混凝沉降-微电解-催化氧化法处理钻井废水

采用混凝沉降-微电解-催化氧化法对钻井废水进行处理,筛选出最佳的工艺条件。实验结果表明,该法可使原水的CODCr从5846 mg/L降至150 mg/L以下,色度去除率达到100%,出水达到排放标准。混凝沉降-微电解-催化氧化法对于处理高CODCr、高色度钻井废水是行之有效的,具有广阔的应用前景。     

臭氧氧化法处理印染废水

本实验通过印染废水处理装置的建立,研究了臭氧处理印染废水的消耗量与废水ＣＯＤ值变化、废水色度去除率的关系,,以及不同ｐＨ值的印染废水和臭氧处理时间的关系。实验结果表明：经过处理后废水的ＣＯＤ却除率为３３９％,色度去除率为９９９％。     

脱稳凝结——芬顿氧化处理PVA退浆废水

聚乙烯醇(PVA)是上浆的主要染料,含PVA的退浆废水具有COD浓度大,可生化性差的特点。通过采用凝结剂+高级芬顿氧化,利用单因素和正交实验方法,通过测定其吸光度和COD去除率来研究处理PVA退浆废水的最佳条件。结果表明,凝结剂的去除率平均可达91.4%,高级芬顿氧化的在最佳投加量时的去除率为96%,使出水达到国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准,并实现PVA的回收。     

催化氧化处理高浓度有机化工废水

本文提出了一种处理高浓度有机化工废水中COD、色度的有效新技术,该技术是用二氧化氯为催化剂,在自制催化剂存在的条件下将废水中的有机物氧化分解,COD去除率≥70％,色度去除率≥95％,一般高浓度有机化工废水经本法处理接后续生化可以达标。     

印染废水反渗透膜处理回用技术

介绍了印染废水反渗透膜处理回用的原理、运作流程,并对膜处理产水进行了水质测试,评估其回用于生产的可行性。结果证明,印染废水经反渗透膜处理后含盐量和电导率大大降低,回用水的各项指标均达到印染生产用水要求,可满足中高档印染产品的生产需要。     

水解酸化-生物接触氧化法处理印染废水的改进

单以水解酸化-生物接触氧化法作为生化工艺处理印染废水已不能满足现有印染废水排放标准的要求,同时采用该处理工艺的已建污水处理厂也在运行中遇到运行成本高、污泥量大、出水色度难脱除以及出水指标不能满足较高排放标准等问题,文章针对这些问题提出了工艺改进意见。     

芬顿高级氧化技术深度处理青霉素制药废水的工程案例探讨

某生物制药公司青霉素废水处理站采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,目前该废水站实际出水水质不能满足该排放指标.通过分析废水站进出水水质、小试与中试试验,遵循充分利用现有设施、施工期间不影响生产的原则,在现有工艺段后增加芬顿深度处理工艺,强化COD和抗生素类有机物成分去...     

厌氧+接触氧化+物化处理印染废水

本文以广州市某织带厂为例介绍了厌氧 接触氧化 物化处理工艺对印染废水的良好处理效果。     

复合氧化混凝工艺处理印染废水的研究

本文介绍了复合氧化混凝法处理印染废水及其污泥资源化、减量化的研究。     

沉淀-活性污泥-沉淀工艺处理印染废水

对印染废水采用沉淀-活性污泥-沉淀进行连续处理。结果表明：该处理工艺具有废水处理效果好、出水水质稳定、操作管理方便等优点，是处理印染废水的有效方法之一。     

高级催化氧化法处理高含盐废水

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性,采用“混凝沉降、高级催化氧化”工艺进行处理,处理后出水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。混凝沉降阶段COD去除率为36％～49％,挥发酚去除率为11％～21％,石油类去除率为42％～69％;催化氧化阶段COD去除率为20％～40％,挥发酚去除率为69％～73％,石油类去除率为16％～20％。     

芬顿试剂处理含油废水应急技术的研究

采用芬顿试剂对福建某石油化工公司含油废水进行催化氧化和破乳处理研究,研究发现芬顿试剂可以同时实现氧化和混凝双重作用,反应速度快,对CODCr和石油类污染物去除率较高,研究数据可为突发性环境污染事故的应急处理提供设计依据。     

钛白废水臭氧催化氧化技术研究

应用硫酸法生产钛白粉的过程中会产生大量废水,此类废水中的COD、氨氮等污染物较难处理.文章研究了利用臭氧催化氧化方式对废水进行深度处理,最终实现达标排放.     

微电解催化氧化在垃圾渗滤液处理中的应用

目前国内垃圾渗滤液处理主要采用膜过滤,但膜处理产生的浓缩液较难处理,而且处理成本高。某工程采用“微电解催化氧化预处理工艺+A/O+MBR”处理工艺,处理规模为50m³/d,出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2的排放要求。工程应用结果表明,微电解催化氧化工艺不产生浓缩液、工艺运行较稳定、运行控制较简单,在垃圾渗滤液处理中具有推广价值。     

同质印染废水分流处理中水回用技术

由苏州弘宇节能减排工程有限公司开发的同质印染废水分流处理中水回用技术,适用于印染行业废水处理的中水回用。主要技术内容印染工艺流程中各单元的废水经管道重力流至调节池,混合均匀后经泵提升至反应池进行脱色絮凝反应后,进入初沉池沉淀。初沉池出水进入推流式好氧池进     

高级催化氧化法处理高含盐废水研究

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性,现场采用“混凝沉降+高级催化氧化”工艺,处理后出水达到《污水综合排放标准》GB8978中二级排放标准。混凝沉降阶段COD去除率为36~49%,挥发酚去除率为11~21%,石油类去除率为42~69%;催化氧化阶段COD去除率为20%~40%,挥发酚去除率为69%~73%,石油类去除率为16%~20%。     

多元催化氧化处理石化碱渣废水的研究

多元催化氧化技术实现了常温常压下有机物的氧化分解,催化氧化反应所产生的大量羟基自由基(·OH)具有极强的氧化能力,与不能或很难被生物降解的有机物都可以发生快速的链式反应,无选择地将高浓度难降解的有机物开环断链,氧化成简单的有机物、CO2和H2O。采用多元催化氧化装置处理石化碱渣废水,原水CODCr在4285~42,300mg/L之间,经催化氧化处理后,CODCr降至2000mg/L以下,出水水质稳定,为生化处理出水CODCr达标排放提供了可靠的技术保证。     

Fenton氧化处理微电解后制浆中段废水的研究

对微电解后废水初始pH、外加Fe2+、H2O2浓度、处理时间对色度及CODCr去除率的影响进行研究。实验结果表明随着pH的增加,色度和CODCr的去除率均呈现先增加后降低的趋势,在pH值等于4时,处理效果最好。外加Fe2+,H2O2和反应时间对废水CODCr和色度去除率的影响类似于pH的影响,获得的H2O2最佳投加量4 mL/L,FeSO4.7H2O为1.5g/L,最佳处理时间60min。在优化实验条件下,CODCr和色度的去除率稳定在80%和84%附近。