焊接工艺评定及使用中的一些应注意问题

焊接工艺是压力容器制造过程中的一个重要工艺，焊接质量对制造质量在很大程度上起到了决定性的作用，因此用以验证拟定的焊件焊接工艺是否正确的焊接工艺评定有着相当重要的作用，所以正确地评定焊接工艺和使用焊接工艺评定对压力容器制造质量有着重要的影响。     

14Cr1MoR(H)钢制变换炉制造过程中的质量控制

制造过程的质量控制,是实现压力容器本质安全的基础。主要介绍14Cr1MoR(H)钢制变换炉的制造过程,通过对材料、冷作、焊接、检验检测、热处理等关键过程的质量控制,阐述高温变换炉在制造过程中应该注意的问题,为类似压力容器的制造提供借鉴。     

压力容器制造过程中环焊缝的质量控制

在压力容器制造过程中。由于环焊缝的自身特点及其影响因素很容易出现质量问题，因此对环焊缝的质量控制是制造厂主要关心的问题。     

锅炉压力容器封头制造监督检验工作分析

锅炉压力容器封头是承压类特种设备的主要受压元件之一,其制造质量直接关系到锅炉压力容器产品的安全性能,因此,国家规定必须对其制造过程实行监督检验。     

浅谈压力容器制造过程中的材料监检

加强制造过程中对材料的质量控制与监督检验,确保材料选用得当、材料质量过关,是保证压力容器产品质量的前提条件。本文以钢制压力容器为例,结合相关规范、标准,从材料质量证明书、材料标准、熔炼方法、化学分析、材料复验、材料代用等角度阐述了压力容器制造监检过程中的些许案例与经验。     

如何合理使用焊缝射线探伤抽查表控制焊接质量

焊缝是锅炉压力容器等特种设备制造中，连接受压元件的主要形式，在锅炉压力容器失效事故中，焊缝撕裂是主要的形式，因此有制造许可证的企业均按照有关规定和标准，对焊缝进行射线，超声和表面探伤。如果要检出焊缝中的每一个超标缺陷．就必须进行100％射线和100％超声加100％的表面探伤。但是一般的锅炉压力容器都有相关的技术要求．加之成本太高，所以没有必要也不可能100％探伤。     

焊缝余高及焊缝咬边对压力容器使用寿命的影响

压力容器是典型的具有重要焊接结构的设备，广泛应用于电力、化工、纺织、造纸、轻工、国防及人们日常生活领域，所以其生产和制造的质量及投入使用后长期服役过程中的安全性尤为重要。正确计算出容器的使用寿命，对国民经济和人民生活有着直接影响，而焊接接头质量反映了容器的制造质量，并直接影响容器的使用安全性及使用寿命。     

压力容器制造过程中的材料代用

压力容器制造过程中的材料代用是目前的压力容器制造中常见的现象，本文就压力容器制造单位在制造过程中发生材料代用中出现的“以薄代厚”、“以厚代薄”、“以优代劣”的常见问题提出一些看法。     

把握检验重点控制安全质量

在对在用压力容器检验过程中,针对各类容器在生产过程中的不同特点,紧紧把握检验重点,才能有效地控制安全质量,防止事故的发生,确保压力容器的安全经济运行.     

压力容器材料质量控制环节需要关注的问题

材料质量控制是压力容器制造过程质量控制非常重要的一环,直接影响压力容器产品的安全性能和使用性能。材料质量控制内容主要包括：分供方的选择和评价、采购计划的编制和实施、材料的验收（含复验）、材料标记和标记移植、保管、焊接材料烘干、材料的发放和回收、材料代用等,本文就一些容易忽略的问题加以强调和补充,供大家参考。     

球罐现场焊接质量的控制及监检

在球罐现场安装过程的各工序中,焊接是决定球罐安装质量的一道特殊工序。球罐的现场焊接与制造厂房内压力容器的制造过程有一定差异,焊接质量受制于各种环境条件和工艺要求的影响,如果安装单位的现场焊接质量控制不严,以及监检单位的监检工作不到位．势必会给球罐遗留下不同程度的各种焊接缺陷,造成球罐产生先天性质量问题,     

800H合金大型压力容器制造关键技术研究

针对800H材料特性,分析了该材料在大型压力容器制造中裂纹形成机理。对该材料在大型压力容器制造过程中焊接、热处理、无损检测、热加工等关键技术进行了研究,提出相应工艺改进措施。研究结果对优化和改进800H合金大型压力容器制造工艺,确保产品安全质量具有一定参考意义。     

压力容器制造监检中发现的射线检测问题综述

压力容器是对人身和财产安全有较大危险性的一类特种设备,在工业生产和人们生活中得到了广泛的应用。射线检测技术在保证压力容器的安全性上起着非常重要的作用,但在压力容器的制造监检过程中,发现了许多射线检测方面的问题,本文针对这些问题进行归纳和分析,以期引起监检人员和射线检测人员的足够重视,在压力容器的制造过程中能及时发现问题、解决问题,提高检验检测质量,从而保证产品的安全性。     

锅炉设计文件鉴定应注意的问题及处理原则

锅炉设计文件鉴定是确保锅炉质量的第一关,必须保证其鉴定质量,在实际鉴定工作中,大家应该注意哪些问题？此文进行了探讨,并提出了具体的处理原则。1资格审查审查锅炉级别是否在许可的制造范围和有效期内,许可级别按《锅炉压力容器制造许可条件》划分。特别应该注意的是,有些制造厂取得的制造许可证特别是A级部件许可附加了限制条件,鉴定人员严加注意以防超出范围的产品。     

短源距声波固井质量检测仪在高压地下储气井中的应用试验

储气井是地下压力容器的典型代表,主要的损伤模式为外部腐蚀减薄,防腐蚀手段采用水泥固井,目前储气井固井质量检测的仪器沿用了石油测井中的声波变密度测井仪,其分辨率和检测精度与固定式压力容器检测要求不相适应,因此研发了储气井专用短源距声波固井质量检测仪,并在实验室和实际现场进行应用试验,结果表明短源距固井质量检测仪在纵向分辨...     

我国压力容器制造质量取得国际认可

本刊讯 十多年来,各压力容器制造厂认真贯彻国家制造许可证的规定,普遍建立了质量保证体系,制订了质量保证手册,有效地控制和保证了压力容器的制造质量。近年来,20多个厂家取得了美国ASME制造许可资格,并解决国际贸易中产品质量问题,颁布了 GB/T19000系列标准,等同采用了ISO9000系列标准,这个消息是从前不久召开的压力容器制造企业质量认证工作研讨会上获得的。 目前,对压力容器产品,国际上普遍承认美国ASME的资格证书。取得这个认证,可以说是取得了进入国际市场的通行证。国外的一些认证机构对美国ASME规范与 ISO9000进行的对比表…     

一般压力容器事故及其分析

本文对一般压力容器出现的因设计有误、强度不足、焊缝质量低劣、运行管理不规范等发生的事故及原因进行了综合分析.目的在于为从事压力容器设计、制造和操作管理者提供一些经验和教训,尽可能的防止和杜绝该类事故发生与重演.     

压力容器制造监督检验常见问题及改进

压力容器制造监督检验不仅仅要对技术资料、检验与试验报告进行审查,对结果进行见证（如射线底片、压力试验等）,还要对影响容器本质安全的生产制造过程进行有效的检查、监督与控制。本文讨论了压力容器制造过程质量控制及监督检验工作中发现的一些常见问题,结合《压力容器监督检验规则》（TSG R7004-2013）的相关要求,提出了一些解决方法和改进建议。     

压力容器制造中硬度检测的作用

热处理是压力容器制造过程中的重要工序,检验热处理的效果可以通过硬度检测的方法进行,本文对各种金属材料用于相应介质中热处理后硬度检测的合格范围进行了阐述,判断热处理的效果很方便;另外在压力容器其他制造过程中,硬度检测是一种既经济又方便的辅助手段,本文罗列了在压力容器制造过程中通过硬度的检测发现或解决问题事例,供同行借鉴。     

劳动部对进口锅炉压力容器检验工作提出了要求

本刊讯5月26日，劳动部就进口锅炉压力容器检验工作中的一些问题提出要求。要求指出：随着我国经济建设的发展，以及与国外经济贸易往来的增多，我国进口锅炉、压力容器数量日益增加。在工作中发现，国内许多进口锅炉、压力容器单位在与外商签订进口合同时，未按《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造。安装、检验所依据的规范、标准，进口的锅炉、压力容器基本上是按生产国的规范、标准进行设计。制造的。由于外国锅炉、压力容器规范。标准与我国锅炉、压力容器规程、标准存在一定的差异…