甘氨酸厂废液综合治理的工艺及实验研究

对氯乙酸氨解法生产甘氨酸所排放的工业废水首先运用多效真空蒸发兼热泵技术回收氯化铵,然后对蒸发过程中产生的二次蒸汽冷凝水采用一次吹脱-催化氧化-二次吹脱的工艺进行处理,可使废水中的各种污染物有效去除。通过实验确定了冷凝水处理过程中的吹脱及氧化的最佳工艺参数。     

甘氨酸厂氨氮废水治理的工艺及实验研究

运用多效真空蒸发兼热泵技术回收甘氨酸厂高氨氮废水中的氯化铵,通过实验找到了治理此废水的最佳真空度,克服了采用常规蒸发方法的能耗大、料液对设备腐蚀性强的缺点。最后运用吹脱法对蒸发冷凝水进行了治理,通过实验得到了吹脱的最佳工艺参数吹脱时间6h、pH125、吹脱温度60℃,为运用生化法彻底解决甘氨酸厂高氨氮工业废水的污染难题奠定了基础。     

甘氨酸厂氨氮废水治理的工艺及实验研究

运用多效真空蒸发兼热泵技术回收甘氨酸厂高氨氮废水中的氯化铵，通过实验找到了治理此废水的最佳真空度，克服了采用常规蒸发方法的能耗大、料液对设备腐蚀性强的缺点。最后运用吹脱法对蒸发冷凝水进行了治理，通过实验得到了吹脱的最佳工艺参数：吹脱时间6h、pH12．5、吹脱温度60℃，为运用生化法彻底解决甘氨酸厂高氨氮工业废水的污染难题奠定了基础。     

对羟基苯甘氨酸生产废水的处理工艺研究

对羟基苯甘氨酸废水属于高浓度难处理有机废水,针对生产工艺的特点,采取了废水分类处理的新路线.试验结果表明,高浓度废水经过物化处理后,苯酚的回收率达到95%,每日回收硫酸铵约6t;低浓度废水采取水解酸化-接触氧化-沉淀-活性炭吸附工艺是可行的,COD、BOD5、NH3-N及挥发酚的总去除率分别为95.6%、94.6%、93.7%和99%.     

催化湿式氧化技术处理山梨酸生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理生产山梨酸过程中产生的高浓度有机废水,对催化剂组分进行优选.对反应温度、O2分压(Po2)和废水pH等工艺条件进行考察.实验结果表明:采用自制CuO-Cr2O3-La2O3/TiO2为复合催化剂处理该有机废水时表现出较好的催化活性;在190℃、Po2=2.1 MPa、pH=6.1、COD=10 030.0 mg/L时,反应90 min的COD去除率达到98.3%,而在相同条件下未加催化剂的湿式氧化的COD去除率只有60.1%.     

Fenton试剂法处理甘氨酸废水中COD的研究

通过正交试验的方法用Fenton试剂对甘氨酸生产中的工业废水进行了试验研究，分析了各因素影响程度及各影响因子的作用机理，得出了最佳的操作条件为：H2O2：COD=1．8，[Fe^2＋]=40mmol／L，反应温度40℃，pH值为3，反应时间为80min，最终的COD去除率为68％左右。     

吹脱-沸石吸附法处理荧光粉生产废水研究

研究了吹脱-沸石吸附法处理荧光粉生产废水.正交试验结果表明:氨吹脱工艺中影响NH3-N去除率因素的重要性顺序为:pH＞温度＞气液比.当pH=11、气液比(V/V)=100:1、温度T=40℃、吹脱时间t=120 min,吹脱工艺对荧光粉生产废水中NH3-N的去除率为74.46%.试验确定的沸石吸附单元较佳的工艺参数为:滤速0.04 m/min、接触时间14min、pH=7.5,吹脱-沸石吸附工艺总NH3-N去除率96.04%.试验结果表明再生沸石氨吸附性能稳定,适于高氨氮的荧光粉生产废水处理.     

Fenton试剂法处理甘氨酸废水中COD的研究

通过正交试验的方法用Fenton试剂对甘氨酸生产中的工业废水进行了试验研究,分析了各因素影响程度及各影响因子的作用机理,得出了最佳的操作条件为:H2O2:COD=1.8,[Fe2 ]=40 mmol/L,反应温度40℃,pH值为3,反应时间为80 min,最终的COD去除率为68%左右.     

组合生化-催化氧化工艺在处理橡胶促进剂生产废水中的应用

介绍了组合生化一催化氧化工艺在橡胶促进剂废水处理中的运行和调试情况。应用生亿处理和催化氧化相结合的工艺,治理橡胶促进剂废水,处理效果好,对COD、NH3-N的去除效果显著。     

氨吹脱-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水的研究

采用氨吹脱-Fenton试剂氧化法对阿奇霉素废水进行预处理,考察了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：在pH值为11,吹脱时间160 min,温度30℃的条件下,氨氮浓度从2 458.7 mg/L降低到421.7 mg/L,去除率可达82.85%;Fenton氧化吹脱出水的适宜工艺条件：初始pH值为3、反应时间90 min、FeSO₄·7H₂O投加量为0.01 mol/L、H₂O₂/Fe²⁺的投加比16∶1,此时,COD去除率为72.6%;废水经预处理后,有效地改善了废水水质,提高了废水的可生化性,由初始的0.1增至0.37,为后续废水的生化处理提供了有利条件。     

对苯二甲酸生产废水回用实验研究

采用高级氧化工艺对对苯二甲酸生产废水进行处理,系统考察了氧化剂投加量、废水pH等对处理效果的影响,得出了最佳工艺条件。经过处理的PTA废水,水质达到了车间用水的要求。本方法具有处理效果好、操作简单和环境友好等优点。     

不饱和聚酯树脂生产废水治理技术

不饱和聚酯树脂生产废水CODCr高达100000mg/L，pH为1-2，且排放无规律，处理难度大。采用先对缩聚废水进行蒸馏浓缩，再真空泵废水混合调质，降温，缺氧水解后，经高效的好氧生物处理工艺（HCR）处理后与低浓度的冲洗水、生活废水混合，进行低负荷的生物接触氧化处理，出水CODCr稳定在100mg/L以下。     

超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水试验研究

采用超声波吹脱技术对高浓度NH3－N废水进行了处理试验。试验结果表明,废水采用超声波辐射以后,NH3－N的吹脱效果明显增加,与传统吹脱技术相比,NH3-N的去除率增加了17％－164％。经超声吹脱处理后的废水,NH3－N完全可以达到国家排放标准。     

含硫脱毛碱膨胀废水的催化氧化治理

在氧化法去除含硫脱毛碱膨胀废水内主要污染物硫化物的过程中,考察了13种金属离子交换蒙脱石的催化氧化能力。结果表明,锰基蒙脱石在常温、常压和氧气存在下具有极好的催化氧化S~(2-)离子的能力。与现行的硫酸锰催化氧化治理方法相比,本法的效益和稳定性均具有明显的优越性。锰基蒙脱石催化氧化脱硫的机理,以及影响这种催化活性的主要因素,文中作了讨论。     

ClO2三相催化氧化处理硝基苯生产废水的试验

硝基苯(NB)生产废水中含有大量NB及其衍生物,对生物具有毒性,属难生物降解物质.采用ClO2三相催化氧化工艺对NB废水进行处理.结果表明,每升废水投加280、350 mg ClO2,废水在活性炭加载含铜复合金属氧化物的催化剂床层停留56min,NB和色度的去除率均达到95%以上,COD去除率达到90%以上.吨废水处理成本约为10.5元.     

啤酒生产废水处理设计及运行研究

分析了年产15万t啤酒的生产废水情况,介绍了采用IC厌氧反应器-一体化氧化沟处理该生产废水(7 200 m3/d)的工艺路线和主要设计参数,讨论了废水处理系统的运行情况.其中IC厌氧反应器的HRT为8 h,运行温度为35～37 ℃;一体化氧化沟包括氧化沟段和沉淀池段,总尺寸为40 m×24 m×6 m.IC厌氧反应器COD容积负荷在7.78 kg/(m3·d)时,COD去除率为84%左右.整套废水处理系统的COD总去除率为98%左右,出水COD小于80 mg/L.厌氧所产生的沼气可用于废水的升温.     

加压生物接触氧化法处理增塑剂生产废水试验研究

主要介绍了采用加压生物接触氧化法处理增塑剂废水。在停留时间为２２ｈ，压力为０．４ＭＰａ，水中溶解氧保持５ｍｇ／Ｌ左右时，进水ＣＯＤＣＲ为１１７００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５为６８７３ｍｇ／Ｌ，出水ＣＯＤＣｒ去除率为８９％，ＢＯＤ５去除率为９６％。为增塑剂废水治理工程设计提供了重要参数。     

淀粉生产废水的综合治理

宁波地区农场所属淀粉厂,年产淀粉二千吨左右,日排生产废水150～200M~3,COD 日排放量高达10.5吨左右。如用活性污泥法处理,约需投资五、六十万元,每年还要开支运转费用几万元。一九八一年,我们与工厂共同研究,确定了浓淡分流、综合利用、生物氧化