我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。     

链条锅炉综合节能环保升级改造应用实例

文章介绍了甘肃天水链条供热锅炉116MW机组的综合节能环保升级改造项目,该项目主要从脱硝、脱硫、除尘等方面进行提效改造,使得锅炉机组排放至大气的粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度分别不大于10mg/Nm~3、35mg/Nm~3、50mg/Nm~3 (标态、干基,9%氧),脱硝技术采用SNCR+SCR联合增强脱硝工艺,除尘脱硫工艺采用布袋除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫工艺。工程实践表明,链条供热锅炉116MW机组进行综合节能环保升级改造后,粉尘颗粒物、SO_2、NO_x浓度均可达标排放,经现场调试和试运行,系统运行稳定。     

180m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析

文章结合某钢厂180 m~2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程,介绍了旋转喷雾法(SDA)及其工艺特点。该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少,是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。改造后的实际运行结果表明,当设备入口烟气中SO_2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm~3和48.97mg/Nm~3时,出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm~3和4mg/Nm~3,能够满足预期的排放要求。     

WBE型湿式电除尘器在火电厂的运用

介绍了WBE型湿式电除尘器在电厂350MW机组提效改造工程中的应用。采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、性能要求高、改造工期短等难点。改造后的湿式电除尘器出口烟尘排放控制在2.05mg/Nm~3,为火电厂超洁净排放做出了贡献。     

“填料＋丝网”除雾在氨法脱硫的工业应用

为解决"烟气拖尾"、烟囱雨、气溶胶等问题,克拉玛依石化公司动力厂在燃煤锅炉上采用氨法双塔脱硫工艺技术,经过浓缩塔后的烟气在吸收塔内先经过三级浆液喷淋逐步降低SO_2的浓度,后经"填料+丝网"除雾消除气溶胶。装置投用后,脱硫效率达到98%以上,出口SO_2小于30 mg/m~3,烟尘小于10 mg/m~3,达到了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中SO_2不大于35 mg/m~3,烟尘不大于10 mg/m~3超低排放要求。     

高灰煤烟尘治理技术路线及工程试验

基于以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,可经济高效地实现烟尘超低排放,配合PM_(2.5)捕集增效装置和旋转电极电除尘技术,可在燃用高灰劣质煤的情况下实现颗粒物超低排放要求,经测试,电除尘器出口烟尘浓度为4.47mg/m~3,除尘效率为99.97%;PM_(2.5)捕集增效装置投运前后,电除尘器出口PM_(2.5)浓度分别为3.8、2.4mg/m~3,PM_(2.5)浓度下降率为37%。     

高频双区组合技术在电除尘器改造上的应用

介绍了广东某电厂一期1×300MW机组电除尘器因受场地限制,采用"高频双区组合技术"进行改造,改造后的除尘效率由99%(设计)提高到99.9%以上,为国内同类设备的提效改造提供了成功经验。     

家具喷涂废气治理提质增效及工程设计实例

文章针对传统家具制造工业喷涂废气排放特征和治理现状,提出废气治理提质增效的有效途径。对某大型家具制造企业废气治理改造进行实例分析,改造后实现VOCs总量减排50%以上,废气收集和治理效率均大于95%,VOCs排放浓度低于10mg/m~3,单位VOCs去除能耗下降80.97%。     

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)_3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)_3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm~3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。     

烟气高效脱硫除尘系统在百万千万机组的应用

介绍了广东某火力发电厂二期(2×1000MW),针对脱硫脱硝除尘现状,规划、实践并成功应用了超洁净排放改造路线,达到并优于了既定排放限值(粉尘5.0mg/Nm~3、SO_2 30mg/Nm~3、NO_x 50mg/Nm~3)。文章总结了改造实施的工艺路线、技术原理、设备选型等方面的经验,为其它改造项目提供参考,并以期今后对大型机组火力发电厂污染物深度治理、达到"近零排放"起到积极的示范及参考。     

湿式电除尘器污染物排放指标研究

湿式电除尘器可有效减少细颗粒物、SO_3等排放。根据调研数据,确定高效能湿式电除尘器出口颗粒物浓度指标为≤5mg/m~3、SO_3脱除效率为≥60%。     

超低排放改造烟气治理高效除尘技术

针对某钢铁厂2×300MW燃煤机组进行超低排放改造,介绍了常用改造技术方法,根据工程特点确定了"对原有电除尘器电源进行改造+二级吸收塔后新增湿式静电除尘器"的改造方案。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求。     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术研究与实践

文章介绍了锅炉低氧循环燃烧技术、SNCR炉内尿素法脱硝(未使用SCR脱硝催化剂)布袋除尘器、氧化活化技术、脱硫脱硝深度除尘一体化系统,在满足锅炉正常运行的前提下可实现NO_x≤30mg/m~3、SO_2≤20mg/m~3、颗粒物≤10mg/m~3,达到超低排放水平。     

褐煤机组近零排放电除尘的选型及应用

介绍了褐煤机组电除尘及技术应用,论述了660MW机组燃烧褐煤选用电除尘的可行性,对褐煤灰分特性采用合理的技术路线进行了分析,满足除尘出口排放浓度小于20mg/Nm~3,达到环保要求的近零排放目标。     

新标准下燃煤电厂环保设施改造技术方案分析

新火电厂大气污染排放标准执行在即,为了保证现役机组稳定达标排放,煤电机组的环保设施需要进行技术改造,满足新标准的综合改造是一个系统工程,涉及电网安全、机组安全、场地条件、资源条件、技术条件、经济条件等因素,改造前应详细论证,综合各方面因素确定。原脱硫、除尘、脱硝设施运行优化调整后仍不能达到标准要求的,则需采进行局部或全面改造。脱硫设施的改造重点应在吸收系统,主要方法有原塔提效、单塔双循环、双塔双循环;除尘设施的改造重点应在提高原电除尘比收尘面积、改为布袋/电袋复合除尘或增设二级烟气净化设施;脱硝设施的改造重点应在优化流场氨氮混合均匀度、提高催化剂反应活性、增加催化剂的耐磨性。     

导电玻璃钢湿电除尘器超低排放改造技术分析

介绍了不锈钢湿式静电除尘器、导电玻璃钢湿式静电除尘器、柔性极板湿式静电除尘器、径流湿式静电除尘器四种湿式静电除尘器的技术特点。以山西某热电有限公司2×300MW机组超低排放改造为例,分析了立管式导电玻璃钢湿电除尘器为改造方案的技术特点。运行结果显示,改造方案满足超低排放出口粉尘排放浓度≤5mg/Nm~3的要求,为超低排放改造工程项目提供了参考。     

大庆电力氮氧化物全面达标排放

<正>"实施低氮脱硝改造后,氮氧化物排放值已从改造前的500 mg/m~3下降到110 mg/m~3,完全符合国家新颁布的环保标准。"11月6日,在大庆电力集团油田热电厂生产现场,安全质量环保部负责人介绍道。大庆电力集团下属的油田熟电厂3台200 MW燃煤供热发电机组,是国家"八五"期间建成的重点工程。为响应国家节能减排号召,中国石油投入1.5亿元,完成了3套机组脱硫改造。     

电除尘器运行故障实例分析

文章介绍了某电厂#5机组电除尘器在超低排放改造后出现的一起电除尘器运行故障,通过对该故障的分析,总结了在满足机组燃煤经济性及超低排放的大前提下,除尘设备安全稳定运行的经验和教训。