆淋脂及漆膜烘干中散发大量的有害气体。原有的一套排风装置由于风量小,设计不合理,致使车间的废气含苯浓度超过国家标准2.5～24     

生物膜填料塔净化低浓度甲苯废气研究

通过改变甲苯气体人口浓度、气体流量、液体流量、操作方式，研究菌种接种挂膜的生物膜填料塔对低浓度甲苯气体的净化性能。其目的是为生物化学法净化低浓度有机废气的工业应用提供依据。     

含VOC废气的回收净化工艺

针对目前国内VOC废气净化的现状 ,以吸附 冷凝回收原理为基础 ,采用集成了加热器和冷却器功能的新型吸附床及纤维活性炭 ,通过实验研究及实践应用 ,确定了纤维炭吸附 热力脱附 冷凝回收处理工艺。该工艺应用于高浓度、小风量的VOC废气处理 ,具有较好的经济效益和环境效益。     

悬浮填料生物塔净化低浓度氮氧化物废气研究

采用多孔球型悬浮填料挂膜的生物塔净化低浓度氮氧化物废气的研究结果表明，氮氧化物的净化效率可达60％，适宜的入口NOx浓度为130mg／m^3，O2体积含量为18％，空床停留时间为29s，循环液流量为116．8L／h，循环液pH为7．49～8．05，压降为244．9Pa，温度为22～28℃。NO3^-和NO2^-浓度相近的现象说明反硝化细菌存在，并发挥着反硝化作用，将部分NO3^-转化为NO2^-。     

生物膜填料塔净化甲醛有机废气实验初探

在综述目前国内外净化甲醛有机废气方法的基础上，着重对生物膜填料塔净化甲醛有机废气进行了研究。初步实验研究结果表明，在入口气体甲醛浓度为5～25mg／m^3、气体流量为0．10～0．60m^3／h、循环液体喷淋量为10～40L／h的实验范围内，生物膜填料塔对气体中甲醛的净化效率可达到75％左右。这表明采用国内现     

生物膜填料塔净化甲醛有机废气实验初探

在综述目前国内外净化甲醛有机废气方法的基础上 ,着重对生物膜填料塔净化甲醛有机废气进行了研究。初步实验研究结果表明 ,在入口气体甲醛浓度为 5～2 5mg/m3、气体流量为 0 .1 0～ 0 .6 0 m3/h、循环液体喷淋量为 1 0～ 4 0 L /h的实验范围内 ,生物膜填料塔对气体中甲醛的净化效率可达到 75%左右。这表明采用国内现有微生物菌种挂膜的生物膜填料塔净化有机废气是可行的。     

废气生物净化用填料的研究进展

随着"大气十条"政策的出台和人们环保意识的逐渐增强,废气污染治理日益受到重视。生物净化技术是目前可生化废气处理中最常用的方法之一。填料在整个技术中起着关键作用,其理化性质直接影响着废气的净化效果。文章论述了生物法净化废气的机理,理想填料的基本特性要求,并分类介绍了国内外一些常用有机、无机、混合、复合填料的特征及其应用。针对现今废气处理用生物填料存在的易破碎、生物活性低及营养缓释性差等问题,提出未来新型填料的研究方向及发展趋势,并为生物法净化废气技术的推广应用提供技术支撑。     

生物膜填料塔净化CS2废气的初探

介绍了生物法净化CS2及其他含硫废气的原理及国内外近年来的应用研究。采用生物膜填料塔进行了初步的实验研究，在进气CS2浓度为100-500mg/m^3、气体流量为0.2m^3/h、循环液流量为20L/h的操作条件下，挂膜完成后CS2去除率达到70％以上；随着pH逐渐下降，CS2去除率不断升高。     

聚丙烯填料塔应用于PCB废气净化的工程实践

填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。在此浅述聚丙烯填料塔应用于PCB废气净化的工艺设计以及工程问题     

生物膜填料塔净化低浓度有机废气的可行性验证实验

用生物膜填料塔对实际工业低浓度甲苯废气的净化处理进行可行性验证。结果表明；用生物膜填料塔对实际工业低浓度甲苯废气净化是可行的，净化效果良好。     

塔滤新型填料——立体波纹塑料填料

微生物法处理含有机物的污水已成当前最主要的方法。塔式生物滤池(简称“塔滤”)是五十年代初期在普通生物滤池的基础上,吸取了化工设备中气体洗涤塔的特点而出现的新构筑物。由于塔体较高,塔内空气流动好,有利于污水、空气和生物膜三相的充分接触,微     

用生物滴滤塔净化有机废气研究

化工制药行业往往会产生有机废气,严重污染环境、危害人类健康.废气的生物净化技术具有适用性强、运行费用低、无二次污染等优点.在化工制药公司建立了净化以甲苯为主要成分的有机废气的生物滴滤塔(BTF),废气量约为5 000 m3/h,有机废气的总质量浓度为140 ～ 250 mg/m3,甲苯的质量浓度为120 ～220 mg/m3.BTF经过21 d完成启动.在启动之后的调试期间,进口的有机废气的总质量浓度为164 ～ 236 mg/m3,进口的甲苯的质量浓度为137 ～196 mg/m3,BTF对有机废气的去除率保持在90％左右,对甲苯的去除率保持在87％左右,废气达标排放.     

生物滴滤塔净化氯代烃混合废气的研究

应用生物滴滤塔进行了二氯甲烷和1,2-二氯乙烷混合废气净化的研究,使用制药厂活性污泥挂膜,35 d后挂膜完成,对二者的去除率可分别维持在80%和75%以上.对二氯甲烷和1,2-二氯乙烷的最大去除负荷分别为13 g·(m3·h)-1和10g·(m3·h)-1.CO2的产生负荷与混合废气的去除负荷呈线性关系,生物滴滤塔对混合废气的矿化率维持在61.2%.对混合废气中二氯甲烷和二氯乙烷相互作用考察发现两者存在一定的抑制作用,同时考察了反应器运行过程中生物量的变化情况.     

生物滴滤塔净化含低浓度苯乙烯废气的研究

利用菌丝体热解炭作为填料,采用两座相同实验室规模的生物滴滤塔,分别填装热解炭-木屑混合填料和木屑单一填料,并联操作,进行微生物净化含苯乙烯废气的实验,研究并对比了两座生物滴滤塔的净化性能.结果表明,由于热解炭具有比表面积大、孔隙率高等特点,热解炭-木屑混合作为生物滴滤塔填料,比单一的木屑填料挂膜速度快,净化效果好,停运恢复能力强.适宜操作条件为:入口气体浓度50～ 450mg·m-3,停留时间21.6～43.2 s,气液比110.7 ～55.3,净化效率92％ ～ 100％,最大去除负荷可达153.1 g·m-3· h-1.整个实验过程中,系统的压降始终维持在0～255 Pa,动力消耗小.研究发现,循环液中氨氮(NH4+-N)浓度只需能够保证微生物正常的生命活动即可,不宜过量或不足.生物滴滤塔循环液的紫外吸光度(UV254)与苯乙烯去除率具有一定的相关性,可通过测定循环液UV254,了解生物滴滤塔的运行状况.     

新型丝网填料滴滤器净化含苯废气的实验研究

实验研究了新型丝网填料滴滤器净化含苯废气的性能。研究表明该生物滴滤器能够有效的净化含苯废气 ,在入口负荷小于 6 0mg·L-1·h-1时 ,平均净化效率在 90 %以上。当进口负荷提高时 ,消除能力也逐渐提高 ,但净化效率有所下降 ,将进口负荷控制在 30～ 6 0mg·L-1·h-1之间 ,即可以达到高的净化效率 ,又可保持较高的消除能力。苯的净化效率随进气量增加而下降 ,对于净化高浓度苯废气 ,10～ 2 0m/h的气速是比较合适的。不锈钢丝网填料对循环液分布均匀性有较高要求 ,特别在生物膜的形成阶段。当喷淋系统不能保证布液均匀时 ,可采用阶梯环等化工填料作为最初的液体分配层。     

用固体膜净化含苯废气的研究

气体的膜分离过程是利用被分离组分对膜的渗透性能的差异而实现的,它已在原子能工业中分离铀~(235)和铀~(238)及从合成氨释放气中回收氢气等方面获得应用。但是,用此种技术用于含苯废气的治理,国内外尚未见报道。     

利用新型组合填料的生物滴滤塔净化混合废气研究

建立了生物滴滤中试装置,并将前期研发的纹翼多面球和空心多面柱作为组合填料,以甲苯和乙醇混合气为废气,研究了组合填料生物滴滤塔的污染物去除性能.结果表明,装有组合填料的生物滴滤塔能在8 d内完成挂膜,稳定运行时对甲苯和乙醇的去除负荷分别为97.14 g·(m3·h)~(-1)和113.10 g·(m3·h)~(-1).空床停留时间(EBRT)和进气浓度对甲苯去除效果影响明显,当EBRT为21.11 s,甲苯和乙醇最大去除负荷分别为123.34 g·(m3·h)~(-1)和206.36 g·(m3·h)~(-1);受营养液喷淋量影响不明显,本系统最佳液气比为6.82 L·m~(-3).模拟了不稳定工况对系统处理效果的影响,用Na OH溶液减轻填料层堵塞效果明显,并可以3 d内恢复对甲苯和乙醇的去除效果;停运10 d后继续运行,净化性能可迅速恢复.     

含氯废气的处理

冶炼厂镍电解净化车间排放的含氯废气由于量大、温度高,给厂区周围造成严重的环境污染,危害广大生产职工的身心健康.西北矿冶研究院结合工厂的生产实际,利用工厂生产中排放的废水(俗称碳酸镍上清液)进行处理,通过现场实际小型试验,取得了令人满意的结果.现将有关试验内容简述如下.一、排放废气、废水的特点1.排放废气气量、污染物总量镍电解净化车间产生的含氯废气量连续性排放,废气由排风机直接抽到30m高的烟囱排入大气,气体排放量为2000m~3/h.在排风管道旁边小孔进行连续7天的实际监测,估算出其排放氯气总量为21.15kg/h,排气温度75～80℃之间,排放的污染物超过国家标准近4倍.废气中同时带有少量氯化氢、Ni离子.     

催化燃烧净化含苯废气

一、前言皮鞋工业现有线缝、胶粘、模压、硫化、注塑五种制鞋工艺。胶粘制鞋工艺具有投资少、工效高、质量稳定、合格率高等优点,是近代制鞋工艺发展的方向,目前我国胶粘制鞋工艺广泛使用氯丁橡胶粘合剂。氯丁橡胶的真溶剂是苯系芳香烃、氯化烃类有毒溶剂。我厂是个小厂,自1965年开始采用胶粘制鞋工艺,由于条件比较差,在生产过程中苯的挥发扩散比较严重,每年约有30余吨有毒蒸气排入空中,污染大气。经防疫站多次测定,车间苯蒸气浓度一般在200mg/M~3以上。1976年,对直接操作使用氯丁橡胶粘合剂的职工进行