危险废物焚烧处置烟气达标排放研究

危险废物安全处置是固体废物管理的重点,杭州市危险废物及医疗废物处置项目采用回转窑焚烧炉,配合二燃室、余热锅炉以及烟气处理系统,采用急冷塔、反应塔、布袋除尘和洗涤塔对烟气进行处理。监测表明,通过对送入窑内焚烧的危险废物进行配比并在污染物脱除系统中添加消石灰和活性炭,以及采用布袋除尘后,可以实现污染物达标排放。     

危险废物热解气化炉焚烧工程改造

焚烧是危险废物处置最有效的手段之一,由于危险废物来源多样、成分复杂,在焚烧过程中常出现生产线运行不稳定,生产指标不达标等问题。文章根据危险废物热解气化焚烧工程中出现的问题,对其主要原料进行成分分析;通过工艺计算及热平衡分析,设计出合理的搭接机制,使二燃室燃烧温度可稳定保持在1100℃以上,保证烟气在二燃室停留时间2s,满足了焚烧炉稳定连续生产的需要,使烟气排放达到国家排放标准。     

钢厂协同处置城市危险废物焚烧工艺路线的选择

文章研究了钢铁企业以自产危险废物消纳为出发点,协同处置城市周边企业所产危险废物的可行性,提出了“回转窑+二燃室+烟气净化”的危险废物处置工艺路线,为钢厂融入城市、解决城市“痛点”提供了一条解决路径。     

危险废物焚烧处置的理论和实践

危险废物的焚烧处置是按化学当量与氧发生燃烧反应。组合式焚烧炉（回转窑、二燃室和炉排炉）能够将各种危险废物进行焚烧处置。危险废物先在回转窑内经过缺氧、热解干馏,生成的可燃气体和废渣分别在二燃室内和炉排上进行高温燃烧和持续燃烧,使焚烧残渣的热灼减率、燃烧效率和有机物的焚毁去除率等技术性能指标达到国家标准的要求。高温燃烧可以将烟气中的有毒有害物质分解,持续燃烧可使废渣燃尽烧透。在对危险废物进行元素成分分析的基础上,进行焚烧工艺设计、技术参数计算,并举例说明。     

危险废物回转窑焚烧系统及烟气净化工程实例

介绍了无锡某地危险废物回转窑焚烧系统及烟气净化工程,从工程概况、焚烧系统、烟气净化系统等方面阐述了回转窑处置危废的成熟性和稳定性,以期为其他类似工程提供参考。     

回转窑污泥焚烧烟气净化技术的应用

宝钢公司的含油污泥回转窑焚烧系统改造,在提高产能的同时对烟气净化系统进行强化,以此为背景,介绍了"SNCR+袋式除尘+湿法脱酸+烟气加热"的烟气净化技术及运行情况和指标影响因素,为危险废物焚烧后的烟气净化技术发展提供参考与借鉴。     

危险废物回转窑焚烧系统工程概述

介绍了回转窑焚烧系统成功应用于危险废物处置的工程实例,从工艺流程、二噁英有效控制、运行自动化等方面阐述了回转窑焚烧工艺集中处置危险废物的成熟性、可靠性。     

利用回转窑焚烧废物简述

本文介绍了回转窑的类型、结构和及其工艺特点,并对国内外利用回转窑焚烧危险废物的实验情况进行了综述,为我国废物焚烧领域的工作者提供借鉴。     

污泥焚烧项目余热利用系统热力分析

介绍了成都污泥干化焚烧项目的工程概况及工艺特征,并基于该项目的设计参数建立了余热回收系统的热力模型,对热力性能进行了分析。在余热回收系统中,空气预热器和余热锅炉中存在换热温差,由于给水温度过高,余热锅炉的排烟温度也非常高。通过热力学第二定律分析发现,成都污泥焚烧项目的热回收系统的效率只有26.4%,该系统的节能潜力还很大。     

回转窑危险废物焚烧系统的优化设计

回转窑是危险废弃物处理中最有效的设备,具有废物处理种类多等优点。随着回转窑危险废物焚烧系统应用越来越广泛,该系统在应用中的一些问题也暴露出来(如进料水套容易破坏、废物在窑内焚烧不充分、回转窑尾耐火材料容易脱落等),需要根据工程应用进行设备优化设计。文章分析了回转窑焚烧系统出现问题的原因,并给出了优化设计方案,对回转窑焚烧系统的优化设计提供了借鉴。     

燃用高硫煤锅炉排烟余热回收及减排综合应用研究

针对燃用高硫煤锅炉,提出了一套耦合集成两级低温省煤器、暖风器三位一体的"高硫煤锅炉排烟余热回收及减排综合应用系统",该系统高效节能,实现了烟气余热的梯级利用,取代传统的蒸汽暖风器,并同时解决了燃用高硫煤空预器积灰、堵塞问题,在燃用高硫煤锅炉机组中具有广泛的应用前景。     

危险废物焚烧中污染防治的过程控制

危险废物焚烧污染防治的重点在烟气的处理上,一般情况下烟气处理的能力是固定不变的,但焚烧系统焚烧的危险废物是千差万别的,产生的烟气中污染物浓度也是变化很大的,如果不优化废料配给等系统,很难保证烟气经处理后能达标排放。因此危险废物焚烧中污染防治是一个系统工程,需要焚烧过程中各个环节优化控制。本文以一德国企业的危险废物焚烧设备为例,详细论述在编写焚烧日计划、焚烧系统、热能利用系统和烟气处理系统等各环节的污染防治的过程控制。     

三燃式危险废物焚烧技术探讨

文章介绍了三燃式危险废物焚烧技术,该新型焚烧炉采用回转热解窑作为一次燃烧处理方式,再由往复式炉排炉进行二次焚化燃烧,未燃尽的气体、粉尘进入三燃室充分分解燃烧,因此烧尽率高、热能效率高.     

垃圾焚烧烟气再循环技术的应用研究——以某垃圾焚烧厂为例

为了探索适用于国内垃圾焚烧的烟气再循环(exhaust gas recirculation,EGR)技术路线,适应日益提高的NO_X排放要求,本文以国内某垃圾焚烧厂为例,采用CFD模拟等方法,研究了EGR系统再循环比例、取风口位置等工艺设计要点,并通过工程试验评估了EGR系统的脱硝效果及其对锅炉效率和燃烧稳定性的影响。结果表明,“SNCR+EGR”工艺能够将NO_X值降低至100 mg/Nm³ (11%O₂、干基)以下,且相比传统工艺焚烧线,采用EGR工艺的焚烧线吨垃圾产汽量提高3.29%。另外,EGR系统运行时,焚烧炉燃烧充分,CO浓度稳定达标。同时,炉膛温度可降低约50℃,有利于减少炉内结焦,延长耐火材料使用寿命。但是,系统运行控制要求较高且存在设备腐蚀风险。本研究为垃圾焚烧脱硝工艺的选择提供了新的方向,对于NO_X<100mg/Nm³的地区,可采用“SNCR+EGR”工艺,对于NO_X<50mg/Nm³...     

余热利用高效节能电除尘技术及工程应用

论述了余热利用高效节能电除尘技术的定义、工作原理,介绍了燃煤电站采用烟气余热利用高效节能电除尘技术的几种典型布置方式。重点介绍了该技术在宁德电厂600MW燃煤锅炉上的工程应用情况,通过烟气余热利用高效节能电除尘技术达到了"提效"和"节能"的双重目的。     

含高浓度氯化氢医废焚烧尾气处理技术

由上海市固体废物处置中心开发的含高浓度氯化氢医废尾气处理技术,适用于医疗废物焚烧尾气处理。主要技术内容一、基本原理采用干式脱酸塔+湿式洗涤塔组合尾气处理技术,经急冷塔降温后的250℃烟气进入干式脱酸塔,同时向     

双回路热解炉垃圾焚烧NOx排放特性研究

本文利用双回路立式热解焚烧炉对某地区的垃圾进行试验研究,通过调节过量空气系数,一、二次风机的风量等参数,研究双回路热解炉垃圾焚烧NOx排放特性.结果表明：焚烧炉的二燃室温度能够达到850℃,烟气停留时间超过2秒,燃烧灰的热灼减率小于3％.随着引风机风量系数的增加,烟气中NOx的含量先增加后减少;二燃室的温度先升高后降低.     

危险废物焚烧工艺急冷系统的研究应用

危险废物焚烧处置过程中会生成包含二噁英在内的有毒有害物质，必须对烟气进行严格的净化处理。目前，危险废物焚烧采用温度骤降方式（雾化液滴与高温烟气混合实现对气体污染物组分的急冷降温），以减少二噁英异相合成的时间。急冷控制是焚烧尾气净化的重要技术，在以往项目中经常出现急冷雾化不良、水/气压力调节反应迟缓、急冷过喷、急冷欠喷等问题，对项目的顺利验收与运营造成影响。文章通过分析危废焚烧处理的工艺特点、结合项目经验，对急冷系统的设计与控制进行了研究与完善。该设计研究结果已在后续项目中予以应用。     

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

针对燃煤锅炉燃烧产生的低温烟气仍具有一定温度的现象,提出通过增设超导热管空气预热器对这部分低温烟气余热加以回收的设想,对锅炉送风进行预热,探讨烟气余热利用可达到的送风温度、节能效果及可能产生的经济效益。     

某钢 70t Consteel 电炉烟气净化系统应用实践

某钢一炼钢厂CONSTEEL电炉采用重力沉降室、余热锅炉、布袋除尘器进行烟气治理,此除尘工艺具有节能、运行成本较低、操作简便等优点,本文主要论述该除尘工艺在某钢的控制应用实践,并对其运行效果进行分析。