基于厌氧氨氧化技术的城市生活污水处理方法

鉴于城市生活污水缺乏易降解的碳源,且处理过程中可能导致碳排放量和运行成本的增加,提出基于厌氧氨氧化技术的城市生活污水处理方法。从城市生活污水处理的技术革新与污水自身产生能源的开发再利用两个角度出发,提出厌氧硝化反应—短程硝化反应—厌氧氨氧化反应结合的新工艺,成功运用厌氧氨氧化工艺处理城市生活污水,并对反应过程的沿程水质与COD、氮素去除效果进行检测。结果表明：当TN去除率达到91.8%时,反应过程中TN出水量低至3.7 mg/L,此时NH3-N和NO2--N去除率分别为99.6%与97.0%,且NH3-N与NO2--N能量损耗比值为1∶0.96;当出水溶解性的COD浓度低于12 mg/L时,去除率可以达到98.9%;使用厌氧氨氧化技术后,TN的容积负荷与去除容积后的负荷分别为0.92 kg/（m3·d）与0.79 kg/（m3·d）,比同类生活污水处理的效果要好。     

Fe~(2+)和EDTA对厌氧氨氧化工艺快速启动及菌群特性的影响

为加快厌氧氨氧化(Anammox)工艺启动和了解菌群特性,以普通活性污泥为培养对象,利用EDTA与Fe~(2+)形成稳定的螯合物,研究Fe~(2+)和EDTA的添加以及它们的浓度变化对厌氧氨氧化工艺启动快慢的影响,并且在生物特性方面加以鉴定,为快速启动厌氧氨氧化工艺做出理论指导。     

厌氧氨氧化反应器的启动及运行

采用污泥混合接种的方法 ,成功地启动了实验室规模的厌氧氨氧化反应器 ,启动后含氨模拟废水运行的进水氨浓度和进水亚硝基氮浓度均为 2 0mmol/L ,氨氮、亚硝基氮和总氮的容积负荷率为 10 6 9mmol/L .d、12 2 6mmol/L .d和 394 5 5mg/L .d ,氨氮、亚硝基氮和总氮的去除率保持在 90 %、99%和 95 %以上。对运行条件研究表明 ,厌氧氨氧化反应的最适pH为 7～ 7 5 ,最适温度约在30± 1℃。厌氧氨氧化随亚硝酸盐浓度的升高而下降 ,氨的厌氧转化随COD浓度的增加也呈抑制型曲线 ,当COD浓度为 80 0±5 0mg/L时 ,厌氧氨氧化速率达到最大。     

厌氧氨氧化工艺处理猪场废水沼液的试验研究

本文以实际猪场沼气废水为研究对象,以ASBR为反应器,接种厌氧消化污泥培养厌氧氨氧化细菌,厌氧氨氧化阶段成功启动后,研究了厌氧氨氧化脱氮最佳运行工艺。试验研究表明,厌氧氨氧化反应适宜的温度在35（±1）℃之间,适宜的pH在7．5—8．0之间,HRT选用24h。当达到最佳运行参数时,NH4＋-N的去除率达到87．6％,NO2- -N的去除率达到99．96％。     

氨氮废水处理技术的发展

氨氮去除方法有多种,物理化学法有空气吹脱法、折点氯化法、化学沉淀法、液膜法、电渗析除氨氮法、催化湿式氧化法、土壤灌溉法、循环冷却水系统脱氨法;生物脱氮法可去除多种含氮化合物,总氮去除率可达70%-95%,主要有传统硝化反硝化、短程硝化反硝化、同时硝化反硝化、厌氧氨氧化.有时要采取多种技术的联合处理,才能取长补短达到较好的处理效果.     

污水处理厂短程硝化影响因素分析及效果评估

文章基于采用厌氧-缺氧-好氧法(A²O)工艺在某城市污水处理厂形成的稳定短程硝化现象，分析了不同影响因素与短程硝化形成的关联性，评估了实现短程硝化对于该厂能耗、药耗及污染物去除效果的实际影响。     

厌氧氨氧化污水处理技术及实际应用

作为一种新型的脱氮工艺,厌氧氨氧化技术在进行污水处理的过程中以其节能降耗,且污泥产生量小的独特优势在国内外备受推崇和关注。近年来,以其为主体的污水处理技术也实现了在各类污水废水处理中的成功应用,有较好的环境和经济效益。文章基于对厌氧氨氧化污水处理技术的研究,分析和探讨了厌氧氨氧化菌、厌氧氨氧化工艺以及污水处理实际应用等,并指出了该项技术在污水处理中的应用前景。     

废水生物脱氮除磷机理与技术研究的进展

本文介绍了硝化－反硝化，短程硝化－反硝化，厌氧氨氧化等生物脱氮 过程和生物除磷过程的机理及目前国内外的研究现状和比较成熟的技术，并对我国开展这方面的研究前景提出了展望。     

一种适用于低碳(超低碳)高浓度含氮废水生物脱氮工艺的探讨

传统的生物脱氮工艺对于低（超低）COD／NH4^ 条件下废水的脱氮效果很差，甚至没有脱氮效果，因为传统的生物脱氮工艺在反硝化过程中需要大量的电子供体。亚硝酸型硝化和厌氧氨氧化有机结合构成新型的生物脱氮工艺，为低碳（超低碳）高浓度含氮废水提供他一种崭新的生物脱氮工艺。但其间的反应机理，控制条件等都需进一步的研究和探讨。     

污水处理厂生物脱氮除磷的可行性探讨

随着工农业生产的发展,人口的增长,人类赖以生存的水资源正在遭到多种来源的污染。废水对水资源的污染已引起人们极大的关注,特别是作为生物体重要营养元素的氮磷,随污水进入水体以后产生种种严重危害,而目前更普遍的是,氮磷等营养物质进入水体会引发水体富营养化问题。水体措。工艺要求宁国市污水处理厂进水水质BOD5/COD=0.51、BOD5/TN>3～5、BOD5/TP=60,可以采用生物法对污水进行脱氮除磷处理。污水处理生物脱氮除磷工艺的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、工程规模等多因素进行综合考虑,选择合适的污水处理脱氮除磷工艺,不仅可以降低工程投资,且有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的常年运行费用,保证出厂水水质。要求提高污水处理脱氮除磷程度,对NH3-N、TP去除率要求分别达到68%和50%以上,因此,对污水处理脱氮除磷工艺的选择应十分慎重。本工程的污水处理脱氮除磷技改工艺选择充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平,优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。工艺方案比较(一)A/A/O法A/A/O法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。污水在流经三个不同功能分区的过程中,在不同微生物菌群作用下,使污水中的有机物、氮和磷得到去除。本工艺在系统上是最简单的同步除磷脱氮工艺,总水力停留时间小于其他同类工艺,在厌氧(缺氧)、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖,克服污泥膨胀,SVI值一般小于100,有利于处理后污水与污泥的分离,运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌,运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开,有利于不同微生物菌群的繁殖生长,因此脱氮除磷效果非常好。目前,该法在国内外使用较为广泛。(二)UCT工艺为了解决回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响,产生了UCT工艺。与A2/O法相比,UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池,而不是厌氧池,再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池,从而减少了回流污泥中硝酸盐对厌氧放磷的影响。但是UCT工艺增加了一次回流,多一次提升,运行费用将增加。(三)氧化沟法氧化沟工艺是上世纪50年代初期发展起来的一种污水处理工艺形式,是传统活性污泥工艺的一种变形。传统的Carrousel氧化沟不具备除磷功能,但在沟前增设厌氧池,便具备生物脱氮除磷功能。Orbal氧化沟的特点是对三个沟道的溶解氧浓度进行控制,使其在不同的阶段下运行,对外沟要求的低溶解氧很难控制,脱氮效果不理想。(四)AB法AB法是一种生物吸附-降解两段活性污泥法,A段负荷高,曝气时间短,仅0.5h左右,污泥负荷高达2～6kgBOD5/kgMLSS.d,B段污泥负荷较低,为0.15～0.30kg-BOD5/kgMLSS.d。该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率,适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水,通常要求进水BOD5≥250mg/L,AB法才有明显的优势。本工程设计进水BOD5为180mg/L,采用AB法显然不太合适。(五)传统SBR法其反应是在同一容器中进行。在同一容器中进水时形成厌氧(此时不曝气)、缺氧,而后停止进水,开始曝气充氧,完成脱氮除磷过程,并在同一容器中沉淀,再通过撇水器出水,完成一个程序。这种方法,总容积利用率低,一般小于50%,因此适用于较小污水量场合。(六)CAST法CAST工艺脱氮除磷的原理为:除磷是靠厌氧捕捉选择区(预反应区)和曝气反应区(主反应区)完成。硝化和反硝化在主反应区完成。(七)Unitank法Unitank工艺,又称单池系统,是SBR法的另一种形式,由三个矩形池组成,三个池水力相通,每个池内均设有供氧设备,在外边两侧矩形池设有固定出水堰和剩余污泥排放口。连续分池进水,具有脱氮除磷效果。其优点是不需回流、无二沉池、布置紧凑、占地面积小。但由于无专门的厌氧区,因此生物除磷效果差。其总的容积利用率为67%。     

海上溢油回收技术研究及发展

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用

(中国石油冀东油田分公司安全环保处)论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

海上溢油回收技术研究

论述了厌氧-好氧(A/O)工艺的基本原理及工艺参数。该工艺在冀东油田两座废水处理站的应用结果表明,对废水中石油类物质、COD、硫化物去除效果明显。高一联合站及柳一联合站污水经处理后,石油类物质去除率分别为90.6%和96.0%;COD去除率分别为86.0%和91.6%;硫化物去除率分别为94.8%和98.2%,处理后的污水均达到一级排放标准。另外,采用厌氧-好氧工艺的成本相对较低,处理费用低于0.5元/m3。处理后的污水若回注地下,平均费用为4.7元/m3。     

厌氧氨氧化生物滤池活性恢复试验研究

以生物滤池为反应器,以NH_4~+-N、NO_2-~-N的浓度变化为指标,对厌氧氨氧化菌种的活性恢复进行试验。结果表明:厌氧氨氧化菌种的活性恢复具有一定的稳定适应期,本试验条件下适应期为14d,24d即可完成活性恢复,NH_4~+-N、NO_2-~-N去除量比值为(1∶1.27)~(1∶1.32),接近厌氧氨氧化过程1∶1.31的理论值。     

某石化废水对硝化菌活性抑制的解毒工艺探究

针对某石化废水高硝化抑制性的特点,比较了铁碳微电解法与芬顿氧化法作为预处理方法对解除其硝化抑制性的效果。芬顿氧化法能够有效解除其硝化抑制性,而铁碳微电解法无法解除其硝化抑制性。针对芬顿氧化法,通过单因素实验进一步优化了实验条件:pH=3,H_2O_2∶COD_(Cr)∶Fe~(2+)=1∶1∶0.55(质量比),反应时间20 min。硝化菌的活性大幅地提高,硝化抑制率从87%下降至3.6%,COD_(Cr)也从674mg/L下降至414mg/L。     

浅谈不同填料在高氨氮废水处理工艺中的应用

高氨氮废水处理技术是近年来的研究热点,厌氧氨氧化工艺是一种处理高氨氮废水的新型生物脱氮工艺,具有重要的研究意义和开发价值.由于工艺系统的启动时间较长,在很大程度上限制了其工程化应用进程.总结了活性炭填料、聚乙烯填料、聚氨酯海绵填料等不同种类和混合形式的填料在厌氧氨氧化工艺中处理高氨氮废水的研究现状,以期为该工艺的快速启...     

干酵母生产废水处理方案的改造及应用

干酵母生产废水是一种高浓度有机废水,COD高达13,000mg/L,色度在900倍以上。原方案采用厌氧、硝化(曝气)、反硝化、化学混凝等工艺,但水质不能达到排放标准,且运行成本高。采用EM(有效微生物)技术对原方案进行改造后,废水处理收到较好的效果,并降低了运行成本。     

缺氧反应时间对反硝化除磷系统脱氮除磷效果的影响

反硝化除磷工艺具有节省碳源、曝气量以及污泥产量低等优点,因而在处理城市生活污水中具有显著优势。反硝化除磷效能主要在缺氧阶段完成。缺氧时间直接影响系统的脱氮除磷效率。本实验以SBR反应器在厌氧/缺氧/好氧条件下富含的反硝化聚磷菌(DPAOs)为研究对象,通过调节不同的缺氧反应时间(150 min,210 min和270 min),考察缺氧反应时间冲击对下一周期代谢的影响和长期对整个反硝化除磷系统的影响。冲击实验发现:缺氧时间的改变基本不影响下一周期挥发性脂肪酸(VFAs)的吸收以及硝氮去除。在长期缺氧反应时间不同的系统中,当缺氧时间分别为150 min、210 min和270 min时,除磷效率分别是-10.4%、62.5%、73.6%,脱氮率均达到100%。当缺氧反应时间从150 min延长到270 min时,微生物体内聚羟基脂肪酸酯(PHAs)水平和聚磷(poly-P)水平以及释磷量都升高。实验表明,缺氧时间的适当延长利于提高除磷效率。     

多孔颗粒载体-膜生物反应器脱氮效果研究

实验探索了高MLSS(溶液悬浮固体浓度)下多孔颗粒载体—膜生物反应器发生短程硝化、反硝化的可能性。研究了溶解氧(DO)、C/N、氨浓度及氨负荷、pH等因素对短程硝化、反硝化和TN去除的影响。实验发现,当控制pH=7.5、DO=1.0mg/L、C/N为6时,该反应器能同时达到较高的NH4 —N和TN出除率。     

反硝化细菌抑制石油集输系统硫化氢治理技术

文章研究了采用DNB(反硝化细菌)抑制硫酸盐还原工艺,降低石油集输系统中H2S浓度的本源微生物治理H2S模式。该工艺在实验中采用两级UASB(上流式厌氧污泥床)反应器串联来实现。实验表明:在一级反应器成功启动后,其水中的S2-浓度达到120mg/L,SO42-的浓度为200mg/L,硫酸盐转化率可达75%以上;二级UASB启动以后,出水S2-降低至20mg/L以下,去除率约83%。进一步实验表明SO42-/NO2-质量浓度比、ORP(氧化还原电位)均会对SRB产生抑制作用。研究结果对石油集输系统中H2S气体的控制具有参考价值,该技术在长庆油田现场实验,能使油井H2S浓度平均降幅达到87%,有效降低了长庆油田安全风险。