石油化工装置开停工及检维修挥发性有机物排放的控制

对石油化工装置开停工及检维修过程中挥发性有机物(VOCs)的排放进行了系统分析,对典型设备——储罐在清洗过程中的VOCs排放量进行了核算。介绍了国内外石油化工装置开停工及检维修过程中VOCs排放的现状及控制措施,针对国内的实际情况,提出了现阶段有效的控制措施。阐述了移动式VOCs控制技术及在石油化工装置开停工及检维修过程中的应用前景。     

炼油装置停工HSE管理模块的建立实践

炼油装置停工过程中,由于人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全状况以及管理缺陷(组织无序、停工方案不具体、监督检查不落实、措施不明确等),往往出现流程改动错误造成油品互串、降温速度过快引起炉管损坏、超温造成催化剂烧坏、硫化亚铁自燃损坏设备、随意排放有毒气体致使人员中毒、置换不彻底导致化学清洗或动火爆炸、水洗后就地排放污染物造成环境破坏以及停工吹扫时被蒸汽烫伤等事故的发生.     

单塔抽氨酸性水汽提装置绿色环保停工实践

通过对传统装置停工程序进行改进,在保证吹扫效果前提下,实现了装置停工过程密闭吹扫,有效减轻了环境污染.     

加氢装置中羰基镍的生成及预防

羰基镍(以下简称Ni(CO)4)是挥发性和毒性极强的物质,在低浓度环境下就能造成人员严重危害或死亡.炼油厂加氢装置在正常操作或正常的开停工时形成的可能性很小,但是当装置所使用的催化剂中Ni组分或原料油中Ni杂质沉积在催化剂上时,进行装置的开停工操作就有可能生成Ni(CO)4,从而对人员造成危害.     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

ZCJ—961工业污水处理剂的应用

气体脱硫装置在停工处理过程中，通常采用传统的失蒸汽吹扫，后用热水冲洗的方法，但是效果总是不理想。为确保停工过程中，各设备冲洗干净，避免发生硫化氢中毒事故，防止出现硫化亚铁自燃等问题，在2000年2月洛阳石化总厂二套催化裂化装置第3周期停工过程中，试用ZCJ－961含硫、氨氮工业污水处理剂对气体脱硫装置进行化学清洗，取得了令人满意的效果。     

污水汽提装置检修造成环境污染的问题分析及对策

对污水汽提装置在停工检修过程中对环境造成的污染进行分析，介绍了化学清洗过程中的工艺清洗流程以及在污水汽提装置停工清洗、吹扫时应注意的事项。     

外供蒸汽中断引发的多米诺骨牌效应——催化装置非计划停工反思

通过对外供蒸汽中断引发装置非计划停工的反思,分析了设备和动力管理等多方面存在的问题,认为众多关口,只要有一道能够把守住,装置的非计划停工就可能避免。通过多米诺骨牌效应和海因里希法则进一步说明要重视隐患排查,提出了安全工作的重点在防范,预先采取防范措施,切断事故连锁中的"多米诺骨牌",把事故发生的可能性减少到最低限度,从而避免事故的发生。     

某合成氨转化炉事故原因分析

天然气是最重要的合成氨生产原料,囚为它是最廉价的氯源。灭然气与蒸汽通过装载有催化剂反应管的转化炉．发生催化剂反应。转化炉是合成氨厂的核心,是能量与资源消耗最多的装置。该反应足高吸热反应,转化炉容易被烧毁。尤其在开停工阶段由于温度变化速率较快会产生额外应力而易发生事故。事故原因有：①过热;②火焰冲击;③不规范动火;④后燃;⑤热循环;     

安全环保开停工技术在硫黄装置的工业应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四硫黄回收装置开停工过程的安全环保优化技术:(1)使用酸性气替代克劳斯尾气对尾气加氢催化剂直接预硫化,预硫化后的尾气进硫黄尾气系统再处理;(2)采用酸性气完全燃烧后的气体替代传统瓦斯进行吹硫,吹硫烟气进入硫黄尾气系统再处理;(3)实现硫黄装置反应炉、反应器升温和尾气加氢催化剂预硫化操作同步进行,缩短硫回收装置开工周期,大幅度降低硫黄装置排放烟气中的SO_2浓度,降低装置开停工能耗。     

从实现安全生产谈加强运行班组安全建设的重要性

分析了近年来因运行班组人员操作不当引发事故的原因,主要归结于日常安全管理工作和应急处置不当。提出在日常安全管理方面,操作人员须熟知岗位风险、防止“三违行为”和做好装置开停工期间的安全管理;在应急处置方面,需熟练掌握应急操作技能,培养反应快速、清晰的应急意识等措施,不断提高班组安全能力建设,以便更有效地控制安全风险,实现安全生产。     

炼油厂消除火炬放空的措施

炼油厂—般都设有一个或几个火炬,作为产气装置开停工和事故处理时的安全设施,有时也用来燃烧处理本厂利用不了,又无法外运的气体.一、炼油厂消除火炬放空的意义由于生产管理和回收设备不完善等原因,不少炼油厂火炬放空损失是相当大的。根据一九八○年35个炼油厂上报的不完全统计材料炼油厂火炬放空损失占炼油厂总产气量3.05%,总数达每年10万     

硫黄联合装置停工密闭吹扫的实现

介绍了中国石化济南分公司硫黄回收联合装置安全环保停工的过程,在硫黄回收联合装置停工前,研究讨论各装置停工密闭吹扫的流程及方法,并确定各装置停工吹扫的顺序、注意事项和前期准备工作。在各装置停工吹扫过程中,严格按照停工方案,采取了分装置吹扫,该装置吹扫完毕后立即加盲板隔离,最后放火炬公用系统采取倒吹扫,实现了装置停工密闭吹扫,达到了各装置停工酸性气系统吹扫不放火炬的要求。     

填料型减压塔检修时硫化亚铁自燃及预防

介绍了填料型减压塔的腐蚀及停工检修程序,针对填料型减压塔检修时硫化亚铁自燃事故,提出了预防硫化亚铁自燃的措施。     

石化企业装置检修过程中的HSE管理

结合洛阳分公司大检修中的HSE管理实践,对停工前、停工过程、检修过程、开工过程等检修各阶段的HSE控制措施进行了介绍。     

蒸馏装置停工过程VOC浓度监测及排放规律

以炼油主要装置——蒸馏装置停工过程VOC排放浓度为监测研究对象,主要对蒸馏装置停工期间含油废水、初馏塔蒸塔、常压塔蒸塔、减压塔蒸塔等废气中VOC排放浓度的监测,研究停工过程中VOC的排放规律,通过掌握其规律,为炼油装置停工期间VOC减排提供帮助和支持。研究结果表明,虽然三塔蒸塔过程VOC污染物种类不同,蒸塔的时间不同,但VOC污染物总排放浓度变化类似。     

卷帘型干式气柜检修过程的危害分析及对策

介绍了干式气柜的结构、运行原理及停工检修过程,分析了干式气柜停工检修过程中的主要危害因素,并提出了相应的对策.     

气相法聚丙烯装置卧式反应釜浮动端轴承失效分析及对策

对导致装置停工的卧式搅拌床气相反应釜浮动端轴承失效进行分析,采用轴承迷宫密封和冲洗吹扫方式,改善高粉尘运行工况下轴承的工作环境,通过增加轴承换油系统,实现了高压密闭环境下的轴承润滑脂的添加和排放,确保轴承润滑良好,提高了轴承的运行周期,大大降低了装置停工检修和开工停工带来的安全风险,提高了装置运行水平。     

安全生产要讲科学

近闻一个企业在一年中连续发生了几起事故，时间正好是1月18日，2月8日，9月28日。于是便有人说：“8”字在安全生产中不是吉祥数字，个别基层单位甚至在逢“8”的日子里干脆停工，以免再出事故。按照事故的致因理论，生产中发生的任何事故都有其复杂的原因和背景。从客观上分析，事故与社会因素、生产环境及设备状况等有关。从主观上分析，事故又是一个企业的管理水平、工艺技术水平和职工素质等方面的综合反映。而后者又是发生事故的关键因素。某企业对“八五”期间发生的55起伤亡事故进行了统计分析，其中因管理和“三违”等原因造成的事…     

采取措施消除恶臭污染

臭气污染防治应贯穿于正常生产、开停工等全过程中，措施要得力，管理要加强、本文总结了我厂近年来在臭气防治方面所做的工作。