日本袋式除尘器的发展动向

本文是1993年赴日考察日本主要生产气体净化设备厂家,有关袋式除尘器技术的。发展动向。随着社会对环保要求的日趋严格,日本的袋式除尘器技术有着区别于其他国家的特点:大力开发各种特殊性能的过滤材料;趋向于采用大型脉冲袋式除尘器;扩展袋式除尘器的应用范围;发展回收粉尘的处理和再利用技术。     

石油焦超细粉碎工艺中的脉冲袋式除尘器试验

利用超细粉碎分级设备,分别测试粉碎工艺中除尘器在不同过滤面积、过滤风速、入口粉尘浓度时,喷吹后的除尘器阻力、过滤风速、喷吹时的除尘器阻力波动情况;测试脉冲宽度对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动的影响。结果表明:由于石油焦的轻质和黏附性特性,过滤风速不应超过2.17 m/min,考虑到除尘效率和经济效益,最好控制在1.3 m/min以内;除尘器入口粉尘浓度的高低对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动均存在较大影响,入口粉尘浓度低时,阻力和阻力波动都较小;脉冲宽度对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动有一定影响,该实验系统最佳脉冲宽度为0.08 s。     

膨化聚四氟乙烯膜滤料在袋式除尘器中除尘效率的研究

袋式除尘器是一种传统的空气过滤技术,使用的过滤介质是体现其过滤性能优劣的重要标志。本文选用无纺布和新型滤料膨化聚四氟乙烯膜(ePTFE)作为研究对象,分别选用滑石粉和碳酸钙作为粉尘进行实验。通过对两种过滤介质在近似操作条件下过滤效率的比较,探讨了覆膜滤料过滤技术在空气过滤领域的高效性和先进性。     

快装振打玻纤扁袋除尘器

本除尘器的技术关键为:(1)采用过滤性能优越的玻纤滤布,拉紧安装在单体框内;(2)整体冲击振打单体箱,利用惯性力进行滤袋清灰;(3)按要求设计除尘器的规格大小,多层多室单元组合的快袋结构。主要经济技术指标: A.用于常温的;B.用于高温烧煤炉窑的过滤速度0.8～1.5m/min;过滤速     

组合袋式除尘器的内部流场模拟

采用CFD数值模拟方法对4种边界条件下组合袋式除尘器内的气流分布规律进行了研究,获取了在高负压、高入口风速条件下,导流板的设置与否及进出风口的相对角度对除尘器内部气流分布的影响规律。结果表明:滤袋下部设置导流板不仅可避免活性炭颗粒冲击滤袋,也进一步提升了滤袋的过滤性能;进风口与出风口相对角度为90°时,该除尘器的过滤效果较优;进风口处的入口射流效应使得靠近除尘器边缘处滤袋的过滤效果优于远离除尘器边缘处的效果。以上研究结果可为进一步优化组合袋式除尘器结构提供参考。     

沸腾颗粒层除尘器内应用预荷电技术的试验研究

颗粒层除尘器收尘效率一般可达 96 %以上 ,但在过滤微细尘粒时 ,其净化效率较低。为了提高沸腾颗粒层除尘器对微细尘粒的净化效率 ,在沸腾颗粒层除尘器内施加一外电场 ,使气流中的尘粒在进入过滤层前进行预荷电 ,可促进尘粒凝聚及颗粒层的过滤作用     

袋式除尘器节能降耗途径的探讨

阐述袋式除尘器的阻力组成,从除尘器结构,过滤速度及清灰制度三个方面分析了降低阻力的途径。     

新型静电布袋除尘技术研究

提出了一种新的静电布袋混合式除尘器 ,并通过试验和理论分析 ,进行了原理性研究。研究结果表明 ,这种带高压静电的布袋除尘器组合了静电除尘和滤袋除尘 2种技术 ,在布袋与极板间形成了很强的静电场 ,,使荷电粉尘无法靠近滤袋而向极板沉积 ,过滤速度大为提高 ,阻力系数是各种过滤方式中最小的。新的静电布袋除尘器的经济性将优于现在的电除尘器、布袋除尘器和组合式除尘器。     

抛丸机滤筒除尘器技术改造设计与实践

为解决抛丸机滤筒除尘器运行中存在的问题,进行了技术改造,通过改变新建除尘器的滤筒布置方式和脉冲清灰方式,减小过滤阻力,原有除尘器继续保留作为应急备用机,两台除尘器可切换运行,并且可在同一个HMI画面上进行操作,改造结果满足除尘要求。     

陶瓷质微孔管过滤式除尘器的研究

陶瓷质微孔管过滤式除尘器是一种新型耐高温除尘器。在此介绍了该除尘器的组成、特点、结构和陶瓷质微孔管过滤原理。通过实验室及工业实验,证明该除尘器具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长、除尘效率高等优点,值得推广借鉴。     

高炉出铁场“电改袋”技术研究与工程示范

20世纪,在炼铁生产过程中,高炉出铁场的除尘基本采用的是电除尘器技术。随着环境要求的提高,许多炼铁厂将电除尘改为布袋除尘——电改袋。"电改袋"通常要利用原有的电除尘器壳体,只改变其内部结构,从而也改变了原除尘器内气流流向。为了预测"电改袋"后各区域气流流向,文章基于CFX商用流体力学计算软件,对除尘器"电改袋"后的气流进行了速度场模拟。模拟研究结果表明:从前到后,各滤室上行风速逐渐增大。对于4滤室的袋式除尘器,第四滤室风量比第一滤室风速大3倍以上。为了克服风量不均衡问题,采用可调式斜向挡板风量分配新工艺,从而对提高袋式除尘器的收尘性能,指导"电改袋"的工程实践具有重要意义。     

电袋复合除尘技术在燃煤电厂中的应用

电袋复合式除尘技术综合了电除尘和布袋除尘的收尘优点,通过除尘负荷的合理分配,实现了电除尘和布袋除尘的有机结合;采用基于表面过滤原理的新型滤料,可克服常规滤料清灰后除尘效率降低及滤袋易破损等缺点。电袋复合式除尘器在徐州坝山环保热电有限公司的应用实践表明,电袋复合式除尘器可保持高效稳定除尘同时节能,粉尘排放浓度达到了30 ...     

低压旋转脉冲袋式除尘器的研究

中国的资源国情决定了中国能源结构以火电为主。随着烟尘排放标准的不断提高,袋式除尘器将在除尘领域发挥重大作用。综合比较三种类型的袋式除尘器,低压旋转脉冲袋式除尘器凭借其优点将在燃煤电厂的除尘领域中有十分广阔的应用前景。本文主要介绍了低压旋转脉冲袋式除尘器的滤料性能、本体结构特点和工艺系统等内容。     

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉烟尘治理

昆钢滇中铁合金厂6000KVA电炉采用干法袋式除尘工艺处理烟气，通过改变滤袋材质、控制在线过滤风速、延长清灰静止沉降时间等措施，使整套装置除尘效率达到99．5％。     

布袋除尘器在焦炉装煤除尘中的应用

焦炉装煤烟气中含有焦油等成分,为防止黏结与堵塞,传统上一般采用湿式除尘系统。随着滤料技术、预喷涂技术和防爆技术的发展,使布袋除尘器代替湿式除尘器成为可能。通过对干式布袋除尘器及其系统和湿式双文氏管除尘器及其系统在装备、运行成本和实际使用状况进行比较,结果显示:干式布袋除尘系统在节能方面具有极大的优势,是焦炉装煤除尘的发展方向。     

袋式除尘器在20t／h锅炉除尘器改造中的应用

燃煤锅炉在运行过程中会排放出大量的烟尘,而使用电除尘器除尘,效率较低,已经不能满足新的排放要求,采用低压脉冲袋式除尘器对原电除尘器进行技术改造,结果表明,袋式除尘器的除尘效率达到99．9％,使烟尘排放浓度≤50mg／Nm^3,达到了当地环保部门的排放要求,取得了良好的社会和环境效益。     

锅炉用电袋复合除尘器系统安全性研究

建立电袋烟气温度测试装置,通过实验选择适合模拟温度测试的测温探头和控制方式,进行旁路烟道、喷水降温、掺冷风和低压(温)省煤器的开发以保护滤袋免受高温破坏,同时开发滤袋清灰压力监测和预涂灰系统,并通过除尘器旁路阀和提升阀相互联动和连锁的实验,开发了防止烟气气路突变的控制技术,实现除尘器系统自身安全和锅炉系统的安全保护。     

塑烧板除尘器在粉末冶金上的应用

昆钢粉末冶金科技厂铁鳞干燥窑原有布袋除尘器投产后出现板结现象,无法使用。采用塑烧板除尘器进行技术改造,不会板结,压力损失稳定,耐油耐湿性强,维护保养方便,运行费用低,总体设计合理,运行稳定,除尘器出口气体含尘浓度≤20mg／Nm^3,达到国家允许的排放浓度。     

改性滤料在矿井水净化处理中的试验研究

采用高温加热法制备了涂铁石英砂和无烟煤联用的双层改性滤料,并通过过滤试验对比验证了其对矿井水中不同污染物的去除效果。过滤6 h出水浊度为0.3 NTU,ρ(COD)降为2.5 mg/L,均低于饮用水标准限值,Fe、Mn的去除率分别达88.7%和66.7%,并通过反冲洗试验,确定了该滤料的反冲洗强度q=16 L/(m2.s)和过滤周期T=370 min。滤后水质可满足淡化除盐进水要求,具有广阔的应用前景。