药厂阿斯匹林废水的治理

本文采用铁屑／烟道灰过滤－混凝－臭氧氧化组合工艺处理药厂阿斯匹林废水，ＣＯＤ去除率可达９６．５％，脱色率可达９９．５％，处理后的废水ＣＯＤ低于５０ｍｇ／Ｌ，色度低于２倍，水质清澈透明，各项水质指标均符合国家排放标准。     

驯化活性污泥处理有机溶剂废水研究

利用驯化活性污泥对有机溶剂异丙醇废水进行有机物降解试验，驯化活性污泥法对该废水的处理效果表明：该有机溶剂废水的ＢＯＤ．ＣＯＤＣｒ比值为０．４０左右，可生化性良好；在该废水ＣＯＤＣｒ进水浓度为２０００－３０００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤＣｒ去除率可达８４％－８５％左右，ＢＯＤ５去除率可达８９％－９０％左右。     

生物接触氧化——生物炭流化床在毛纺印染废水浓度处理中的应用

“生物接触氧化－－生物活性炭流化床”“串联装置”处理北京清河毛纺厂印染废水，处理后出水水质良好，色度ＣＯＤＣｒ，ＢＯＤ５，悬浮物的去除率分别达到７３－９０％；７０－８９％；８６－９４％；７８－７９％。证明了这套工艺对毛纺行业印染废水深度处理效果良好，水质符合洗涤用水回用的标准要求。     

水葫芦—水草人工湿地系统在再生浆造纸废水处理中的应用研究

通过对水葫芦－－水草人工湿地处理再生浆造纸废水的试验研究表明，在进水ｐＨ：７．１２－７．４９，ＢＯＤ５、ＣＤＯＣｒ、ＳＳ浓度分别为４４０．５ｍｇ／Ｌ、３５４．２ｍｇ／Ｌ、２９０．７ｍｇ／Ｌ，水力负荷０．０５ｍ／ｄ条件下，ＢＯＤ５、ＣＯＤＣｒ、ＳＳ的去除率分别为９８％、９３％和８９％。系统性能稳定，出水水质达到排放标准且可用于农灌，具有一定的经济效益和较好的环境效益。     

制革废水处理及回用一元化技术

制革废水是一种含多种污染物的混合废水,经碱沉淀法回收后,废水中ＣＯＤｃｒ＞２０００ｍｇ／Ｌ,ＢＯＤ５＞１０００ｍｇ／Ｌ,Ｓ＾２＾－＞０－１００ｍｇ／Ｌ。经气浮→氧化沟法处理后,ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％,ＢＯＤ５去除率＞９５％,Ｓ＾２＾－去除率≥９８％。经处理后的出水,进一步采用混凝→沉淀→过滤一元化技术处理后,其水质达到回用水的各项指标,水的循环回用率可达５０％。     

厌氧—好氧—吸附处理偶氮染料废水的试验研究

可生化性试验表明，偶氮染料废水对微生物有抑制作用，但该类废水对驯化性污泥并无明显的抑制作用，废水经过流式厌氧污泥床的处理，可去除５０％－６０％的ＣＯＤ，处理系统内形成颗粒污泥，ＢＯＤ５／ＣＯＤ增加到０．４２厌氧出水经生物接触氧化法，可去除６０％ＣＯＤ，再经吸附，出水ＣＯＤ可降至１５０ｍｇ／Ｌ以下，达到废水排放标准。     

利用超细γ-Al2O3/CuO催化剂催化降解染料废水的研究

采用超细γ－Ａｌ２Ｏ３为载体，担载ＣｕＯ，制备去除难生化降解有机废水ＣＯＤ用的高效催化剂（γ－Ａｌ２Ｏ３／ＣｕＯ），以水溶性偶氮染料活性艳红Ｘ－３Ｂ为处理对象，研究了操作参数对Ｘ－３Ｂ去除率的影响，以此形成有效的染料废水降解工艺，并用于指导实际废水的处理。利用制备的多相催化剂处理ＣＯＤ为５７００ｍｇ／ｌ、色度为３１００位的实际染料废水，ＣＯＤ和色度去除率分别约为７７％和９９％。     

生化一物化组合工艺处理棉浆粕生产综合废水

棉浆粕生产综合废水的生化一物化处理试验表明，采用驯化活性污泥法可用效地除废水中易生物降解的有机物，当浆粕废水进水ＣＯＤｃｒ，浓度１２００～１８００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤｃｒ负荷１．８～２．８ｋｇ／ｍ＾３·ｄ时，ＣＯＤｃｒ去除率可达５８％～６４％，ＢＯＤ５去除率可达８５％－８９％，生化出水经投加化学混凝剂进行物化处理后。ＣＯＤｃｒ可进一步去除６５％－７５％左右，可满足排放标准的要求。     

厌-好氧交替工艺处理辽河油田废水的试验

采用厌－好氧交替工艺处理适当稀释或原浓度的油田废水,进水ＣＯＤ３６０－９５０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率均保持在６０％左右,经过厌氧ＵＡＳＢ反应器处理后的废水,再经ＡＡＡ工艺进行处理,在ＨＲＴ８－１２ｈ的条件下,其ＣＯＤ浓度能够从３５０ｍｇ／Ｌ降到１６０－２４０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ去除率有     

厌氧酸化—好氧法处理高浓度洗毛废水尾浆试验研究

采用厌氧酸化－好氧工艺对高浓度洗毛废水尾浆进行处理。试验结果表明，对于ＣＯＤ为２５０００ｍｇ／Ｌ的原废水，经１ｄ的厌氧酸化和１ｄ的二段串联的间歇活性污泥法好氧曝气处理，ＣＯＤ和ＢＯＤ５的总去除率分别达到９２％和９９％以上，生化处理出水ＣＯＤ为１５００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５＜６０ｍｇ／Ｌ。     

植物油精炼废水处理工艺研究

采用ＰＦＣ物化混凝破乳及ＰＡＣ生物处理技术，对炼油、皂脚混合废水处理工艺进行了研究。结果表明，该废水在ＰＨ为９－１３．ＣＯＤＣＲ为１万－１０ｍｇ／Ｌ时，采用ＰＦＳ混凝破乳，ＰＡＣ生物处理后，ＣＯＤＣＲ和ＢＯＤ５总去除率分别为９９．６％和９９．４％。废水经过处理，含渍量，ＣＯＤＣＲ、ＢＯＤ５、色度，ＰＨ等指标中达标排放。     

甲胺磷农药废水絮凝处理的生物可降解性

甲胺磷生产排放废水ＣＯＤ在１－１．５×１０－＾４ｍｇ／Ｌ左右，经用聚合硫酸铁絮凝处理后废水ＣＯＤ下降１２％，经紫外分光扫描，絮凝后废水与原废水相比有机物呈均匀下降趋势。在活性污泥法的生化条件下的对比试验表明，在絮凝后甲胺磷废水ＣＯＤ高达４０００ｍｇ／Ｌ以上，仍可进生化池处理，生化过程甲胺磷降解速度快，生化周期缩短一半。     

冷轧废水处理的试验研究

采用混凝－ＳＢＲ生化－砂滤工艺，以超滤处理后的冷轧废水进行了处理。结果表明，ＣＯＤｃｒ为５９０￣１０００ｍｇ／Ｌ的冷轧超滤废水经该工艺处理后，ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８２．５％和９４．３％，出水达到国家排放标准。     

利用硝酸盐还原菌处理甲醇废水的研究

主要探讨了硝酸盐还原菌在缺氧条件下利用硝酸盐作为电子受体处理甲醇废水的可行性。结果表明，采用该法处理甲醇废水是可行的，最佳Ｎ／Ｃ比为１．４，ＣＯＤＣｒ去除率及ＮＯ＾－３－Ｎ利用率均可达到８０％以上。每消耗１ｍｇ的ＮＯ＾－３－Ｎ可以除２．９９２ｍｇ ＣＯＤＣｒ该值与进水浓度，Ｎ／Ｃ比及停留时间关系不大。     

铁屑过滤—SBR工艺处理棉纺印染废水

采用铁屑过滤－ＳＢＲ工艺处理棉纺印染废水，结果表明，当进水ＣＯＤ为５００－１３００ｍｇ／Ｌ，色度为１００－２００倍，ＢＯＤ５１１２０－３００ｍｇ／Ｌ，时，ＣＯＤ去除率可达８５％，ＢＯＤ５去除率和脱色率均在９０％以上，出水达到了排放标准，该工艺较适合于中小型印染厂废水处理。     

用A—A—A法处理羽绒加工废水

用缺氧－厌氧－好氧（Ａ—Ａ—Ａ法）处理工艺治理羽绒加工废水。原废水的ＣＯＤ１０００～２０００ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ４００～５００ｍｇ／Ｌ，ＳＳ＞１０００ｍｇ／Ｌ，经治理后，ＣＯＤ＜１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜３０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、ｐＨ６～９，达到新、扩、改国家一级排放标准。该法处理羽绒加工废水具有运行稳定可靠、耐冲击负荷，出水水质好、无污泥排放等特点。     

仿真丝生产中碱减量及染整废水的治理

采用“物化－兼氧水解－好氧－絮凝沉淀”处理合纤物仿真丝生产的碱减量，印染废水。碱减量废水在ｐＨ〈１４，ＣＯＤＣｒ１７８００ｍｇ／Ｌ，水量５０ｔ／ｄ的条件下，经预处理后与其余废水混合组成混合废水，水量１８５８ｔ／ｄ，ｐＨ６．６，ＣＯＤＣｒ，９６６ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５３１０ｍｇ／Ｌ的条件下，进入２０００ｔ／ｄ的生产装置处理，出水ｐＨ６．５，ＣＯＤＣｒ６５．８ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ７．５４ｍｇ／Ｌ，ＳＳ１９．９     

味精稀废水水解—接触氧化—混凝处理

采用水解－膜法－混凝处理系统，进水ＣＯＤｃｒ，２３００ｍｇ／Ｌ调节废水ＰＨ至７．５，以水解１４ｈ，以气水比２５：１曝气２２ｈ后，出水ＣＯＤｃｒ１４０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ去除率达９４％。     

色基生产废水的三级处理工艺试验

在染料中间体红色基Ｂ，紫酱色基ＧＰ的生产过程中，全产生降解处理的废水，采用中和隔油－生物接触氧化－电解脱色工艺处理可达标准排放。试验结果表明，硝化废酸液和水解母液的混合废水经过中和隔油处理后，ＣＯＤｃｒ的去除率可达到５６％以上，而ＢＯＤ５／ＣＤＯｃｒ的比值可在从０．２２提高到０．５以上；再经生物接触氧化处理后，ＣＯＤｃｒ的去除率在８８％以上，ＢＯＤ５的去除率在９２％以上；最后，电解处理能使ＣＯＤｃ     

水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统处理焦化废水的试验研究

用内填ＹＤＴ弹性立体填料的水解（酸化）－缺氧－好氧固定床生物膜系统处理焦化废水。结果表明：当进水ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ浓度分别为１０６５ｍｇ／Ｌ和２５３ｍｇ／Ｌ，系统水力停留时间（ＨＲＴ）为３３．５ｈ，混合液回流比为３．６时，出水ＣＯＤ约为１８０ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ为５ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ和ＮＨ３－Ｎ的去除率分别达８３％和９８％。