我厂乙炔爆炸事故实例分析及其预防措施

上钢一厂有大小乙炔发生房24个,分布于高炉、平炉、转炉、轧钢、钢管、钢板、供应、机动等车间部门,每月电石消耗量140吨,有专职操作工64人。乙炔发生设备以低压乙炔发生器为主,     

一起空气压缩机燃烧爆炸事故的分析

指出了某空气压缩机燃烧爆炸的原因，提出了预防该类事故发生的措施。     

一起氧气管道燃烧爆炸事故分析

近几年，随着钢铁工业的高速发展及高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。管氧大多数采用纯氧、中压输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起广大同行的高度重视。本文就我厂新安装两个月后的一根氧气管道燃爆事故进行分析，供同行在管氧管理工作中借鉴。     

一起突发混合气体爆炸燃烧事故

<正>2011年10月16日,浙江省常山绝缘材料有限公司制胶车间2#反应釜因温度失控,造成釜内压力增高,物料爆沸冲开加料孔盖,甲醇蒸气与空气混合形成爆炸性气体,发生爆炸燃烧事故,造成3人死亡,3人受伤。浙江省常山绝缘材料有限公司(以下简称"常山绝缘材料公司")成立于1998年,位于常山县新都工业园区常山怡海电子有限公司厂区内。2011年10月15日,常山绝缘材料公司制胶车间在2#反应釜完成树脂合成备用。10月16日早晨     

一起煤气发生炉爆炸事故的分析

1988年1月13日,河北衡水市某化肥厂,一煤气发生炉在加水时突然爆炸,当场炸死2人,重伤2人,216m~2锅炉房全部摧毁,直接经济损失5万多元。该煤气发生炉的水夹套等设备是该厂自行焊接制造的,于1982年安装运行,1987年7月停炉大修一次,更换了蜗轮、蜗杆、立轴、灰仓等部件,大修后工作正常。事故后对现场进行调查发现:炉底盘断裂,炉体倾倒,炉体焊缝全部撕开,水夹套内壁12＃钢板有5处向内鼓包,上下封头环形焊接部撕裂变形,并有过热过烧的痕迹,炉内夹套汽包、废热锅炉汽包,制汽分汽包     

一起重大的炸药燃烧爆炸事故

1984年2月22日,西北某铁矿Ⅰ号设备井内,发生了一起因未熄灭的烟头引燃炸药并造成爆炸的事故。在这次事故中,死亡6人,重伤3人,轻伤7人。Ⅰ号设备井和人行井严重破坏,2844水平的库房被烧毁,部     

一起水泥机立窑窑罩水套爆炸事故分析

1989年6月18日,我厂φ2.2×8m机械立窑的窑罩水套发生爆炸,水套内壁约2/3周长的焊缝被撕开,布料器被炸毁,造成1人死亡,直接经济损失2.1万元,间接经济损失9.1万元。该窑罩水套(见附图)采用厚6mm的A3钢板焊成,两层之间通水冷却;离顶端     

对我厂制氧机机房外一起汽车燃烧事故的分析

1996年4月10日我厂从德国引进的3万m~3/h制氧机正在生产中,一辆停在主控室外已2个小时的微型汽车,在启动时发生燃烧,5min内汽车全部烧毁报废。汽车燃烧大火扑灭后,我们就起火原因进行了调查。首先,对现场大气的氧气纯度进行分析,结果是该区的大气含氧量送到30％。询问司机后得知,该车存在问题较多,特别是发动机启动比较困难,有打火现象,已准备送修。由此可以断定汽车燃烧的原因是现场氧气含量高,汽车启动时打火引起的。也就是说,现场氧气含量高是汽车燃烧的主要原因。 2台3万m~3/h制氧机（E台和F台）的压缩空气、低压氮气及高低压氧气都经过一个封闭式的放散塔放散,其由空分生产出的氧     

四起恶性爆炸(燃)事故

一、爆炸作业不警戒、不联系、不按分工要求处理瞎炮,发生两起恶性事故,重伤3人近年来,湘谭锰矿红旗矿区因违反爆破安全操作规章制度,先后发生了两次恶性事故。第一次发生在一140米中段脉外巷道掘进工作面,凿岩工3人在该处钻孔25个后,到邻近的脉内巷道中负责警戒和修理凿岩机;爆破工装好炸药后,分5组点燃导火线而去炸药发放站,途中爆破工只听到4组炮的响     

管道燃气火灾爆炸事故树分析(续)

4　预防事故的对策及安全检查表[1,2 ]从上述的求解可知 ,由于燃气火灾爆炸事故树比较复杂 :最小割集 1386 0组 ,最小径集为 2 4 3组。因而在制定燃气火灾、爆炸事故的预防措施时 ,应以最小径集为依据。根据最小径集的定义 ,只要事故树中的这些基本原因事件不发生 ,顶上事件就不会发生。综合考察所有 2 4 3组最小径集 ,要使燃气火灾、爆炸事故不发生 ,可以考虑下面 3个方案 :(1)杜绝Ｐ1的发生。要使Ｐ1不发生 ,则需使ｘ1不发生。(2 )杜绝Ｐ4的发生。要使Ｐ4不发生 ,则需使Ｐ4中的ｘ2 ,… ,ｘ14 ,ｘ16,ｘ17共 15个基本原因事件不发生。(3)杜…     

炼钢氧气管道燃烧爆炸事故的预防

国内炼钢厂在用氧过程中发生氧气管道燃烧爆炸事故不乏其例,究其原因主要是:与油脂或细微分散的可燃物质接触;高速气流与金属微粒碰撞产生静电火花放电;与可燃气体混合达到爆炸极限并遇明火(火焰、电火花、灼热物体等);氧气管道的材质,结构或制作工艺不符合安全要求;环境温度过高、压力剧增或管道猛烈撞击,超过管道强度极限。根据氧气的特性及发生燃烧事故的机理,为了保证用氧的安全,必须从工艺、设计、施工、使用和维护管理上采取综合性的管理措施和技术措施。据此,我厂在1986至1988年进行平炉用氧炼钢工程的施工、投     

一起混药轮碾机发生燃烧事故的分析

文中介绍了一起铵梯炸药混药轮碾机突然起火燃烧事故的经过和调查情况.发生事故的原因是设备维修人员错误更换零部件造成的.由此认为,民用爆破器材工厂应加强管理,提高作业人员素质,严格执行技术规程,以保障生产安全.     

如何避免蒸汽锅炉爆炸事故的发生

通过锅炉爆炸事故的实例分析，阐述了锅炉在生产、安装、验收、使用、管理等方面必须遵守《锅炉安全技术监察规程》的有关规定，才能消除锅炉爆炸的隐患，确保锅炉的安全运行。     

煤气发生炉爆炸事故原因分析与思考

分析一起由于缺水干烧导致的煤气发生炉爆炸事故,从事故设备的损坏情况和检测分析事故的直接原因为煤气发生炉夹套内缺水干烧引起,并针对此类事故提出具体的整改措施。     

气焊(割)回火爆炸事故的预防

一、回火爆炸的原因在气焊(割)操作过程中,有时火焰燃烧速度大于乙炔-氧气混合气喷射速度,使燃烧火焰倒向进入焊(割)炬及皮管内,或在焊(割)炬中发出尖细的“嘶嘶”声,这就是回火的前兆现象。一般情况下,焊(割)炬发生回火时,火焰总是向乙炔皮管方向蔓延,如果乙炔回火防止器失灵,将引起乙炔发生器燃烧爆炸。发生回火爆炸的原因概括起来有: (1)焊(割)嘴较长时间地过分接近工件,使焊(割)嘴过热,混合气体受热膨胀而增大焊(割)嘴孔附近的压力,增加混合气体的流动阻力,使混合气体喷射速度变     

对一起煤气发生炉爆炸事故的原因分析

针对一起煤气发生炉爆炸事故,从设备的结构、材料、焊接、安全附件及运行操作等方面进行了技术分析,指出运行操作不当是导致设备发生事故的主要原因;安全附件不灵敏、水夹套结构设计不合理及焊接质量差是导致设备发生事故的间接原因。     

英国对一些火灾和爆炸事故的分析(续)

电气设备是造成加工工业中着火的一个原因 至少有6次着火和爆炸事故是由于电气设备中的热电偶或温度控制器在控制生产中的加热过程中控制失灵所造成。至少有5次爆炸事故是由于在可燃的空气环境中使用没有防火装置的开关、电动机或热电偶所造成。有4次火灾是由于某种电气原因停泵而引起。有2次火灾是由于电气设备点火而引起。由于下雨、漏水,潮湿造成电气短路也曾引起3次火灾。其他1次性的火灾,有如电缆过热、油开关故障、电气干燥器设计错误(使干物过热)、电动机炭尘短路等等。 由于使用电比较普遍、便宜和方便,对于电气设备的设计不良和失…