利用磷去除烟道气中的NOx

Thermal Energy International公司开发出一种利用磷去除烟道气中NOx的选择性非催化氧化法,并准备在燃煤装置上进行现场示范。 　　该法是在25 psig压力下将磷与蒸汽混合成低浓度气流,通过一排专门设计的喷嘴喷入烟道气中,NO可在1s内被转化成NO2,NO2及副产物P2O5由湿式洗涤器去除。 　　采用该法处理烟道气的小试中,NOx的浓度降低了75%-90%,与选择性催化还原(SCR)法相似。该法的总费用(投资及运转费)比SCR法低36%-80%,这主要取决于是否有湿式洗涤除氧化硫装置。对于一座150-800 MW的燃煤装置产生的烟道气,该法去除1 t NOx的费用为700-900美元(现场已有洗涤器),而SCR法为2500-3500美元。该法之所以费用低,还因为它不使用催化剂及可在正常烟道气温度(300°F)下运转,而SCR法则需将烟道气再加热至500°F。     

用生物体制高质量的燃料气

未来能源公司开发出一种被称作 Silva Gas的生物体气化法 ,已在一座每天可将 2 0 0～ 30 0 t生物体转化成 50 0 Btu/英尺3 燃料气的装置上进行了 30个月的示范试验 ,并计划将其推向市场生物体进入循环流化床气化器 ,在常压下与热沙 (约 1 80 0 )混合 ,并注入蒸汽以强化混合。生物体被转化成一种含 H2 1 8%、CO50 %、CH4 1 6%、CO2 9%、乙烯 6%及残炭的气体。残炭及沙子经旋风分离器与气体分离后进入燃烧室 ,残炭燃烧为气化过程提供热能 ,沙子被重新加热后返回气化器。产生的气体在大多数情况下可用于代替天然气用生物体制高质量的燃料…     

热解废轮胎生产有价值的产品

Union Nature公司开发出一种热解方法，用于从废轮胎中回收燃料气、炭黑和钢丝。该公司在一个处理能力为6000 t/a的装置上对该法进行了试验，并建成了一个处理能力为20000 t/a 的移动式工业化装置。 　　轮胎由可以阻断空气进入的系列入口被连续送入热解装置。轮胎在输送带上向前移动，在600-1000°F温度下被热解。橡胶气化成热值为1000 Btu/英尺3以上的燃料气。一种以膨润土为基质的无机催化剂起两种作用，一是可降低热解温度，二是可吸收热解气中的硫。炭黑及钢丝由一机械装置从输送带上被传出并分离。 　　热解气的约15%用于处理过程，其余作为燃料气出售。热解装置的投资可在3年内收回。     

造纸黑液气化减少污染物排放

Georgia- Pacific公司希望通过采用造纸黑液气化代替在回收锅炉中燃烧的方法 ,大幅度减少其Big Island造纸厂的 NOX、硫及其他污染物的排放量。该项目将由与美国能源部的费用分担协议最终确定。能源部之所以支持这一项目 ,是因为黑液气化既可减少能源费用 ,又可减轻污染。气化器将采用 MTCI公司开发的脉冲式燃烧器。该项目将标志着黑液气化法工业应用的开端 ,计划于 2 0 0 2年投入运行 ,其黑液 (以其中固体量计算 )气化能力为 2 0 0 t/d,产生一种热值为 30 0 Btu/英尺 3的富含氢气体 ,可在透平机燃烧发电及利用其废热发生蒸汽。美国森…     

二氧化钛加紫外光催化分解二恶英

日本 Nagoya国家工业研究院开发出一种利用Ti O2 催化剂分解焚烧炉烟道气中二恶英的系统。该催化剂与常规催化剂不同 ,运转时无须将烟道气冷却。所用设备由 2个圆筒组成。每个圆筒直径为 2 4cm、长 1 m,装大约 1 0 L催化剂。催化剂包裹在直径为 3mm的球形透明载体上。每个筒内有 1 6盏紫外灯 ,共计 2 90 W。在试验中 ,4 0 0～ 50 0℃的烟道气以50 L/h的流速通过圆筒 ,烟道气中的二恶英可从 78ng TEQ(毒性当量 ) /m3降至 1 .1 ng TEQ/m3。该系统由于设备体积小、简单 ,无须对烟道气进行冷却 ,所以其投资及运转费用要比常规系统低得多。…     

利用固体吸附剂去除烟道气中的CO_2

以色列 Solmecs公司开发出一种从气流 (电厂烟道气 )中去除 CO2 的新方法。该法被称作化学 -温度 -交替吸附 ( CTSA)法 ,使用一种由该公司开发出的具有专利权的固体吸附剂。这种高孔隙度吸附剂在 4 5～ 65℃利用化学吸附将 CO2 从气流中吸附去除 ;吸附的 CO2 在 1 0 0～ 1 2 5℃被解吸 ,同时使吸附剂的活性再生。据估计 ,该法的投资为 60 0美元 /( t CO2 ·h- 1 ) ,而传统的胺吸附法的投资为 90 0美元。新法的运转费用为 2 0美元 /t CO2 ,而胺法为 35～ 4 0美元。新法费用低的原因是因为其设备简单 ,能耗低及运转稳定。该法已完成实验…     

分级燃烧技术在电站锅炉低NOx排放中的应用

分级燃烧技术是较为成熟的电站锅炉降氮燃烧技术,通过将炉膛二次风重新分配,使燃料经历富燃料和富氧两个过程,有效抑制了NOx的形成.台山电厂2号锅炉是典型的亚临界汽包炉,应用分级燃烧原理的低氮燃烧系统,降低了主燃区的氧浓度和温度,将炉膛出口NOx浓度由400 mg/m3降低到150 mg/m3,减排效果显著.     

氮氧化物防治技术在台湾之应用及管制策略

主要探讨台湾过去二十年来,在治理氮氧化物(NOx)排放方面所作的努力,包括NOx防治技术的引进与开发,以及管制策略的制定.在防治技术的引进与开发方面,主要以在使用化石燃料的发电厂加装SCR(触媒除硝法)设备为主,此外,老的热电厂亦有加装SNCR(选择性非触媒还原法)以及采用再燃烧技术来抑制NOx的排放.进一步探讨了台湾使用的这些NOx防治技术的优缺点以及所获得的经验.在NOx管制策略的制定方面,可分为1995年以前所制定的《空气污染防制法》;1995年以后,基于污染者付费的原则,以及为了鼓励工业及发电厂加装高效率NOx污染防治设备,进一步制定《空气污染防制费收费办法》.此后,台湾固定污染源所排放的NOx已大为改善.     

采用等离子体气化工艺从含氯废物中回收氯并产合成气

美国Dow Coming公司的硅制品制造厂将采用一套等离子体废物处理工艺,用于循环利用化学废物,以帮助该厂减少每年4×10^11 Btu（合4．22×10^11kJ）的天然气消耗量以及75％的总排放量。该技术的所有者综合环境技术公司（ITE）声称,该装置标志着等离子体技术在化工企业的首次应用。在初始阶段,将采用等离子体强化熔炉（PEM）消解医学废物及化学废物。     

熔盐氧化法处理卤代废物

美国 ATG公司开发出一种溶盐氧化法 ,用于处理氯代或其他卤代废物。该法使用 1 2 0 0～ 1 30 0 碳酸钠或其他盐熔池。危险废物被投入熔池内 ,分解成无害的盐如氯化钠 ,从而达到对废物处置的立法要求。该法的处理费用为焚烧法的 30 %～ 4 0 % ,无需焚烧法所需的烟道气洗涤装置 ,并可避免化学氧化法要产生大量废物的问题。熔盐氧化法处理卤代废物     

切向燃煤锅炉新型低氮燃烧器的开发

在前墙燃烧锅炉中,通过高温还原火焰和火焰稳定技术已可使NOx排放量降到很低的程度,并已在切向燃烧中得到了应用,该技术与燃尽风系统相结合可得到更高的脱氮效率,飞灰中未燃炭的含量仍然可以保持很低,这种低氮燃烧器的脱氮效率为50％－80％,在实际运行的锅炉上使用时NOx(以NO2计）排放量可降低到50－70mg/MJ,该技术不仅用于燃烟煤的锅炉,还可用于燃褐煤的锅炉。     

应用循环流化床洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(六)

研究应用循环流化床洁净燃烧技术,控制燃煤工业锅炉SO2污染,其中主要包括循环流化床洁净燃烧技术,及其在燃煤工业锅炉上的应用.研究表明,应用循环流化床洁净燃烧技术,可经济、高效地控制燃煤工业锅炉SO2污染.由于循环流化床气固两相湍流混合接触良好,反应物停留时间长,因而燃烧效率高达97%～99%,除尘效率高达98%,脱硫效率高达90%;由于炉温低,NOx的生成量降低90%,经济效益和环境效益双赢.循环流化床洁净燃烧技术,是燃煤工业锅炉大气污染控制的理想替代技术.     

超临界水氧化法处理污水处理场的污泥

美国得克萨斯洲Harlingen市建成第一套超临界水污泥处理装置,现正进行试运行,待第二套装置建成后,污泥总处理能力约为35000加仑/d(污泥固体质量分数为7%～8%),可处理掉2座城市污水处理场和1座工业废水处理场产生的全部污泥. 这是超临界水氧化法首次工业化用于处理污水场污泥.在1100、3400磅/英寸2及有氧存在的条件下,有机物被氧化成二氧化碳和水,重金属被氧化成不能被滤出的状态. 该装置的投资为300万美元,污泥(干泥)处理费约为180美元/t,而土地施用法和土地填埋法对污泥的处置费用为275美元/t .该装置处理1 t干泥产生的废热及CO2产品可销售120美元,从而使处理费用降至60美元/ t. (以上由陈殿英供稿)     

美国能源部资助产品回收与加氢新技术开发

Air Products and Chemicals公司开发出一种用于回收聚烯烃装置出口气及炼油厂排放气中有价值成分的加压 -变换 -吸附 ( PSA)系统及一种使用固定床的加氢系统。这 2种技术及其他 6种技术都是根据与工业部门签署的费用分担合同由美国能源部资助的。三年计划的总费用将达到约 2 50 0万美元。用氮气将聚烯烃装置中未反应的单体及溶剂从产品中去除 ,然后用膜回收烃和氮气。然而 ,单体的回收率低于 95%,氮气的回收率仅有大约 6 0 %。PSA法对单体和氮气的回收率均达到 99%。该法是先将排放气加压至约 2 0 0磅 /英寸2 并冷却至约1 0 0 ,以使…     

氯磺酸的清洁生产工艺

在对氯磺酸原有工艺——低气浓法、高气浓法进行技术分析的基础上,设计建成了氯磺酸生产产量为150t／d的循环吸收合成法生产装置。该工艺的实施,可使排放尾气中污染物的浓度低于国家排放标准,二氧化硫的转化率达到98％,三氧化硫和氯化氢利用率分别比原来提高6％和1．5％,且经济效益与环境效益显著。     

超导磁铁提高废水处理速度

日本Hitach公司与超导研究所合作,开发出一种利用超导磁铁分离城市污水处理场混凝废物的方法.现已经在100 t/d的装置上对该法进行了试验,其总的处理时间仅为4 min,而常规的混凝沉淀法则需要2～3 h;含有生物絮团的污泥体积减少至常规法的1/20. 该法是将聚合氯化铝和矾混凝剂及磁铁粉一起加入到废水中.产生的絮团由一个半浸于水中的转鼓表面上的膜收集.该转鼓靠着第二个转鼓转动.在第二个转鼓内部的两鼓接触点处,有一个在50～70 K具有超导性能的钇基磁铁.由于絮团含有磁铁矿石,就被吸引到第二个转鼓上, 并且在离开磁化区后很容易被剥离. 该法的耗电量很小,设备及运转费用与常规处理方法相比都要低得多.     

烟道气回收CO_25万t/a生产装置

四川维尼纶厂于 1 996年建成的以天然气为原料的精甲醇装置合成气碳氢不平衡 ,每小时需补充CO2 2 50 0 m3。 1 997年初该厂采用了成都华西化工研究所提供的利用 MEA水溶液常温常压吸收烟道气中的 CO2 ,再升温解吸获取纯 CO2 5万 t/ a的技术方案 ,并委托成都华西化工研究所完成设计和工程建设。该装置于 1 998年初建成 ,一次试车成功 ,按合同正常运行 1 a后于 1 999年 4月验收正式转交。该装置可处理常压、1 45℃、CO2 体积分数为7%～ 8%的烟道气 4 80 0 0 m3/ h,年产纯度大于99.5%的 CO2 气体 5万 t。该装置具有如下技术特点 :( 1 )低…     

直接氯化法生产二氯乙烷的节能降耗新技术

德国Uhde GmbH公司开发了一种Uhde／Vinnolit沸腾反应器(UVBR)，用于乙烯直接氯化(DC)法生产二氯乙烷(EDC)。采用该技术的小试研究规模为3000t／a，生产的EDC不经蒸馏即可达到99．3％以上的纯度，可直接用作生产氯乙烯单体(VCM)的原料。与传统的Vinnolit乙烯直接氯化(DC)工艺相比，应用UVBR后，能耗费用(包括低压蒸汽、冷却水和电耗)、原料损失分别由前者的630美元/t、40美元/t降至50美元/t、5美元/t，设备费用也减少15％-20％。     

海水白泥乳烟道气脱硫中试研究

通过工业化中试,在海水中加入白泥可以提高脱硫率15%～30%,吸收塔内气/液比提高2倍多,从而减少提水功耗,显著降低脱硫运行费用.脱硫过程中可以直接或间接溶耗白泥,从而达到以废治废,双向治理的目的.     

城市生活垃圾填埋气测算及资源化利用研究

应用IPCC(2006)模型,对绵阳市生活垃圾填埋场2005—2014年填埋气产生量进行测算,根据可回收填埋气计算甲烷燃烧实现的CO_2减排量、产生的热量和发电量,分析垃圾填埋场甲烷气体回收利用潜力和环境经济效益。结果表明甲烷产量、CO_2减排量、甲烷直接利用和发电项目能源输出量快速增长;2014年各项指标均达到最大值,其中甲烷产生量6.52×10~6 m~3、CO_2减排量58.89×10~3 t、产生热量13 627 MJ/h、发电量1.14 MW·h,该年度之后各项均呈逐年下降趋势。通过甲烷直接燃烧及碳减排量交易及甲烷用作民用燃料或发电,可获得良好的环境和经济效益。