超净电袋复合除尘技术对劣质煤的适应性分析

阐述了我国劣质煤发电在新形势下的发展趋势,分析了劣质煤机组实现烟尘超低排放的技术及工艺路线的研究现状,针对其存在的问题提出技术经济性更优的超净电袋复合除尘技术路线,并从技术角度全面分析了超净电袋复合除尘技术对劣质煤机组超低排放的适应性,通过工程案例验证了该技术在燃烧劣质煤的大型机组上应用的可行性和稳定性。     

大型超净电袋复合除尘技术在土耳其的应用

以出口首台实现烟尘超低排放的土耳其泽塔斯三期2×660MW机组超净电袋复合除尘器为研究对象,分析超净电袋复合除尘技术的原理和措施,并介绍了该工程的工艺方案,通过运行情况、测试结果及电厂反馈,证明超净电袋复合除尘技术大型化出口应用的可行性和稳定性。     

高温超净电袋复合除尘器在氧化铝行业的应用

文章对比了在超低排放背景下的各种除尘技术对氢氧化铝〔Al(OH)_3〕焙烧炉烟气净化的适应性,提出了其最佳可行技术,即高温超净电袋复合除尘技术,阐述了该技术的原理及特点,重点介绍了山东某厂1#炉3000t/d Al(OH)_3焙烧炉项目电除尘器改造配套采用高温超净电袋复合除尘器技术方案,性能测试结果表明经改造出口颗粒物的排放浓度小于5mg/Nm~3,达到超低排放的要求。该技术的成功应用,验证了其除尘效率高、运行阻力小、维护费用低、无二次污染等优点,可大幅提高副产物回收率,降低除尘设备电耗,减少排污费,具有良好的经济效益和社会效益。     

超净电袋除尘技术的研究与应用

近年来,我国大气污染排放标准不断趋严,“超净排放”已成为电力环保发展的大趋势。文章介绍了一种稳定高效的超净电袋除尘技术的主要研发思路和最新成果,并结合工程实践案例,展示了超净电袋除尘技术的突出优点,以及其稳定实现出口排放浓度小于5mg/Nm3的优越性能。     

电袋复合除尘器在燃煤锅炉大型机组上的应用

近年来,电袋复合除尘技术在燃煤锅炉烟气除尘行业的应用取得了快速发展,并实现了600MW、1000MW大型机组的突破。电袋复合除尘器已成为继电除尘器、袋式除尘器之后的新一代高效除尘设备。应用实践表明,电袋复合除尘器对煤种变化的适应性强,可长期保持低排放,并具有运行阻力低、占地面积小等优点。介绍了世界上首台1000MW机组电袋复合除尘器的开发和应用情况。     

我国火电厂大气污染防治现状分析

针对火电厂烟气中烟尘、SO和NO的环保超低排放要求,本研究对全国80家火电厂、287台燃煤机组进行了大气污染防治现状调研,结果显示,73.7%机组SCR出口NO排放浓度在100mg/m~3以下,68.3%机组除尘器出口烟尘浓度在30mg/m~3以下,81.4%机组脱硫装置出口SO排放浓度在200mg/m~3以下;55台机组实施了超低排放改造。根据调研情况及现有工程案例,提出了火电机组实现超低排放采取的技术路线:SCR脱硝增效+ESP除尘增效+FGD脱硫增效+WESP除尘,最后给出了火电行业实施超低排放的建议。     

金属纤维电袋复合除尘器在氧化铝厂的应用

金属纤维电袋复合除尘器结合了传统电除尘器和袋除尘器的优点,是一种新型的耐高温、耐腐蚀、高过滤精度、低阻力的工业除尘净化设备,可实现高温烟气粉尘的超低排放。文章介绍了金属纤维电袋复合除尘器的结构、特点,并结合实际工程应用,说明了金属纤维电袋复合除尘器可实现氢氧化铝焙烧炉尾部烟气的超低排放,可在氧化铝厂推广应用。     

低低温电除尘器与电袋除尘器的技术经济对比分析

低低温电除尘和电袋除尘是燃煤电厂两种典型的颗粒物超低排放技术.文章综述了低低温电除尘器和电袋除尘器的研究进展,并进行了技术对比.另外,以某660MW机组为例,将低低温电除尘与电袋除尘的烟气净化系统进行经济性比较.结果表明,各烟气工况下满足除尘器出口粉尘浓度低于15mg/m3的设计要求时,低低温电除尘(包括烟冷器和电除尘...     

烟气多污染物超低排放协同治理技术研究

分析了烟气治理中脱硝、脱硫、除尘工艺设备间的相互影响。介绍了国外烟气污染物协同治理典型技术路线。以某电厂超低排放改造为例,采用SNCR+SCR组合脱硝+电袋复合除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式除尘器的协同控制路线,实现烟气多污染物超低排放协同治理。     

钢铁窑炉烟尘细颗粒物超低排放技术与装备

简述了钢铁窑炉烟尘PM_(2.5)控制技术与装备课题的目的、意义和研究内容,介绍了细颗粒物预荷电技术、基于海岛纤维的超细面层过滤材料、预荷电袋滤器、烟道PM2.5工况测试等技术的最新成果,通过示范工程成功运行,验证了成果的先进性、实用性和经济性。该成果可为企业实施窑炉烟尘特别排放和超低排放提供技术和装备支持,适用于新建除尘项目和环保提标改造。     

大型燃煤机组配套除尘设备的技术经济性分析

目前国家批建的火力发电燃煤机组主要为600MW及以上的大型机组,结合新的粉尘浓度≤30mg/Nm3的排放标准要求,本文根据大型燃煤机组主流配套的三种高效除尘设备(电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器)的设计经验,对其技术经济性进行了对比分析,结果表明,电袋复合除尘器的综合技术经济性优势明显。     

新型燃煤烟气干式超净技术的开发及应用

介绍了新型DSC-M燃煤烟气干式超净技术,该技术通过循环流化床双段式吸收塔和超净布袋除尘器的有机结合,可实现脱硫、脱硝、除尘及多污染物协同治理,且没有废水产生、烟囱排烟温度高、烟囱无需防腐、排烟透明无视觉污染,真正实现燃煤烟气的超净排放要求。该技术已在包括20多台套300MW等级机组在内的上百台套燃煤机组上成功运用,并达到预期的超净排放目标,是新形势下烟气多污染物协同超净排放控制工艺的最佳可行技术之一。     

钢铁行业烟尘的无组织排放与控制

介绍了无组织排放的定义和特征,阐述了无组织排放控制基本思想,分析了钢铁企业常见的料场扬尘、物料转运扬尘、移动尘源污染、冶炼烟尘逸散等无组织排放产生原因,提出了控制方案。介绍了预荷电袋滤器和海岛纤维超细面层滤料等新技术成果及其工业应用,可为钢铁行业实现烟尘细颗粒物超低排放提供技术和装备支持,为企业环保提标改造提供工程案例。     

大型电除尘器与电袋除尘器技术经济比较

以某300MW火电机组配套除尘设备为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等方面对电除尘器和电袋除尘器进行了技术经济比较,结果表明,当粉尘排放浓度≤50mg/Nm3时,选用电除尘器较适宜,但对更加严格的排放标准,选用电袋除尘器更好。     

燃煤电厂电袋复合除尘器的阻力计算及分析

电袋复合除尘器是实现超低排放的重要除尘设备,其阻力值是设备的重要性能考核指标。文章分析了电袋复合除尘器的阻力组成,并根据运行情况,对结构阻力、过滤阻力进行了探讨。结构阻力一般在200~250Pa时较为稳定;过滤阻力由洁净滤料阻力、残余粉尘层阻力、粉尘堆积层阻力组成,主要受堆积层阻力影响。理想状态运行下的电袋复合除尘器,阻力约为500Pa,最大约为650Pa。采用面层过滤滤料,合理控制清灰系统,避免锅炉"四管"爆裂、防止除尘器漏水都是控制设备非正常阻力的有效措施。     

燃煤机组超低排放改造工艺及应用

介绍了超低排放改造中脱硝、脱硫、除尘改造的技术方法与工艺。以某公司2×300MW发电机组超低排放改造为例,采用增加催化剂用量+流场分析优化、新增二级脱硫塔+烟道气流均布、干式除尘器电源改造+新增湿式除尘器的技术路线,实现净烟气排放浓度NOX≤35mg/Nm~3、SO_2排放浓度≤25mg/Nm~3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm~3,改造后满足国家超低排放标准。     

高灰煤烟尘治理技术路线及工程试验

基于以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线,可经济高效地实现烟尘超低排放,配合PM_(2.5)捕集增效装置和旋转电极电除尘技术,可在燃用高灰劣质煤的情况下实现颗粒物超低排放要求,经测试,电除尘器出口烟尘浓度为4.47mg/m~3,除尘效率为99.97%;PM_(2.5)捕集增效装置投运前后,电除尘器出口PM_(2.5)浓度分别为3.8、2.4mg/m~3,PM_(2.5)浓度下降率为37%。     

华电新乡宝山电厂660MW机组除尘器提效改造

华电新乡宝山电厂660MW机组配套电-袋复合除尘器是国内成功投运的大型电-袋复合除尘器。该机组原配套2台双室四电场电除尘器,由于各种原因导致投运后排放一直超标。2009年4月改造为电-袋复合除尘器,取得良好效果。     

烧结机烟气超低排放技术

分析了钢铁行业烧结机烟气具有污染物成分复杂、工况波动大、烟气实现超低排放难度大的特点,介绍了实现除尘、脱硝、脱硫除尘一体的超低排放技术。     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。