浙江最大绿色电厂崛起在浙北大地

2006年4月11日，在春风吹遍大江南北之际，浙江 长兴电厂3号机组烟气脱硫工程，顺利通过168小时满负 荷试运行，移交商业运行。2006年5月，浙江长兴电厂 四台机组烟气脱硫工程的全部竣工投运，标志着国内脱 硫公司通过引进国外技术，自主设计、设备成套、安装 调试的脱硫工程在浙江省4×30万千瓦燃煤机组上的成 功投运。工程的竣工投产，对于改善长兴的大气环境质 量、减轻酸雨污染具有重要作用，将为实现浙江省二氧化硫总量控制规划目标作出重大 贡献，是利厂利民的环保工程。 浙江天地环保工程有限公司是长兴电厂4…     

新型氨法脱硫装置工业化试验获得成功

由浙江天海环保工程有限公司研制的烟气氨法脱硫装置,在广东南海发电厂20万千瓦机组（670t锅炉）工业化试验获得成功,脱硫效率达97％以上。试验表明,大型锅炉采用氨法脱硫的效果十分明显,也证明烟气不用降温,直接进入脱硫塔,同样可达到较高的脱硫效率。该技术占地省,脱硫效率高,投资省（220元／kW左右）,用电量少,670t锅炉脱硫用电量每小时小于150kW,脱硫产物实现资源化。     

北仑发电厂首台机组烟气脱硫改造工程成功投运

2006年9月15日上午10点28分，北仑发电厂首台机组烟气脱硫工程移交庆典仪式在3号机组脱硫装置现场举行。北仑发电厂3号机组新添的烟气脱硫装置，于9月4日20时开始整套168h满负荷试运行，于9月11日20时圆满结束。3号机组配套脱硫工程投运后，每年可减少2．3万余吨被称为酸雨“原料”的SO2的排放，大大减轻宁波形成酸雨的压力。     

超低排放背景下燃煤电厂烟气控制技术费效评估

在煤电机组超低排放趋势背景下,煤电企业需积极开展燃煤电厂大气污染物排放控制关键技术研究,快速推进环保升级改造,以期实现低成本下燃煤机组大气污染物的超低排放。基于环境审计中成本效益估算原则,收集实际工程案例投资和运行参数,建立了烟气脱硫、脱硝技术费效数据库,评估了燃煤电厂典型大气污染物控制技术的费用效益。烟气脱硫技术中,循环流化床半干法单位装机容量的系统初投资、年运行费用分别为25.78万、5.68万元/MW,均高于石灰石/石膏湿法。烟气脱硝技术中,选择性催化还原(SCR)技术的效费比仅为1.15,显著低于选择性非催化还原(SNCR)技术(1.63)和SNCR/SCR联用技术(1.36),但SCR技术脱硝效率高达80%,而SNCR技术的脱硝效率仅为30%,因此脱硝技术选型时不宜将效费比作为唯一参考指标。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统变更气-气换热器的环境经济可行性分析

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统是否设置气-气换热器(GGH)所带来的环境经济利弊已引起各方面的普遍关注.结合工程实例,从环境影响、经济效益等方面对燃煤电厂湿法烟气脱硫系统GGH变更进行论证.结果表明,实施GGH变更,新增选择性催化还原(SCR)脱硝设施具有较显著的环境经济效益.     

燃煤电厂烟气中挥发性有机物的分布规律及排放特性研究

为了解燃煤电厂烟气中挥发性有机物(VOCs)的分布及排放情况,在廊坊某电厂300 MW燃煤机组和50000 m3/h烟气污染物控制中试平台上开展了烟气中CH4、非甲烷总烃(NM HCs)和多种典型VOCs的全流程浓度监测.测试结果发现,在50％、100％ 负荷条件下,燃煤机组烟气NM HCs分别为3.5、10.8 mg...     

2×25 MW机组旋流板塔双碱法烟气脱硫除尘

2× 2 5MW发电机组烟气处理工程采用旋流板塔及双碱法工艺 ,取得了脱硫除尘一体化的效果 ,经济技术指标总体上优于国内外其他 FGD技术 ,是国内自行设计施工新建的最大烟气脱硫装置。经浙江省环境监测中心站监测 ,脱硫效率达到 89.4 % ,除尘效率达到 97.8% ,符合工程设计要求及我国相关环境标准。     

除尘脱硫专业公司 浙江蓝星环保设备有限公司

<正>公司是由浙江大学环境工程专业毕业、专门从事燃煤烟气除尘脱硫多年的多名研究生组建的一家专业公司,是集创新、研发、设计、制作和工程实施于一体的高新科技企业。20多年来,公司几乎对所有的除尘脱硫技术均进行了实验,并综合分析了这些技术的优缺点,集众家所长,设计出了现在的XXS型除尘脱硫升温一体化装置、LXB型自然风脉冲反吹布袋除尘器。公司被评为浙江省公众满意质量诚信双优单位,并成为同时拥有环境污染防治工程专项设计认可证书和环境污染治理工程总承包资质证书的少数环保专业公司之一。公司拥有的荣誉产品——XXS型除尘脱硫升温一体化装置,于2003年被国家环境保护总局批准为国家级环保认可产品,2010年11月     

2015年浙江将把PM_(2.5)数值与领导干部考评挂钩

<正>治理雾霾,将成为浙江省2015年度工作的重中之重。在2015年1月21日举行的浙江省十二届人大三次会议开幕会上,浙江省长李强公布了今年政府要做的10件民生实事,其中治理雾霾被列在首位。为达到这一目标,浙江省将全面淘汰改造燃煤小锅炉,基本淘汰黄标车,50%的省统调燃煤机组启动实施清洁排放技术改造,30%的省统调燃煤机组实现清洁排放。浙江还将对城市建成区内钢铁、石     

除尘脱硫专业公司 杭州蓝星环保设备有限公司

正公司是由浙江大学环境工程专业毕业、专门从事燃煤烟气除尘脱硫多年的多名研究生组建的一家专业公司,是集创新、研发、设计、制作和工程实施于一体的高新科技企业。20多年来,公司几乎对所有的除尘脱硫技术均进行了实验,并综合分析了这些技术的优缺点,集众家所长,设计出了现在的XXS型除尘脱硫升温一体化装置、LXB型自然风脉冲反吹布袋除尘器。公司被评为浙江省公众满意质量诚信双优单位,并成为同时拥有环境污染防治工程专项设计认可证书和环境污染治理工程总承包资质证书的少数环保专业公司之一。公司拥有的荣誉产品——XXS型除尘脱硫升温一体化装置,于2003年被国家环境保护总局批准为国家级环保认可产品,2010年11月     

脱硫设施对2种燃煤锅炉排放VOCs的影响

利用GC-MS,对我国7家典型燃煤电厂和2家焦化厂燃煤锅炉在脱硫工艺设施前后排放烟气中的VOCs进行了分析,并计算了燃煤电厂锅炉的排放因子和VOCs的排放量。2种锅炉在脱硫后VOCs的浓度分别为85~1 374 μg·m⁻³和27~45 μg·m⁻³。脱硫设施对VOCs的排放影响受多种因素影响,包括脱硫设施的种类、VOCs的性质、脱硫浆液等。通过计算得到各企业的臭氧生成潜势值(OFP),为17~2 640 μg·m⁻³,其中苯系物对臭氧生成的贡献最大。计算得到燃煤电厂的排放因子为2.37 g·GJ⁻¹,每年因火力发电排放的VOCs为4.2×10⁴ t。以上结果可为燃煤电厂的VOCs控制设备和工艺选择提供参考。     

双鸭山电厂SCR脱硝反应器结构优化的数值仿真分析

选择性催化还原SCR烟气脱硝技术以其脱硝效率高、技术成熟等优点在大型燃煤电厂获得广泛的应用。采用CFD软件对双鸭山电厂200 MW燃煤机组SCR烟气脱硝反应器内烟气气流进行了数值模拟,在原有模型的基础上,通过添加导流板、微调几何模型形状等方法,达到对烟道内气流优化、提高SCR脱硝效率的目的。     

燃煤机组烟气超低排放改造投资和成本分析

针对现有燃煤机组脱硫、脱硝和除尘超低排放改造的常规技术路线,分析了燃煤机组实现烟气超低排放改造的投资和成本,并将实现超低排放与满足重点地区排放要求的投资和成本进行比较。结果表明,300、600、1 000 MW等级的燃煤机组实施烟气超低排放改造的总成本分别为37.60、30.00、25.70元/(MW·h)。对于符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)特别排放限值的重点地区,300、600、1 000 MW等级的燃煤机组实施超低排放改造的成本分别增加3.37、2.68、2.37元/(MW·h)。虽然重点地区实施超低排放改造增加的成本较少,但当前环保电价补贴(27元/(MW·h))仍无法覆盖300、600 MW等级的燃煤机组实施超低排放改造的成本,因此相关优惠政策的出台将有利于烟气超低排放改造的实施。     

除尘脱硫专业公司 杭州蓝星环保设备有限公司

正公司是由浙江大学环境工程专业毕业、专门从事燃煤烟气除尘脱硫多年的多名研究生组建的一家专业公司,是集创新、研发、设计、制作和工程实施于一体的高新科技企业。20多年来,公司几乎对所有的除尘脱硫技术均进行了实验,并综合分析了这些技术的优缺点,集众家所长.设计出了现在的XXS型除尘脱硫升温一体化装置、LXB型自然风脉冲反吹布袋除尘器。公司被评为浙江省公众满意质量诚信双优单位,并成为同时拥有环境污染防治工程专项设计认可证书和环境污染治理工程总承包资质证书的少数环保专业公司之一。公司拥有的荣誉产品——XXS型除尘脱硫升温一体化装置。于2003年披国家环境保     

可凝结颗粒物采样系统的优化设计及实测应用

燃煤电厂烟气中可凝结颗粒物(CPM)主要由无机成分组成,其排放会影响大气环境。为有效捕集烟气中CPM并研究其无机组分排放特性,采用自主优化设计的CPM采样装置,就国家大气污染防治重点区域内3台600 MW等级以上超低排放燃煤机组开展了烟气中CPM实测研究,同时对采样装置的有效性、可靠性进行了探讨。该装置利用半导体材料进行制冷,与常规采样装置相比体积轻巧、便于携带、捕集效率高、冷凝效果好,且使用成本低。研究结果表明：燃煤电厂中A、B、C 3个机组烟囱排口的CPM质量浓度分别为2.22、3.02、3.83 mg·m⁻³;CPM无机水溶性离子中,阴离子主要有SO₄²⁻、Cl⁻等,阳离子主要有Ca²⁺、Na⁺、NH₄⁺等;其中,SO₄²⁻质量浓度占比均大于50%,在水蒸气存在的情况下,会与NH₄⁺产生硫酸氢铵和硫酸铵;而硫酸氢铵易与烟气中的水蒸气结合形成酸雾,会腐蚀烟气管道,还会因其黏附性较强附着飞灰等杂质在管道表面沉积附着,加剧管道的腐蚀和结垢。本研究结果可为探究超低排放燃煤电厂烟气中CPM的排放特性提供参考。     

湿法烟气脱硫系统的脱汞性能现场实验

分析湿法烟气脱硫系统的脱汞性能,对控制燃煤电厂的汞污染具有重要意义。利用安大略水法和吸附管法分别对某600 MW电厂湿法脱硫系统的进出口的烟气进行了采样,测量了烟气中各形态汞浓度,并分析了该系统对烟气总汞、气态氧化态汞的脱除效果以及对气态单质汞的影响。研究结果表明,安大略水法和吸附管法均能较为准确地测定湿法脱硫系统进出口烟气中的汞含量,测得入口和出口的氧化汞与平均值的相对误差的绝对值分别为3.5%和1.3%;入口和出口的单质汞与平均值相对误差的绝对值分别为16.6%和3.3%。其中吸附管法操作相对简单。通过湿法烟气脱硫系统后,烟气中氧化态汞的浓度可下降87.5%,其中约67.5%的氧化态汞被湿法脱硫系统脱除,约20%的氧化态汞在脱硫浆液的还原作用下被还原为单质汞,导致脱硫系统出口的单质汞浓度高于入口。     

湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅炉烟气净化上的应用

某中药厂4 t/h燃煤锅炉烟气采用湿式旋流脱硫除尘一体化装置取得了良好的效果,经实际运行测定除尘率达95%,脱硫率达77%,排出的烟气均能达到排放标准.该净化装置具有旋风水膜除尘器和湿式旋流板洗涤器的双重功能,通过介绍该一体化装置的机理、设计参数和技术经济分析,为燃煤锅炉烟气的脱硫除尘提供参考.     

循环流化床烟气脱硫技术及其经济分析

简要介绍了循环流化床烟气脱硫技术及国内外研发现状，通过对不同容量机组锅炉采用循环流化床工艺和其它工艺烟气脱硫方案的分析计算，给出并讨论了各种方案的总投资、年运行费、单位运行费及均化脱硫成本等的经济技术指标。     

燃煤锅炉烟气净化系统风机带水原因及对策研究

分析讨论了冲击水浴式和旋风水膜式燃煤烟气除尘脱硫系统产生风机带水的主要原因，研制开发了密闭式水位控制箱和锯齿形溢水槽，通过工程实践，能有效解决除尘系统引风机带水问题。     

制糖滤泥用于燃煤烟气的脱硫

介绍了以碳酸法制糖产生的固体废弃物--制糖滤泥作为脱硫剂进行湿法烟气脱硫的工程应用实例,分析比较了该工艺的运行状况、优势及成本。工程投产后,运行稳定,二氧化硫排放浓度可达到(85±10)mg/m3,远低于《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/664-2013)中的排放标准限值,与传统的石灰石/石灰湿法脱硫相比,燃煤烟气的脱硫运行费用降低了24.4%;同时,利用制糖滤泥作为脱硫剂进行烟气脱硫,彻底解决了制糖滤泥的处理难题,实现了废物资源化,提高了碳法制糖企业和燃煤企业的经济效益。