利用赤泥和粉煤灰吸附去除烟气中SO_2的研究

文章根据氧化铝工业产生赤泥的成分和性质,探索了赤泥和粉煤灰用于工业烟气脱硫的可行性。通过小型固定床反应器脱硫实验,分析了赤泥和粉煤灰的比例、样品含水量、SO_2浓度等对脱硫效率的影响,为赤泥和粉煤灰在烟气脱硫领域的综合利用提供了参考。     

高掺粉煤灰、煤矸石节能空心砖参数优化研究

采用实验方法对不同配比、不同粒径、不同干燥时间、不同烧结温度下成砖硬度、表面光洁度、烧结损坏率等指标进行多组平行实验,研究高掺粉煤灰、煤矸石节能空心砖的最优工艺参数。研究结果显示,粉煤灰、煤矸石烧结空心砖的最佳配方组成为煤矸石50%、粉煤灰50%;原料细度范围在1~2 mm占15%,其余小于1 mm即可;最佳干燥条件为干燥介质的温度范围120~150℃,流速1.5~4.5 m/s,干燥周期12~48 h;最佳烧成温度1 050℃,烧成周期47~52 h,保温4~8 h。     

高效絮凝剂制备的前期浸取研究

我国油田多采用絮凝剂处理含油污水。为得到高效、廉价的絮凝剂,使用赤泥最优化制备聚合氯化铝铁。通过化学分析法和X射线衍射分析,得出赤泥中铝﹑铁元素含量。正交实验结果表明:影响Fe溶出的因素由强到弱依次为盐酸用量系数﹑反应温度﹑目数和反应时间,最佳浸出条件为目数80～120、液固比5.5、反应温度95℃、反应时间3.5h。     

钢铁厂烧结烟气SCR脱硝技术应用探讨

目前烧结烟气脱硝主要采用活性炭(焦)吸附技术,投资及运行费用极高。SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术广泛应用于燃煤锅炉,技术成熟可靠。针对钢铁厂烧结烟气的特点,探讨了将SCR烟气脱硝技术应用于烧结烟气脱硝;通过适当的工艺优化和技术创新,烧结烟气采用SCR脱硝技术完全可行,经济适用。     

“分风级燃烧＋SNCR”工艺在水泥脱硝工程中的应用——以青海盐湖海纳有限公司4600t／d熟料水泥生产线脱硝工程为例

本文以青海省盐湖海纳有限公司4600t／d熟料水泥生产线脱硝技术为例论述分风级燃烧技术和烟气脱硝工艺,并着重介绍新型干法水泥回转窑烟气脱硝的主导工艺——选择性非催化还原脱硝工艺（SNCR）及关于影响SNCR系统脱硝效率的因素。     

最新高科技成果——国内首创利用工业废料生产非烧结复合硅酸盐水泥

我公司研制出的最新技术特点 :①充分利用粉煤灰、煤矸石、矿渣等废弃物进行综合治理 ,约占每吨水泥总原料的70 % ,并加入添加剂、激发剂等原料约占 30 % ,可使每吨水泥成本降低。使用该技术可新建免烧复合硅酸盐水泥厂 (设备投资大大低于烧结型水泥厂 ) ;可使大中型水泥厂在不     

烧结(球团)工艺过程氮氧化物产生及控制

对某大型钢铁企业三条烧结生产线与一条球团生产线NOx产生情况进行了对比研究,提出了烧结(球团)烟气NOx控制策略。烧结(球团)烟气中的氮氧化物均以NO为主,占NOx总量的比例不低于94%。在温度降低、混合时间延长的特定环境下,高温烟气中的NO能转化为其他含氮气体组分,NOx总量呈下降趋势。球团生产时,因高炉煤气、焦炉煤气含氮而产生的燃料型NOx占烟气氮氧化物排放总量的16.5%,以温度型NOx产生为主;烧结生产工艺中,固体燃料煤或焦末中氮含量高达0.83%~1.26%,烟气中氮氧化物产生以燃料型NOx为主,占烟气中NOx总量的比例不低于80%。烧结(球团)烟气中NOx浓度随烧结机上料量增加呈明显上升趋势。鉴于我国目前仍缺乏成熟的烧结(球团)烟气脱硝末端治理技术与工程应用案例,加强生产过程控制是实现烧结(球团)烟气氮氧化物达标排放的重要举措。     

温度循环对键合及芯片烧结性能的影响分析

温度循环针对材料间的热胀冷缩特性,产生蠕动和疲劳损伤效应。半导体器件在温度循环试验过程中封装可靠性随温度循环时间逐步退化。针对一种半导体器件的键合强度、芯片剪切强度、芯片烧结空洞随温度循环次数的退化情况进行了分析。     

粉煤灰的精制及在环境中的应用研究

粉煤灰是火电厂排放的硅酸盐残渣,具有质轻、耐高温、强度高等优点,受到科研工作者的广泛关注。本文从粉煤灰的综合利用着手,分析了近年来粉煤灰的研究现状;阐述了粉煤灰的物理化学性质及粉煤灰的形成和精制;概括了当前粉煤灰的主要应用,并对今后粉煤灰的开发利用工作进行了展望。     

百万吨强腐蚀性废渣露天堆放3年,山西首例环境公益案立案

正山西一家具有央企背景的大企业,因露天堆放百万吨赤泥(赤泥为冶炼氧化铝后的弃渣、具有强腐蚀性)近3年,给当地环境造成严重污染,于近日被环保组织提起公益诉讼,该案也是2015年新《环保法》及环境公益诉讼司法解释实施后,山西省首例由社会组织提起的环境民事公益诉讼案件。     

高价值综合利用攀钢钛矿渣的途径─－利用提钛后残渣生产复合水泥与少熟料水泥

本文较系统地研究了提钛后的残渣、矿渣、熟料、激化剂等因素对复合水泥与少熟料水泥强度的影响；找出了利用提钛后的残渣生产复合水泥与少熟料水泥生产的最佳条件，并对复合水泥和少熟料水泥的性能进行了初步探索。试验数据表明，利用提钛后残渣可生产５２５￣＃复合水泥和４２５￣＃少熟料水泥，工业废渣利用率可达７０％。     

含Cr（Ⅵ）废水生物处理技术及其影响因素

本文综述了微生物还原处理含价铬的废水的研究进展。讨论了影响微生物还原Cr(Ⅵ）因素包括生物体密度、初始Cr（Ⅵ）的浓度、碳源、pH、温度、溶解氧、氧化还原电位、含氧阴离子和金属离子。微生物还原Cr（Ⅵ）技术作为一种富有创新的研究应用于Cr（Ⅵ）污染的环境恢复。     

利用粉煤灰制作新型建筑材料

粉煤灰不仅占用大量耕地,而且严重污染环境。针对东营地区粉煤灰的产生现状,积极开发粉煤灰的废物利用。通过对粉煤灰生产空心砌块的原料配比和生产工艺实施的调查,结果表明,利用粉煤灰生产新型建筑材料是减少占地和建材工业征地的有效途径,能变废为宝、化害为利,达到保护环境的目的。     

高价值综合利用攀钢钛矿渣的途径：利用提钛后残渣生产复合水泥与少熟…

本文较系统地研究了提钛后的残渣、矿渣、熟料、激化剂等因素对复合水泥与少熟料水泥强度的影响；找出了利用提钛后的残渣生产复合水泥与少熟料水泥生产的最佳条件，并对复合水泥和少熟料水泥的性能进行了初步探索。试验数据表明，利用提钛后残渣可生产５２５＾＃复合水泥和４２５＾＃少熟料水泥，工业废渣利用率可达７０％。     

粉煤灰综合利用的研究进展

从粉煤灰的来源入手,介绍了粉煤灰的化学组成和物质组成,对粉煤灰在污水处理、建材领域和材料学领域等方面的应用机理及国内的应用现状进行了概述,并对粉煤灰的应用进行了展望,用粉煤灰制作的绿色建材和建筑工程,粉煤灰填充材料发展的聚合物复合材料等方面必会有光明的前景.     

粉煤灰—膨润土颗粒吸附材料的制备及其处理含铅离子废水的研究

通过振荡吸附实验,研究了粉煤灰-膨润土颗粒吸附材料的制备方法及颗粒吸附材料在含铅离子废水中的吸附特性.结果表明,制备颗粒吸附剂的优化条件为:粉煤灰∶膨润土=5∶5(质量比),在600℃下焙烧2h.在温度25℃、pH值为5、Pb2+初始浓度为40mg/L、吸附剂用量为2g/L、吸附时间为1h条件下,吸附剂对废水中Pb2+的去除率可达95.27%.     

水泥窑协同处置危险废物中典型污染物迁移转化规律研究

水泥窑协同处置危险废物过程产生一系列的含Cr、Pb、Cl的危险废物。在实验室中,通过掺加不同Cr、Pb和Cl元素含量的典型危险废物,模拟煅烧熟料,研究Cr、Pb和Cl在水泥熟料中的固化率。结果表明:不挥发性重金属Cr在熟料中的固化率在50%以上,并随着生料中Cr掺加量的增加而增加;难挥发性重金属Pb元素在熟料中的固化率范围为19.69%~22.57%,在生料中Pb元素增加后,固化率则呈先增加后下降的趋势;非金属Cl元素在熟料中的固化率范围为3.30%~5.87%。Cl元素在熟料中的固化率在10%以下,并随着Cl元素掺加量的增加,Cl在熟料中的固化率减小。最后,对比《固体废物生产水泥污染控制标准》(征求意见稿)中水泥产品中Cr和Pb元素含量限值(0.1mg/L,0.05 mg/L),实验结果表明Cr和Pb的浸出含量都在限值范围内,满足标准的要求。     

城市污泥园林景观砖的制备及性能研究

以城市污泥为部分原料,页岩、黏土等作为掺料,进行了污泥制园林景观砖的实验研究,探讨了烧结时间和污泥掺量等条件对污泥黏土砖质量减少分数、烧成密度等性能的影响.实验结果表明,当污泥总量占总体质量的5％,烧结温度在1000℃左右,煅烧过程持续6 h左右时,制作的砖体质量轻,砖体密度相对较低,抗压强度相对最大,而且污泥和黏土的...     

利用粉煤灰生产超300^#砼的研究

本文以粉煤灰为主要原料，非蒸养法生产必能优良，超３００＾＃粉煤灰砼，研究了影响粉煤灰胶结料及砼强度的主要因素，找出了获得高度粉煤灰胶结料砼的最佳参数，进行了粉煤灰的性能试验；初步探讨了粉煤灰的砼性能优良的原因，该技术的粉煤灰开辟了一条高价值，大宗利用的有效途径。     

废旧铝、铁片粉煤灰复合混凝剂的制备及在废水处理中的应用

我国粉煤灰和铝、铁片固体废物产量日益增多,危害越来越严重。在高温加热、搅拌条件下,用强酸浸渍粉煤灰和易拉罐碎片,使粉煤灰和废旧铝、铁片资源化,制得废旧铝、铁片粉煤灰复合混凝剂,并用所制得的废旧铝、铁片粉煤灰复合混凝剂处理屠宰废水。在一定条件下,经混凝试验处理后的屠宰废水pH值在7左右,COD去除率为92．0％,SS去除率为98．7％,浊度去除率为98．4％,色度去除率为96．6％。结果表明,粉煤灰和废旧铝、铁片资源化和在废水处理中的应用具有可行性。