小型锅炉水垢的化学处理

1 炉内水垢的形成及其危害 锅炉给水所含的盐类随水温的增加而溶解度降低,极易从受热较大的部位析出转变为沉淀物。这些沉淀物在高蒸发强度下,易随着在水管、联箱、锅筒拐弯角处,日积月累,形成坚硬的水垢。 水垢的生成对锅炉的安全经济运行危害很大,主要有以下几方面。     

锅炉水垢的结成及其危害

问:锅炉水垢是怎么形成的? 答:天然水中常含有各种杂质,如硫酸钙及钙与镁的酸式碳酸盐和硅酸盐等。一般水垢的形成,即是水因受热、蒸发时,水中所含杂质进行各种物理和化学变化的结果。其中最主要的原因,是水在锅炉中不断蒸发,所含各种盐类便不断浓缩,当超过饱和以后,析出结晶;水中所含酸式碳酸盐,由于受热分解,结构发生改变,成为难溶的碳酸盐沉淀。另一原因是水中的杂质的溶解度,通常随着温度的升高而下降,导致析出晶体。锅炉加热时,热量必须经过炉壁传入水中,炉壁的温度常高于水温,因此,水中的杂质在炉壁附近溶解度显著下降,于是析出晶体,…     

浅谈离子交换树脂的再生

锅炉的安全、经济运行与锅炉水质有密切关系。锅炉给水中所含的溶解物质，如不进行处理直接进入锅炉，将会在锅炉的受热面上沉积，使传热情况变坏，金属因过热损坏而发生事故。而除去锅炉给水中对其有害的以离子状态存在的盐类物质，大多数是在锅外以离子交换的方式去除的。未经处理的原水中含有Ca^2＋、Mg^2＋的盐类都是形成硬度的物质，为防止在锅炉受热面内壁上产生的水垢，须将水中的Ca2＋、Mg^2＋用其它不形成硬度的阳离子（Na^＋、H^＋）来置换，从而使水得到软化，在阳离子交换法中，钠离子交换软化是常用的一种方法。     

垢与灰的危害

保证锅炉安全经 济运行的一个重要条件,就是受热面管壁金属与管内工质应保持良好的热传导。而管内结垢、管外结灰是恶化传热,危及锅炉安全经济运行的两个主要因素。 水垢的危害 当水在锅炉内连续蒸发变成蒸汽时,在单位容积内所含有的从水中析出的杂质就会增加,这些杂质附着于管壁表面即形成水垢。水垢的导热系数仅有0.1～5、大卡/米,时·℃;而钢的导热系数为39大卡/米时·℃,所以1毫米厚的水垢约等于 400毫米厚钢板的热阻。受热面管壁结垢不仅降低炉内传热效果(受热面结有1毫米厚的水垢时锅炉燃煤量增加约1.5%),而且受热面管壁温度也会达到…     

锅炉用水的主要评价指标

锅炉用水主要取自地表水或地下水。天然水中都含有一定数量的杂质,分别以悬浮、胶体和溶解三种状态存在于水中。这些杂质的成份、含量及其性质,决定了天然水的质量。对于低压锅炉用水的好坏,主要评价指标有如下几项: (一)总含盐量(一般用蒸发残渣S近似地表示) 它是水中各种盐类的综合表现,以毫克/升计。其含量越多,表示水中含有的盐类就越多,水质就越差,用做锅炉给水,易引起汽水共腾、腐蚀锅炉和浪费燃料。总含盐量是制订锅炉水质标准及确定锅炉排污量的主要依据之一。 (二)M度(H) 水的硬度,决定于天然水中钙、镁盐类的总含量,多以毫克当…     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

E型锅炉的水处理方法

目前,使用压力在1千克/平方厘米以下的E型锅炉,普遍没有或很少采取锅炉水处理手段。 锅炉水处理的目的,是将硬水变为软水,使锅炉内部受热面保持清洁,不结垢或少结垢,提高锅炉热效率和保证蒸汽品质,防止锅炉金属壁腐蚀,确保锅炉安全经济运行。 锅炉用水一般采用自来水或取之于天然水源,水中含有各种杂质。这些杂质,随着锅炉水温的不断升高和蒸发,达到浓度极限后便从中析出,成为水垢,给锅炉带来严重危害。 对E型锅炉进行水处理,首先,必须鉴别水垢的性质。水垢性质一般分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、混合性水垢、硅酸盐水垢及泥垢等5类。鉴别水垢…     

酸洗小型锅炉

在锅炉金属受热面上积聚的水垢,不仅会妨碍锅筒、管壁的热传导,增加煤耗,使锅炉金属受热面过热形成臌包变形,而且会在垢下引起腐蚀,以致管壁逐渐变薄、穿孔甚至爆炸。所以,清除锅炉结垢是一件重要工作。我厂十二年来一直采取酸洗法,清除锅炉水垢,保证了锅炉安全运行。现将我们的做法作一简单介绍: 酸洗的过程 锅炉的酸洗过程,可按下述步骤依次进行。 1.检查锅炉是否存在缺陷,确定锅炉能否酸洗。检查水垢生成情况,确定配制酸液的浓度及措施。酸液浓度、缓蚀剂浓度、作用时间,可参考下表选择: 2.密闭锅炉,检查有无泄漏现象,以免酸液外泄,影响…     

浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素。立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理。水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀。另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣。在正常     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…     

热水锅炉的氧腐蚀及其防治

近几年来，由于贯彻执行（低压锅炉水质》国家标准，许多单位都能严格控制给水硬度，使锅炉无垢或薄垢运行，锅炉损坏率大大降低，但另一个问题──热水锅炉的氧腐蚀问题却变得突出起来。相对蒸汽锅炉来说，热水锅炉水容量大，锅水温度低，无明显的蒸发及浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度较蒸汽锅炉缓慢得多。同样在给水硬度满足水质标准要求的条件下，热水锅炉的损坏率却远远大于蒸汽锅炉。大部分热水锅炉损坏的根本原因是锅炉的氧腐蚀。热水锅炉水循环量大，带入锅内的溶解氧量也大。由于大量溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀…     

防止水冷壁管爆破

我县一些单位使用的KZG型锅炉,曾几次发生矮墙处水冷壁管的爆破与臌包。事后,割开管子,发现里面全被水垢堵塞,个别的只剩下一个小孔。显然,这是问题根源所在。 经分析,所以会出现这种情况,主要和锅炉结构有很大关系。我们知道,KZG锅炉矮墙处是炉膛烟气的喉口,烟气经过这个喉口进入两侧烟道。由于这一矮墙遮去了附近两根水冷壁管长度的三分之一左右,使它的受热强度比炉膛内水冷壁管弱,汽水混合物向上运动的速度也就相应地比较慢。加上锅炉内水处理不好,水中杂质随汽水混合物流动,由于它的自身重力而产生向下运动,直到这个运动速度与管内上…     

一种立式燃煤锅炉干热除垢新法

低参数立式燃煤锅炉水质状况普遍较差，结垢较严重，现介绍一种干热除垢新法．即利用钢材和水垢受热时的线膨胀系数不同，受热后使水垢崩裂的除垢方法。实践证明，效果较好。本文进行了总结、分析和补充，剖析利弊，作为除垢方法的补充和借鉴。     

浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因 1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素.立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理.水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀.另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣.在正常情况下,锅炉金属表面有一层Fe3O4膜,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭到腐蚀.但是如果Fe3O4保护膜遭到破坏,那么金属表面就非常容易受到腐蚀.锅炉水的PH值对Fe3O4膜有很大影响.在PH＜8时,H浓度大,不易在金属表面形成保护膜;当PH＞13时,Fe3O4保护膜与碱反应而遭到破坏.其反应如下:     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

锅炉排污

锅炉运行时,给水带入锅内的杂质,只有很少部分被饱和蒸汽带走,大部分仍留在炉水中。由于炉水不断的蒸发、浓缩,如不采取措施,炉水中杂质的浓度就会不断增高。当锅炉水中的含盐量或含硅量超过允许数值,会使锅炉蒸汽品质变坏。当锅炉水中的水渣越积越多时,会造成炉管堵塞,危及锅炉的安全运行。因此,锅炉在运行中必须进行排污。 排污方式 锅炉的排污方式有连续排污和定期排污两种。 1.连续排污。一般把排污装置设在蒸发量≥65吨/时的水管锅炉的上汽包,以便连续地从汽包中排放锅炉水。连续排污的目的,主要是防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高,以…     

工业锅炉在薄水垢条件下的损坏事故分析

众所周知,锅炉水垢的危害主要有浪费燃料、降低锅炉热效率;影响锅炉安全运行;导致垢下金属腐蚀;降低锅炉出力;降低锅炉使用寿命。在使用和检验过程中对于较厚的水垢会引起高度的重视,通过酸洗或碱洗等方法进行清除,但是在实际中对于薄水垢(水垢厚度≤0.5mm)往往得不到足够重视,而     

锅炉水垢事故的成因及预防

锅炉是企业生产中广泛使用的特种设备。山东省特种设备检验研究院莱芜分院通过近3年检验发现,由于水垢问题而引起的事故呈上升趋势。如莱芜市某轮胎厂一台DZL4-1．25-AII的蒸汽锅炉,内部检验时发现结水垢3～5mm,水管局部过热蠕变,发生泄漏事故。由于清洗、维修工作,致使大批订单延误,经济损失十余万元;某工贸公司额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉,无水处理操作人员且自动软水器损坏后,     

橡椀栲胶防除锅炉水垢

我市解放前是一个手工业城镇,全市没有蒸汽锅炉,解放后工业得到迅速发展,现在全市有生产用蒸气锅炉九十八台,已使用橡椀栲胶防除锅炉水垢的有二十七个单位庑┑ノ挥兴恐⑵尽⑷菊⒒ぁ⒃熘健⑹称贰⒁揭⑻沾珊突档刃幸怠B桶ㄎ允交蛄⑹降幕鸸芄退芄八鸸芑旌瞎U庑┕母扔泻铀⒕妥岳此钟谢厥盏睦淠?锅炉经过橡椀栲胶防除水垢一年的实践证明：除垢时能使炉内水垢变成泥状或片状自动脱落百分之七十以上，防垢时能做到不结新垢，而且残存的老水垢也会逐渐脱落，基本上做到了无垢运行，并在…     

锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。