铸造落砂工部粉尘污染与治理

阐述了铸造落砂工部粉尘的产生及对环境的污染．通过沈阳第一机床厂铸造车间大型工段除尘改造，介绍了利用密闭式除尘罩对落砂机进行除尘及选择适合的集尘装置，组成合理的除尘系统，取得了较好的除尘效果．还介绍了对灰尘的排放加强管理，设计了升降式卸灰溜槽，指定专用罐车外运灰尘，使环境得到了净化．     

高炉出铁场高温烟尘扩散与捕集特性模拟

高炉出铁场在出铁过程中产生的高温烟尘污染范围广、时间长、阵发性强。高温铁水上方的气流运动为热羽流,受通风气流影响极大,现有除尘罩设计方法无法有效解决高温烟尘的污染问题。针对我国中小型高炉出铁场厂房形式及出铁特点,建立了出铁场厂房内的两相流动模型及高温烟尘扩散与捕集过程的数值模拟方法。模拟发现,高炉前方的气流上升速度先增加后减小,形成了典型的受限空间热羽流。由于出铁口除尘罩与高炉间存在间隙,在抽吸作用下,底部气流在高炉壁面产生向上的高速气流,使除尘罩对高炉间的气流不具有捕集作用。因屋顶通风量较自然通风少2/3,在仅设屋顶通风除尘时,带走的热量减少,使厂房内温度整体偏高。加设出铁口除尘罩后,厂房整体温度明显降低。出铁口除尘罩对颗粒物的整体捕集率可以达到89.66%,但主沟前方颗粒物大量逃逸,捕集率仅为47.71%,铁水沟后方释放的颗粒物距除尘罩较远,捕集率为86.34%,造成的污染范围较大,是目前出铁场作业环境质量不达标的主要原因。     

铸铁机石墨粉尘治理

日照钢铁3号、4号铸铁机除尘系统改造,系统设计风量为500 000 m3/h。本除尘系统采用了移动除尘罩车等关键设备强化收尘效果,以实现既能在不妨碍生产的条件下改善工作环境,又能方便铸铁机铁水溜槽的清理和更换,从而提高铸铁机的工作效率的目的。移动收尘罩车等关键设备的使用,大大改善了铸铁机平台的工作环境,提高了工作效率,降低了劳动强度,消除了安全隐患,同时也产生了一定的经济效益。     

翻车机粉尘的治理

钢铁企业翻车机严重污染环境，采用安装合适的侧吸罩高效捕集粉尘，再经电除尘器除尘，可有效解决翻车机的粉尘污染问题，投资少、实用、效果好，可达到环保要求。     

装饰不锈钢管抛光粉尘的治理

通过装饰不锈钢管抛光粉尘治理实例，介绍除尘系统密闭罩设计、除尘以及装置的降噪、防腐、防磨。     

天津钢管100t电炉除尘工程

天津钢管100t电炉除尘项目为适应电炉的操作及提高烟气捕集率,减少除尘系统烟气量,采用第四孔捕集一次烟气,电炉跨屋顶罩捕集二次烟气的组合方式,间接水冷,间接风冷,混风降温的干法除尘,效果显著。针对此工程,分析除尘系统在设计、施工、运行中需要注意的关键技术,并对除尘工艺的发展作了前瞻性的探讨。     

包钢高炉出铁场烟尘的治理

包头钢铁集团公司共有六座高炉,这里出铁场高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。六座高炉全部实现干法除尘,成为国内大型钢铁企业中首家实现高炉全干法除尘的企业,对出铁场烟尘进行净化处理,净化后的气体可直接排入大气,改善了钢铁生产污染严重的现状。出铁场烟尘控制的关键处为出铁口、撇渣器、摆动流嘴三处。抓住了出铁场烟尘控制的关键环节,就加强了对出铁口烟尘的控制。     

首钢2#高炉出铁场除尘技术历次改造的剖析

通过对首钢 2 #高炉三次改造的剖析 ,陈述了高炉出铁场除尘系统从无到有 ,不断改进和完善 ,直至实现清洁化生产的典型发展历程。文中从技术角度分析了出铁场除尘的难点 ,特别指出结合出铁工艺 ,设计合理的捕集罩是解决问题的关键     

30t电炉收尘工艺改造

通过应用"清洁生产审核"方法,对小型废钢电炉除尘系统改造方案进行全面深入的分析和方案筛选,充分利用已有的系统和设备,并通过以屋顶代罩的合理改进、提高集气效率;以最小的投入、达到有效控制污染的目的。     

高炉单元非工艺除尘改造工程实例

介绍了某钢铁企业高炉单元出铁场、矿槽及上料系统除尘改造的工程实例。封闭出铁场并增设屋顶除尘,控制无组织排放。优化设计除尘点、除尘罩和管道以改善除尘效果。通过升级原有布袋除尘器,改造原电除尘器为脉冲布袋除尘器,增设上料及槽上除尘系统,完成除尘改造工程。采用气力输送方式将各除尘系统灰集中到一个灰仓后再外运处理,减少二次扬尘。改造后该单元范围内有组织及无组织排放均达到国家最新标准,为今后相似工程提供了经验。     

洗煤厂洗煤车间除尘系统设计

通过洗煤车间除尘系统工程实例 ,阐述了在老厂房巧妙利用厂房结构 ,将吸尘罩设计为内开外密 ,负压作业的三级密闭形式 ,从而实现全面通风换气与局部通风除尘的设计思路。工程实践表明 :该设计可使尘源附近 (411机尾走廊 )空气中粉尘净化效率达到 81 16 %～ 94 93% ,对厂房主要作业点空气中粉尘净化效率达 6 0 %以上 ,为洗煤行业老厂房的防尘除尘工作探索了一条可行的途径     

重污染厂房内部气流组织的研究

通过现场监测,结合计算流体力学软件,对密闭厂房内散逸的无组织烟气流场进行数值模拟和分析。模拟结果表明:高炉上部气体流通速度慢,出铁口附近及远离高炉的空旷场地气体流通速度较快。罐位罩上方的气体及靠近出入口的气体流速较大;温度场存在若干涡流形式;热渣沟处含尘气体是造成厂房岗位粉尘污染的重要来源。通过数值模拟方法可对车间内除尘系统、通风系统的设计提出指导性方案,为解决钢铁企业无组织排放超标问题提供理论依据。     

塑烧板除尘器在精轧机除尘系统中的应用

为满足环境治理的要求以及更好地保证钢板表面质量,日照轧钢有限公司1580带钢厂及新余钢铁有限责任公司1580热轧带钢生产线均采用塑烧板除尘器处理热轧过程中产生的大量的氧化铁粉、油雾、水蒸汽烟气。结合精轧生产线的工艺特点,选用第三代塑烧板作为清灰滤料,比较了两种吸尘罩对除尘系统运行效果的影响。     

电弧炉烟尘治理

某特种钢厂15t电弧炉产生的烟尘污染车间及周围环境。针对电弧炉冶炼的特点选用脉冲袋式除尘器对电弧炉产生的烟尘进行捕集除尘,设计了手动旋转分体捕集罩。使用结果表明:手动旋转分体捕集罩操作灵活方便,除尘效果达到设计要求。     

破碎机粉未治理实践

分析了破碎机尘源，阐述了用罩封闭渚源，离心式风机负压抽风，工过滤式除尘器除尘净化的综合技术是治理破碎机粉尘的有效技术。将该技术应用于实际治理中，取得了满意的除尘效果。     

高温燃烧法除尘在顶装焦炉的应用

通过对几种炉顶装煤除尘方式的比较，确定高温燃烧法是进行装煤除尘较适宜的除尘方式。     

炼铁上料系统除尘设计体会点滴

就炼铁高炉矿槽除尘系统的方式，提出了一些革新的措施，涉及到阀门、吸气罩、风幕及控制方法等     

炭素厂生产车间除尘系统设计

通过炭素厂车间除尘工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明:该工程能使车间作业场所的所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂防尘除尘工作探索了一条切实可行的途径。     

高炉出铁场烟气治理技术的探讨

介绍了上吸式出铁口烟气捕集罩的结构、工作原理以及实践效果,并在此基础上开发了适用于我国各种高炉出铁场的烟气捕集工艺。结果表明,高炉出铁场烟气捕集技术及工艺效果好,阻力小,功率流量比小     

平行流送风对侧吸排风罩烟气捕集效率的提升

在实际工程中,由于排风罩直接与除尘系统相连接,排风罩的大小及流量一经确定后不易更改,且当实际排风量相比设计排风量小很多时,采用传统的设计方法很难得到最优设计参数。因此,如何在排风罩形式及流量确定的情况下合理设计送风口的大小及流量具有很强的现实意义。采用数值模拟的方法,对比研究了不同形式的侧吸排风罩对高温烟气的捕集情况,在此基础上增加送风口,在保证排风流量不变的情况下,对比了不同送风流量对烟气控制效果的影响特性。此外,研究了不同送风末端装置下污染物的捕集效果。结果显示:1）相较于一般侧吸排风罩,采用移动式侧吸排风罩和旋转开闭侧吸排风罩可在一定程度上提高高温烟气的捕集效率,捕集效率最大可提高53%。2）对于通风系统的排风流量确定的情况下,应保证送风气流能将污染物有效输送至排风口处,调整送排风流量比,确定排风量受限情况下最佳送排风流量比,实现烟气捕集效率的提升。3）增设平行流送风装置可最大程度提高送风气流均匀度,从而提高排风罩的烟气捕集效率。研究结论可对实际吹吸式通风装置的改造及设计提供参考。