水泥回转窑窑尾收尘工艺分析

本文介绍了水泥回转窑窑尾收尘典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放.     

浅谈3000t/d水泥生产线窑尾收尘系统改造

介绍了南阳航天水泥厂3000t/d水泥生产线窑尾收尘系统的改造背景、技术方案、施工方案和工程造价。改造采用了在原窑尾反吹风高温玻纤袋收尘器旁并联一台同类型单排袋式收尘器的方案,以增大窑尾袋收尘器过滤面积和降低过滤风速。该窑尾收尘系统的改造取得了明显的成效。     

窑尾电收尘器与在线脉喷袋收尘器应用分折

以5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资,维护费用和运行费用等几个方面对窑尾电收尘器和在线脉喷袋收尘器进行了技术经济对比分析.分析表明:当排放浓度要求≤50mg/Nm3时,窑尾袋收尘器比电收尘器设备一次性投资高4.12%,运行费用高30.41%.     

窑尾电收尘器与在线脉喷袋收尘器应用分析

以5000t／d新型干法水泥熟料生产线为例,从一次性投资、维护费用和运行费用等几个方面对窑尾电收尘器和在线脉喷袋收尘器进行了技术经济对比分析。分析表明：当排放浓度要求≤50mg／Nm^3时,窑尾袋收尘器比电收尘器设备一次性投资高4．12％,运行费用高50．41％。     

低压长袋脉喷收尘器在5000t/d熟料生产线的应用

本文介绍了低压长袋脉喷收尘器在某水泥厂5000t/d熟料生产线水泥窑尾的设计概况及成功应用。     

大型反吹风袋收尘器的开发与应用

文章介绍了2000t/d以上规模干法水泥生产线窑尾用袋收尘器的工作原理、结构特点、加工和选型要求等。     

国产玻纤滤料在水泥窑尾脉喷袋式除尘器上的应用

本文介绍了水泥回转窑窑尾废气处理袋式除尘器对滤料的要求，分析了玻纤针刺毡和覆膜玻纤滤料的性能特点，阐述了窑尾高压脉喷袋式收尘器选用滤料的原则及延长玻纤滤袋寿命的措施，通过应用实例，展望了国产玻纤滤料在水泥厂的应用前景。     

水泥回转窑烟气治理探讨

介绍了国家对水泥产业的政策和水泥回转窑含尘气体排放标准,分析了水泥回转窑收尘研究的进展情况及收尘效果,对电收尘器及袋收尘器的收尘效果作了比较,并提出了废旧滤袋二次污染问题。     

袋式收尘技术在我国水泥工业的应用

袋收尘技术在水泥工业的发展，大致可分为四个阶段。UtilizationofBag-PrecipitatorTechnologyinCementIndustryinChina一、第一阶段一or步阶段我国炭黑、有色冶炼等工业部门，从六十年代初就开始使用玻纤袋收尘器，用来收集炭黑或处理其他高温气体，并积累了一定的经验。七十年代冶金、电力部门的科研设计单位也着手进行大型玻纤袋收尘器的研究设计工作，取得了一定的进展。在水泥行业中，从六十年代初，亦广泛使用袋收尘器，但一般只用在水泥粉磨等工序上，工作温度均低于100℃。lop年9月，湖南辰溪水泥厂首次将玻纤袋收尘器成功地用于…     

循环经济推动企业持续发展

公司焙烧车间回转窑于20世纪70年代上了两台40m^2静电收尘器．经过20余年长期运行和当时企业经营状况不好．没有资金维修和改造．壳体、极板、极线、腐蚀变形极为严重．电控系统陈旧落后、线路老化故障较多．收尘系统故障较多难以运行。2003年公司成立后．生产量增大．电收尘系统显露出的问题更为严重，电收尘除尘效率很低．尾气中含尘量偏高严重污染大气环境，同时造成原料损失。根据国家保护环境防治大气污染要求，企业在降低窑尾粉尘排放量和回收尾气中含有的原辅料的思想指导下，公司投资210万元于2005、2006年对1#、2#静电收尘器进行了更新改造．以匹配4条回转窑的处理量，并上了收尘料匹配入窑系统．现已投入运行．各项指标达到了设计要求，烟尘排放浓度完全符合环保要求，减少了原辅料损失。     

现代管理方法在工厂环境保护工作中的运用

我们大连水泥厂是具有85年历史的老厂,设备和工艺落后,环保工作欠帐很多,现在的35台收尘器中有6名净值为负值,尤其是工厂的主要粉尘排放点——三台水泥窑的电收尘器为日伪时期产品,已超期服役50年。这种情况下工厂每年都向环境排放大量粉尘,仅1990年就排放粉尘12874吨,厂内周围自然降尘量达94.95吨/月。平方公里,     

从收尘技术经济指标的对比看透镜式电收尘器

本文将透镜式电收尘器和线板式电收尘器相近规格的各种产品技术经济指标作了比较,并从电场结构性能与收尘机理说明前者指标优异的原因,指出了透镜式电收尘器的应用前景。     

电除尘器 在水泥窑尾超低排放一体化中的应用

文章介绍了水泥窑尾高温烟气的特点及高温电除尘器的相关技术,结合实例阐述了高温电除尘器在水泥窑尾超低排放一体化中的成功应用情况.     

日产一万吨水泥生产线窑头电收尘器的设计

介绍了国内建材行业单台电收尘器横断面积最大的静电收尘器设计上的技术特点。     

电收尘器的设计驱进速度的确定

在电收尘器设计中，收尘效率是衡量设计是否成功的重要指标之一，要准确地估计设计的收尘效率，则必须对电收尘器设计驱进速度有可靠的确定方法。本提出3种计算方法。仅供参考。     

“窑之星”滤料在水泥窑尾袋式除尘器中的应用

通过分析"窑之星K-STAR"滤料在福建某水泥公司2500t/d新型干法水泥生产线窑尾"电改袋"项目的应用情况,说明"窑之星K-STAR"滤料完全满足当前水泥工业窑尾除尘的控制要求。     

高浓度、防爆型袋收尘器

由合肥水泥研究设计院开发、中国建筑材料工业协会推荐的高浓度、防爆型袋收尘器适用于建材、冶金、电力等行业煤粉制备系统。主要技术内容一、基本原理设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室。经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,达到收尘的目的。随着过滤的进行,收尘器阻力随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令。首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控…     

水泥烟尘的治理技术及环保产业的发展

水泥的生产是将天然的石灰石、粘土和少量的调质成分（铁质或铝质、硅质）经过粉磨、烧结成水泥熟料，后加少量添加剂粉磨而成。水泥的生产过程存在着物料的开采，破碎、运输、储存、粉磨。煅烧、包装、发运等环节。生产1吨水泥，约需要处理2．6吨的物料，产生6000－14000m3的废气，这些都是产生污染的来源。水泥生产过程对环境的污染主要是含尘废气的污染。此外，机器的运转也会产生严重的噪声，对附近的居民造成影响，个别采用水收尘的工厂还会产生部分废水。一、水泥烟尘治理技术及环保产业的发展水泥厂烟尘的治理主要是采用高效收尘器，…     

电晕极振打的理论模型及振动加速度的分析研究

电晕极是静电收尘器主要工作部分,其振动加速度的大小与直接影响收尘器的工作效率。本文建立了电收器电晕极振打清灰系统的理论模型,并对电晕极振打加速度进行了分析,研究的清灰系统中振动架质量、支承弹簧、电晕极、及拉紧弹簧等式构件对电晕极振动加速度的影响。提出了提高旋伞静电收尘器电晕极清灰效果的措施。     

聚酰亚胺滤料在水泥窑尾除尘器上的应用

分析了某水泥厂窑尾项目运行过程中抽检的聚酰亚胺滤袋的性能,结果证实该滤料在满足水泥窑尾项目4年正常运行的条件下,仍具有足够的机械强度,且过滤性能保持良好。