SBR工艺城市污水处理成套设备

由杭州杭氧环保成套设备有限公司开发的SBR工艺城市污水处理成套设备,适用于1万～10万t/d中小型城市污水处理厂。进出水水质BOD5(mg/L)CODcr(mg/L)SS(mg/L)pH(mTgN/L)(mTgP/L)N(mHg3/-LN)PO43-进水2003802006～9305--出水≤20≤60≤206～9--≤15≤0.5主要技术内容一、基本原理SBR工艺属于活性污泥生物处理工艺的一种。它将进水、曝气、沉淀、排水几个工序集中在一个构筑物内进行,并有多种变型工艺。滗水器将构筑物中已处理的水按要求从上层取水并定流量排出;鼓风曝气向水中充氧,并推动水流,使水质有效混合;格栅清除掉进水中的…     

化学生物絮凝-悬浮填料移动床组合工艺处理城市污水研究

采用化学生物絮凝和悬浮填料移动床组合工艺处理城市污水。通过改变化学生物絮凝工艺中投加的混凝剂种类和投加量、改变悬浮填料移动床工艺中水力停留时间和气水比取得不同工况条件下各类污染指标的去除效果。采用该组合工艺,当进水COD(89～319)mg/L,TP(1.24～4.26)mg/L,SS(44～240)mg/L,NH4 -N(14.7～36.3)mg/L时,出水可达到COD<50mg/L,TP<0.5mg/L,SS<20mg/L,NH4 -N<5mg/L。     

农副产品加工园区污水处理厂处理效果分析

某农副产品加工园区污水处理厂设计规模为5.0×104m3/d,采用"A2/O+高密度沉淀池+微过滤"组合工艺处理废水.运行结果显示,COD、氨氮、总氮和总磷平均出水浓度分别为20mg/L、0.40mg/L、6.6mg/L和0.15mg/L,出水水质可以稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002...     

溶解氧水平对污水生物硝化过程N_2O和NO气体释放特性的影响

污水生物脱氮过程在非稳定条件下易产生氧化亚氮(N_2O)和一氧化氮(NO)中间产物,从而导致温室效应、臭氧层破坏、酸雨等环境问题。溶解氧(DO)是污水处理厂关键运行参数,也是影响硝化过程N_2O和NO产生的关键影响因素。以实际污水厂A2/O工艺的污泥混合液为研究对象,采用NO和N_2O在线监测方式,考察了两种DO水平下(2~5mg/L和5~8mg/L)硝化进程NO和N_2O释放特性及其释放关系。研究表明,在两种DO水平下(2~5mg/L和5~8mg/L),均可产生N_2O和NO气体,且N_2O释放浓度较NO释放浓度高两个数量级。N_2O气体在低DO水平(2~5mg/L)的释放量较高DO水平(5~8mg/L)高,释放因子(N_2O-Ngaseous/NH3-N进水)为高DO水平的1.5倍。相反,NO则是在高DO水平(5~8mg/L)比低水平DO(2~5mg/L)释放多,NO释放因子(NO-Ngaseous/NH3-N进水)是低DO水平的3.4倍。两种DO水平下,NO和N_2O产生的主要途径为硝化菌反硝化。     

新型除磷混凝剂的研制与应用＊

实验以处理金属表面所产生的磷化废水为研究对象,系统地分析了在新型混凝剂的使用过程中,pH值、温度、石灰投入量、沉降时间、助剂A等因素对脱磷效果的影响。结果表明,含磷量为18mg/L、COD为300mg/L、SS为150mg/L、pH值为5.7～6.5的废水,石灰投入量为300mg/L、沉降时间为10min左右、温度为25℃、pH值调节至9.0、加入5mL助剂A处理后,废水中磷含量为0.25～0.35mg/L、COD为80mg/L、SS为60mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。     

2022年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例

<正>纳米平板陶瓷膜污水处理技术及一体化装备技术依托单位:广西碧清源环保投资有限公司工艺路线:污水经预处理后,在高污泥浓度的活性污泥系统中去除绝大部分有机污染物,再通过无机陶瓷平板膜过滤,实现泥水分离,出水经消毒或深度处理后外排或回用。主要技术指标:进水COD≤250mg/L、SS≤150mg/L、氨氮≤25mg/L、TN≤40mg/L、TP≤4mg/L,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准要求。污泥浓度5000～20000mg/L,纳米平板陶瓷膜设备产水量18～40L/(m²·h),跨膜压差0～60kPa。     

增塑剂生产废水处理工程设计

某增塑剂企业生产废水的产生量为300m~3/d,该废水具有COD_(Cr)浓度高、可生化性较差、污染物质相对分子量大、结构复杂等特点。工程设计采用以气浮、水解酸化、UASB、CASS为主体的处理工艺,文章介绍了各处理单元主体构筑物的设计参数。在进水COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度为8775.5mg/L和115.5mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度为438.3mg/L和17.7mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。     

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。     

含硫低浊度采油污水絮凝处理技术的研究

中原油田明二污属含硫低浊度污水,处理后水主要用于回注。文章通过pH调节剂的优选、除硫剂优选并与絮凝药剂联合,对明二污含硫低浊度污水进行了絮凝处理。结果表明:当pH值为7.5、2#絮凝剂加量为50mg/L、有机絮凝剂加量为0.5mg/L、除硫剂加量为20mg/L时,处理后水中的悬浮物、总铁和含油量分别达到1.9mg/L、0.43mg/L和0mg/L;SRB、TGB均为102个/mL;腐蚀速率及结垢量分别降到0.062mm/a和1.9mg/L;污泥产生量降低到0.23～0.26mg/L;在90℃时的结垢量由地层水的23.3mg/L降低到1.9mg/L,处理后的水达到中原油田回注水的水质标准,并且水质稳定。     

混凝-超滤组合工艺处理鱼粉加工废水

鱼粉加工废水COD_Cr很高,需要进行处理后才能排入市政管网。开发了混凝-超滤组合处理鱼粉加工废水的新工艺,确定了混凝剂、助凝剂的最佳投量,以及超滤膜工艺的运行参数。实验结果表明,利用混凝-超滤组合工艺处理鱼粉加工废水,处理后的水COD_Cr为264 mg/L,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)的排放标准。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD₅29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD₅/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

油田措施废液絮凝剂优化与应用

文章以油田措施废液为研究对象,开展絮凝处理实验,筛选出最佳絮凝剂体系,并对絮凝工艺参数进行优化。现场应用结果表明,筛选出的絮凝剂体系H3+X5最佳工艺条件为:H3+X5用量(300+100)mg/L、pH值7.4~8.2、温度25~35℃、混合强度1 300~1 500s~(-1)、混合时间20~30s,优化后斜板直接出水SS由34.71mg/L降至1.77mg/L,去除效果明显,同时药剂加量减少60%,处理成本降低20.5%。     

玻璃蚀刻液废水中氨氮和氟去除研究

研究了MAP法(Magnesium Ammonium Phosphate磷酸铵镁结晶法)和化学沉淀法对玻璃蚀刻液废水中氨氮和氟的去除效果,获得了最佳工艺参数并形成了一套玻璃蚀刻液废水处理工艺。采用N/P/Mg投加比例为1∶1∶1的两级MAP法和Ca/F投加比为1. 8的两级化学沉淀法,并在两级氨氮和氟去除反应后分别添加PAC-PAM (聚合氯化铝-聚丙烯酰胺)为40 mg/L、2mg/L和20 mg/L、1mg/L进行絮凝沉淀,最终出水氨氮和氟的去除率分别可以达到96. 8%和99. 9%;对出水进行折点加氯处理,氨氮最终去除率可达99. 9%,出水可达到国家污水综合排放标准。     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点,在室外条件下,采用"聚结除油+溶气气浮+Fentn试剂氧化+深度过滤"组合工艺成套装备对其进行处理,出水COD_(Cr)可降低至50 mg/L以下,SS降低至30 mg/L以下,含油降低至1 mg/L以下,色度降低至30倍以下,外排水水质指标达到GB 8978 1996《污水综合排放标准》一级标准,并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。     

高原地区溶解氧浓度对A2／O工艺运行效果研究

针对我国低温地区的城市污水,开展了A2／O工工艺中试研究,考察溶解氧浓度对A2／O工工艺运行效果的影响。结果表明：采用A2／O工工艺并延长好氧池HRT,在系统水温为10℃-14℃的情况下可获得良好的污水处理效果。A2／O工工艺中好氧池末端的溶解氧浓度宜控制在2．8mg／L左右,此时的系统平均出水COD、氨氮、总氮和总磷浓度分别为40mg／L、3．8mg／L、13．0mg／L和0．7mg／L,平均COD、氨氮、总氮和总磷去除率分别为92．4％、83．8％、72．7％和87．1％。     

COBR工艺在锦州石化反渗透浓水处理中的应用

锦州石化公司采用COBR(高级氧化与生物氧化组合工艺)组合工艺处理反渗透(RO)浓水,论述了COBR工艺流程、基本原理、工艺控制指标以及该工艺在锦州石化公司浓水处理装置的应用经验。结果表明,该工艺在一定的控制条件下,运行平稳,对RO浓水中的COD去除效果明显:COD去除率为57%;当进水浓度升高、波动较大时,该工艺仍具有很强的抗冲击能力:当进水浓度波动较大时,通过适当调节参数,出水COD仍可维持在50mg/L左右。     

油田作业废水高效处理技术中试研究

文章根据新疆油田作业废水特征及油田地处干旱区的地理特点,结合国内外含聚合物污水处理的技术现状,以及油田连续生产稳定运行的要求,在含油污水处理技术的基础上,开展了作业废水处理关键技术研究和工艺优化,采用了"隔油—絮凝气浮—深层过滤"技术。中试试验结果表明:处理后废水COD_(Cr)、石油类、SS可分别由680 mg/L、98.6 mg/L、56.2 mg/L降至98.8 mg/L、5.4 mg/L、4.5 mg/L,去除率分别为85.5%、94.5%、92.0%。     

臭氧－生物活性炭工艺处理化工污水中试研究

针对兰州石化公司污水处理厂二级生化处理出水可生化性较低,色度比较高的问题,通过采用臭氧-生物活性炭工艺(O3-BAC)对污水处理厂二沉池出水进行深度处理,分析了该工艺对CODCr、氨氮、色度的处理效果。结果表明:处理后出水CODCr为26.7mg/L,氨氮为0.18mg/L,色度约5倍,效果良好。     

膜生物反应器营地生活污水处理设备应用

基于膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor,MBR)工艺建造的生活污水处理装置处理营地生活污水具有很多优势。通过对中海油乌干达营地MBR设备的调试,确定出设备的运行参数:过滤10min、停止2min;每隔4h自动进行产水反洗;产水流量200L/h;在线化学清洗时间每隔144h一次或产水抽吸压力≥30kPa时自动进行;所采用清洗剂浓度为500¹ 000mg/L,每片膜曝气量3Nm3/h。通过该系列参数的确定,保证了设备主要指标满足项目所在地的国家标准。     

缺氧SBR-UASB-好氧SBR组合工艺对垃圾渗滤液的处理研究

通过实验研究全程生物组合工艺"缺氧SBR-UASB-好氧SBR"处理沈阳市老虎冲填埋场高COD、高氨氮、低B/C晚期垃圾渗滤液的可行性。保证3 L/d进水量,在500%回流比下联合成功启动反应器。通过调整最佳工艺参数,该组合工艺出水COD,氨氮分别为80 mg/L和10 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)》一级排放水质要求。