气缸盖螺栓的工艺开发

采用冷镦镦头，在搓丝机上校直的方法找出一种生产像气缸盖螺栓这样的高强度、高精度螺栓类零件的工艺方案，该工艺通用、可靠。     

汽车桥壳管坯推压缩径工艺研究

基于动力显式有限元软件,以汽车桥壳管坯为例,分别开展了1道次和2道次推压缩径成形工艺的数值模拟,并对缩径区典型截面的壁厚分布、端部翘曲、轴向失稳等影响成形质量的因素进行了分析。模拟结果表明：采用2道次的缩径成形工艺明显要优于1道次直接成形。成形件不仅满足使用要求,而且缩径过程中模具最大载荷为360kN,对模具的损耗尽可能地降低到最小程度,有利于降低生产成本,并对随后成形出合格的桥壳胀形件奠定了基础。     

改良AB生化法处理革基布废水应用实践

针对聚氨酯合成革基布生产废水处理工艺存在的处理成本高、污泥产量大、处理效果差等问题。现结合实例分析了改良AB生化法处理革基布废水的工艺流程,实际应用表明该工艺具有可操作性强、高效、运行稳定、低运行成本等优点。     

高强度高精度螺栓热后毛坯的矫直

利用搓丝原理 ,在自动搓丝机上 ,对热处理后的高强度螺栓毛坯进行矫直处理 ,提高了产品合格率和生产效率。     

皮带轮温精辗压近净成形工艺模拟分析

为了克服当今皮带轮生产中材料浪费、生产率低、精度低等缺点,提出了皮带轮两步温精辗压近净成形新工艺。通过数值模拟的方法,分析了其成形过程和载荷,以及影响锻件成形质量的几个关键因素。数值模拟结果表明：工艺方案合理可行。锻件外围部分变形量大,变形均匀,质量高,所需成形力小。模具形状和运动参数匹配对成形质量和载荷影响很大,模具运动方式可以自由选择。     

优良的冷成形螺栓材料——低碳硼钢

原来使用的螺栓钢,特别是高强度螺栓钢都是一些中碳钢、高碳钢和以Cr、Ni、Mo为主要合金元素的中碳合金钢。这些钢都是经热成形制造螺栓,如果采用冷成形工艺则有一系列问题。主要是因为含碳量较高,合金元素含量也较高,故钢的硬度高,变     

空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究

结合缩径成形和旋压过程 ,建立了薄壁管缩径旋压变形力的理论计算模型和旋压力的计算公式 ,并对旋压方式、道次压下量Δ及旋轮进给比 f等成形工艺参数对滚珠旋压成形的影响进行了试验研究     

大直径薄壁钢筒变薄旋压成形工艺研究

论述大径比高精钢筒变薄旋压成形试验过程 ,通过确定合理工艺过程 ,选择最佳工艺参数 ,从而旋出了合格筒体。结果表明 ,D40 6A钢退火状态变薄旋压性能良好 ,旋压塑性变形稳定 ;有效控制扩径量和壁厚差是变薄旋压成形和获取高精钢筒的关键     

流动缩旋紫铜筒体的试验分析

此文论述了紫铜结晶简休流动缩旋成形的试验过程.采用流动旋压缩旋筒形件的试验研究,实现了以减径为主的缩谈成形,旋出了满足紫铜结晶器精加工要求的大直径厚壁筒体.通过利用三向投影接触面积和三向旋压分力的计算分析,并与变薄旋压变形相比较,对流动缩旋有了一定的了解,探讨了流动旋压方式进行普通旋压变形的工艺过程.     

超高强度钢深盲孔件的冷变薄拉深

本文介绍了低合金超高强度钢深盲孔件043壳体的冷变薄拉深成形工艺及生产实践并与美国4249408号专利介绍的同类型产品成形工艺进行了对比分析,论述了本工艺的技术经济价值,为超高强度钢一类材料采用冷塑性成形工艺提供了例证。     

来函照登

我是《金属成形工艺》的忠实读者,几年来一直订阅该杂志,并从中获益不少,感谢该杂志为我们提供不少的学习资料.现有一事相求.请来函指导.我厂一零件,材料为35GMnSiA,原用棒料机加,大批量生产时生产效率低,材料利用率低.经研究,我们决定改为热反挤压毛坯再机加的工艺方案.经初步工艺试验,认为存在两个问题:1 模具耐用度低(3Cr_2W8V,4Gr5MoV_1Si);2 冷却润滑不好(选用山东产的锻造石墨乳效果不理想.后用炮油加石墨但烟气大).上述的两个问题,阻碍我们的工艺试验,现求贵社可否指导我们选用何种模具材料和冷却润滑剂以及冷却油滑方案等.     

双锥度锥形模设计

在冷镦生产中 ,当零件的头部变形较大时 ,通常采用大料及缩径的加工方法。使用该方法冷镦凹模寿命低。通过理论分析和大量的实验后 ,成功地采用双锥度锥形模加普通凹模的生产方式 ,生产头部变形较大的零件 ,取得了良好的效果 ,大大降低了零件的生产成本。     

冷锻模具形状对金属流动及变形力的影响

冷锻包括冷镦、冷挤、冷缩径等均为在室温下进行塑性加工的少,无切削工艺。这些工艺在技术经济上的共同优点是:节约原材料,制件尺寸精度和表面光洁度高;金属纤维组织仍保持着连续流畅的状态,有利于提高制件的机械性能;由于金属材料冷变形的加工硬化特性,制件的强度大为提高,因此可用低强度钢材代替高强度钢材。要充分地发挥出这些优点,必须制订合理的工艺方案并通过最佳的模具结构来实现。了解模具     

河湖底泥修复技术的研究进展

本文综述污染底泥的修复技术,探讨其发展状况及存在的问题。指出物理修复见效快,但成本高;化学修复成本较低但易造成二次污染;生物修复投入低,处理量大,但处理效率低,。将这三类技术联合使用,取长补短,具有较广阔的发展前景。     

齿轮齿条付卷圆模

我厂附属工厂与湘华机械厂,配套生产松鹤牌自行车鞍座,其中连接杆与鞍梁(图1)的生产,原工艺采用两付模具完成,产品质量差,生产率低,工人劳动强度大,后来我们设计制造了冲压转圆模具,选用设备63吨冲床,经过投产使用,产量由原班产300多件,提高至3000多件,质量100%,并大大地降低了工人的劳动强度。模具结构如图2所示,带斜度的上模件号5随着冲床滑块向下移动,迫使齿条件号13     

提高深盲孔壳类零件温冲压模具寿命的措施

采用合理的模具结构、选择合适的模具材料、采用适宜的热处理工艺和表面强化工艺以及提高模具的加工质量等都可以显著提高温冲压模具的使用寿命。分析了超高强度钢制深盲孔壳体温冲压成形时,模具的工作条件及其失效形式,提出了能有效提高该壳体温冲压模具寿命的具体措施。     

污水处理成本及其降低对策

污水处理成本高造成其设施运转率低，运行效果差、管理不善和电费过高则是成本高的原因。要降低污水处理成本，必须尽量满负荷运转，把污染源管理全面纳入企业经营管理，合理利用水资源并给予鼓励政策。     

制备块体纳米材料的新工艺——等径角挤压

综述了等径角挤压法制备块体纳米材料的发展及其工艺原理 ,并在此基础上论述了等径角挤压材料的微观结构及其应用 ,指出了等径角挤压法目前存在的问题。     

PRB修复铬污染地下水反应介质研究进展

传统的抽出处理技术治理铬污染地下水时,耗时长、效率低、投资与成本高,限制了其广泛应用,近年来兴起的PRB技术很好地解决了这一问题。PRB技术的关键在于反应介质的研究,活性炭、沸石、铁屑等具有较好的除铬性能,但选择性差、易堵塞,混合反应介质可以克服其缺点。同时,对反应介质的研究大多处于实验室阶段,应加强其工程应用研究。     

应力波铆接的二次成形试验研究

此文简要介绍了应力波铆接,提出对高强度,大直径的铆钉,或者厚夹层结构采用二次铆接成形的工艺方法,可弥补一次铆接的不足。通过对比实验证明采用二次铆接可以提高铆接质量、延长设备寿命。