超临界水氧化装置氧化有机氯化物

超临界水氧化装置氧化有机氯化物ＣｈｅｍｉｅａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１００［１２］，１７（１９９３）首座工业规模的超临界水氧化装置将在美国得克萨斯州的迪尔帕克建成。这座耗资６Ｍ美元、处理能力为５０００ｇａｌ／ｄ的装置可以处理多种污染物，包括废水中的...     

超临界法处理有机垃圾

日本 Ishikawajima- Harima重工业公司开发出一种超临界法 ,可将城市垃圾中的有机组分转化成二氧化碳和水。利用这种方法可在现场对废物进行处理。利用挤压和过筛将塑料、纸等有机物从垃圾中分离出来 ,将其研磨成 1 mm以下的颗粒。将研碎后的垃圾与水混合 ,放入反应器 ,使其在 30 0℃和1 0 0 bar条件下液化。然后 ,将压力减小至 1 0 bar并通入空气 ,使垃圾在 1 70～ 2 0 0℃条件下进行空气氧化分解。处理能力为 1 t/d的处理装置的投资为 50万～90万美元 ,运转费用约为 1 0万美元 /a,5～ 6 a可收回投资。超临界法处理有机垃圾@陈殿英…     

新型污泥回收技术

瑞典 Kemira Chemical Kemwater公司开发出一种新技术 ,将在 Malmo water建一座装置 ,用于连续回收城市污水污泥。该装置两年后投入运行 ,可处理干固体污泥 80 0 0 t/a。虽然该法比将脱水污泥撒到农田的方法贵 ,但后者在北欧国家正被逐步禁用。在该法中 ,污泥与硫酸混合 ( p H<2 ) ,以使重金属、沉淀物及磷酸盐溶解。酸化污泥在污泥 -污泥热交换器被加热至 1 0 0～ 1 1 0℃ ,然后进入玻璃衬里反应器 ,被加热至 1 40℃ ,并在 3.6 bar压力下水解约1 h。由固体有机物和溶解的无机物组成的经过处理的污泥在热交换器被冷却并降压。经离心脱水后…     

将烃类废物转化成富含氢的合成气

Euro-Innovation S.A.公司建成一座烃类废物处理能力为100 kg/h的中试装置,以试验一种被称作Luxotherm的方法。该法将热解与蒸汽重整相结合,在一个反应器内,而不是象通常那样在2个反应器内,将危险烃类废物,如被污染的油、氯代溶剂及多氯联苯等转化成富含氢的合成气,从而将投资费用降低约50%。 　　往废物中加20%-25%的水,用泵连续送入装有CaO填料床的管式反应器的底部。反应器用电加热至800℃左右,在20-50毫巴及无氧条件下运转。随着进料的上升,CaO夺取废物中的卤素、硫及磷原子,生成钙盐,烃被裂解成H2、CH4、CO和焦炭。 　　加入的水用于甲烷和焦炭的蒸汽重整,而CaO则起催化剂作用。产生的气体中氢体积分数达70%-80%(其余为CO),而常规热解法和气化法仅为50%-60%。烃类废物在反应器内的停留时间为5-10 s。根据进料的不同,该法的处理费用为38-120美元/t,约为焚烧法的一半。     

超导磁铁提高废水处理速度

日本Hitach公司与超导研究所合作,开发出一种利用超导磁铁分离城市污水处理场混凝废物的方法.现已经在100 t/d的装置上对该法进行了试验,其总的处理时间仅为4 min,而常规的混凝沉淀法则需要2～3 h;含有生物絮团的污泥体积减少至常规法的1/20. 该法是将聚合氯化铝和矾混凝剂及磁铁粉一起加入到废水中.产生的絮团由一个半浸于水中的转鼓表面上的膜收集.该转鼓靠着第二个转鼓转动.在第二个转鼓内部的两鼓接触点处,有一个在50～70 K具有超导性能的钇基磁铁.由于絮团含有磁铁矿石,就被吸引到第二个转鼓上, 并且在离开磁化区后很容易被剥离. 该法的耗电量很小,设备及运转费用与常规处理方法相比都要低得多.     

起声波法减少污泥量

德国Fraunhofer陶瓷技术研究院与两个工业合作伙伴共同开发出一种超声波污泥处理法,可减少污泥量约20%,增加沼气产量20%～25%,并在德国的Detmold建成一套示范装置。污泥连续进入有7个声极的超声波反应器。每个声极在12kW产生20kHz的超声波。这种超声波将细菌团粒及其他固体打破,使污泥易于脱水,使分解有机物的酶放出,增加沼气的产量,并使脱水用的絮凝剂用量减少约25%。可用这种超声波反应器改造现有的污泥处理装置,1～2年就可收回投资起声波法减少污泥量     

国外动态

超临界二氧化碳和水微乳液处理危险废物ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ,2 0 0 2 ,10 9( 5 ) :19　　ＬｏｓＡｌａｍｏｓ国家实验室正在开发一种超临界二氧化碳和水微乳液工艺 ,用于去除混合废物中的放射性物质和有害金属。含有放射性物质的废物的处理费用一般约为 2万美元 /桶 ,而采用该超临界技术将有害金属去除可降低其处理费用。试验中 ,在温度为 4 5℃和压力为17 5～ 2 4 5ＭＰａ条件下用超临界二氧化碳和水微乳液将废物中 99%的铜和铕 (一种放射性代用品 )去除。金属在二氧化碳中是不溶解的 ,而仅用水时 ,只有当水的用量很…     

蒸发-焚烧法降低废水处理费用

在2001年5月德国Düsseldorf举办的环境技术展览会上,韩国Key Engineering公司展出了一种焚烧系统,用于处理含低沸点有机化合物或形成共沸点混合物的废水.这类废水的焚烧需要消耗大量的能量,因为废水中的化合物不易浓缩.该新方法可将能耗降低70%～75%. 在该新工艺中,废水先用低压蒸汽进行蒸发,与100℃空气混合后进入一个再生式热氧化( RTO) 装置.有机化合物在1200℃被氧化成二氧化碳和水.由蒸发器排出的非挥发性物质被喷入一个小型焚烧炉,由RTO装置来的热燃烧气燃烧.在RTO装置中,燃烧开始时先由电加热器启动 ,以后整个系统的能量需求就由有机物的燃烧热来提供.废物的分解效率在99%以上. 该法的投资约为常规焚烧炉的一半.第一座处理能力为4 m.t./a的工业装置已在韩国Yosu 运转了2年,处理辛戊二醇生产废水.     

国外动态

一种从废物中回收高质量苯乙烯聚合物的低费用方法ChemicalEngineering ,2 0 0 3,110 (2 ) :19　　日本Recycletec公司开发成功一种新工艺 ,用其回收的苯乙烯聚合物的性能与新的聚合物的性能一样。据估计 ,一座规模为 30 0 0t/a的装置 ,苯乙烯聚合物的回收费用为 4 3美分 /kg ,而新的聚合物的生产费用为 1美元 /kg。废苯乙烯聚合物经粉碎后 ,用气动法使其与较重的杂质分离 ,再用甲苯或乙苯在 75℃条件下将其溶解。溶液经过滤去除污染物后 ,经顶针阀被注入带有夹套的多管式热交换器。热交换器管为真空 ,且每根管都带有螺旋 ,以强化热交换。…     

废PVC再生新方法

Solvay S.A.公司开发出一种被称作Vinyloop法的废PVC再生工艺，将于2001年中期在意大利Ferrara建成第一套工业装置。该装置由5家公司合资兴建，年产树脂8500 t，所用原料主要为废电力及电话电缆。 　　Vinyloop法是先将废塑料粉碎，再将其与由酮和添加剂构成的溶剂混合。溶剂有选择性地溶解PVC及其添加剂，如增塑剂。其他的物质，包括金属及诸如聚酯和酰胺之类的塑料不溶解。含有PVC的液体经离心处理，固体物质被分离去，然后加水，使PVC沉淀，再经第二次离心处理将PVC回收。溶剂循环使用。 　　Solvay公司宣称，生产费用与新PVC的生产费用相似。但再生材料的售价要高于新PVC，因为前者还包括所有的添加剂。该装置的投资为800万美元，预计2-3年后即可盈利。     

利用磷去除烟道气中的NOx

Thermal Energy International公司开发出一种利用磷去除烟道气中NOx的选择性非催化氧化法,并准备在燃煤装置上进行现场示范。 　　该法是在25 psig压力下将磷与蒸汽混合成低浓度气流,通过一排专门设计的喷嘴喷入烟道气中,NO可在1s内被转化成NO2,NO2及副产物P2O5由湿式洗涤器去除。 　　采用该法处理烟道气的小试中,NOx的浓度降低了75%-90%,与选择性催化还原(SCR)法相似。该法的总费用(投资及运转费)比SCR法低36%-80%,这主要取决于是否有湿式洗涤除氧化硫装置。对于一座150-800 MW的燃煤装置产生的烟道气,该法去除1 t NOx的费用为700-900美元(现场已有洗涤器),而SCR法为2500-3500美元。该法之所以费用低,还因为它不使用催化剂及可在正常烟道气温度(300°F)下运转,而SCR法则需将烟道气再加热至500°F。     

超临界水氧化法处理含油污泥

采用间歇式超临界水氧化(SCWO)反应器处理采油过程产生的含油污泥,考察了反应参数对污泥COD去除率的影响。实验结果表明,当初始COD为1 000 mg/L、反应温度为420℃、反应时间为10 min,反应压力为24 MPa、溶液pH为10、过氧比为400%时,SCWO法对含油污泥的COD去除率为92.20%,收集液COD低于GB8978—1996规定的一级排放标准(100 mg/L)。     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

热解废轮胎生产有价值的产品

Union Nature公司开发出一种热解方法，用于从废轮胎中回收燃料气、炭黑和钢丝。该公司在一个处理能力为6000 t/a的装置上对该法进行了试验，并建成了一个处理能力为20000 t/a 的移动式工业化装置。 　　轮胎由可以阻断空气进入的系列入口被连续送入热解装置。轮胎在输送带上向前移动，在600-1000°F温度下被热解。橡胶气化成热值为1000 Btu/英尺3以上的燃料气。一种以膨润土为基质的无机催化剂起两种作用，一是可降低热解温度，二是可吸收热解气中的硫。炭黑及钢丝由一机械装置从输送带上被传出并分离。 　　热解气的约15%用于处理过程，其余作为燃料气出售。热解装置的投资可在3年内收回。     

国外动态

等离子体废物处理技术实现工业应用Chemical Engineering,2 0 0 1,10 8( 4 ) :17　　 Startech环境公司将其等离子体转化器 ( PC)技术实现工业应用 ,成功销售出 2套装置。一套装置用于处理工业危险废物 ,另一套用于处理焚烧炉的炉灰、飞灰及多氯联苯 ,废物被转化成合成气、硅酸盐和金属。每套装置的处理能力为 1 0 0 0 0磅 /d,于2 0 0 1年中期投入运行。空气 ( 1 2 0磅 /英寸 2 )被离子化成等离子体 ,通过一个移动火炬喷入一个衬有耐火材料的容器内。等离子体的温度可达到 30 0 0 ,将加入的废物分解成原子。有机物经部分氧化 ,被转化成一…     

低温热解吸法处理被污染的土壤

工业回收系统国际公司开发出一种低温热解吸( LTTD)法 ,用于处理被污染的土壤及其他危险废物。美国能源公司利用该技术在 Beatty建成第一套工业装置。热解吸法的能源费用较低 ,要比焚烧法低 50 %以上。在 Beatty,废物是以每批 1 5t加入到料盘上 ,然后在燃气炉内加热到 2 0 0～ 80 0 。以 30 0 0英尺 3 /min的流量抽气 ,使空气通过物料以强化热传递 ,同时产生 1～ 4英寸汞柱的真空度 ,以降低水和污染物的沸点。目标污染物被解吸 ,进入气流中 ,穿过特殊的过滤器、冷凝器、凝聚过滤器和活性炭床。冷凝器的作用是将气流的温度降至 1 0 0 以…     

乳化废油处理装置

沧州炼油厂最近建成一套处理能力为 1 .5万t/a的含水乳化废油处理装置。该装置是与该厂改炼胜利原油“七三五”技改项目之一的 50万 t/a延迟焦化装置相配套的废液 (水 )综合利用设施。延迟焦化装置正常运行时在对焦炭塔实施预热和冷却过程中 ,焦炭塔内高温油气和蒸汽在塔内形成含水乳化废油 ,含水质量分数高达 40 %～ 50 % ,且混有焦粉 ,采用常规加热、静置除油方法处理这种废油很难奏效。因此 ,许多炼油厂对这种乳化废油未进行处理便直接将其销售到社会 ,既浪费资源 ,又造成环境污染。为化害为利、变废为宝 ,从根本上解决乳化废油的环境污…     

Fenton氧化工艺在某化工园区集中式污水处理厂升级改造工程中的应用

针对江苏省某化工园区集中式污水处理厂出水COD和TP高于DB32/939—2006《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》规定的排放限值的情况,采用Fenton氧化工艺对该污水处理厂装置进行升级改造。小试最佳工艺条件为:初始污水pH 3.0~3.5,H_2O_2(质量分数30%)加入量0.8 m L/L,FeSO_4·H_2O加入量0.8 g/L,反应时间120min,Fenton氧化反应结束后中和反应的适宜pH约为7.0。升级改造工程包括2套并联运行的处理能力各为10 km~3/d的Fenton氧化系统,装置稳定运行后最终控制H_2O_2加入量为150 L/h,FeSO_4·7H_2O溶液加入量为700 L/h,相应的处理后出水COD和TP分别稳定在60 mg/L和0.4 mg/L以下,可达标排放。每吨污水的处理药剂成本约为0.9元。     

NaOH强化催化湿式氧化处理制药污泥

采用NaOH强化催化湿式氧化的方法处理制药污泥,考察了各工艺条件对污泥VSS去除率和COD去除率的影响。实验结果表明,在NaOH加入量10 g/L、反应温度260 ℃、初始氧气压力1.0 MPa、反应时间60 min的最佳工艺条件下,污泥VSS去除率和 COD去除率分别达到95%和60%,VSS去除率较高,污泥减量化效果显著。NaOH强化催化湿式氧化反应处理制药污泥的机理是氢氧根在高温条件下促进了微生物细胞的水解,促使污泥固体组分分解转移到液相中,最终有机物被降解为小分子有机物、CO₂和水。     

长岭炼油化工总厂第二污水处理场工艺特色

1997年12月投用的长岭炼油化工总厂第二污水处理场,主要处理经过长炼第一污水处理场预处理后的炼油、化工废水,总占地面积26.12公顷.一期工程设计处理能力为1000t/h,投资1.34亿人民币.