赖氨酸废水的处理和氨回收

对赖氨酸浓废水调 p H沉淀处理后的澄清水进行预处理 :先加入石灰乳 ,搅拌、沉淀 ,SO42 -从 2 0 0 0 0 m g/ L 左右降至 130 0 mg/ L 左右 ,去除率为 94%左右 ,然后进行空气吹脱 ,NH3- N从 5 0 0 0 mg/ L左右降至 80 m g/ L左右 ,去除率 >98%。吹脱出水经厌氧生化处理后 ,再进行空气吹脱 ,NH3- N从 70 0 mg/ L 左右降至 85 mg/ L 左右 ,去除率 >86 %。再吹脱出水与稀废水混合后进行好氧生化和 A/ O、O系统处理 ,出水的 COD<10 0 m g/ L,BOD5<2 0 mg/ L,SS<70 mg/ L,NH3- N<2 5 m g/ L。对浓废水与石灰乳混合后搅拌过程中及两次空气吹脱过程中挥发的 NH3进行回收 ,将其与 H2 SO4反应 ,生成的 (NH4) 2 SO4回用于生产     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

有机废气中VOC的回收方法

介绍了炭吸附法、冷凝法和膜分离法回胥机废报中ＶＯＤ的原理、工艺流程和工业应用情况，并对这些方法进行了比较，指出了适用范围。     

磺胺生产中废气的治理和资源的回收利用

采用以废治废工艺，对磺胺生产排出的３种尾气进行了治理，并回收其中有用资源，获得了较好的环境效益和经济效益。     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

含醋酸乙酯废气的回收净化处理

采用吸附法对含醋酸乙酯的有机废气进行吸附回收净化处理，考察了活性炭对ＥＡ的静态和动态吸附特性，结果表明：采用ＡＣ固定床吸附回收废气中的ＥＡ具有良好效果，ＥＡ的回收率可达到９５％以上，出口气中ＥＡ的浓度低于１ｍｇ／ｍ＾３，有明显的经济和环境效益。     

从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

该发明公开了一种从废水、污水或泥渣,特别是从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。其步骤为：（1）将氨法脱硫废水沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器;（2）将石灰原料制成石灰乳浆液;（3）向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液,对其加热搅拌,进行反应,收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制;     

脉冲放电加氨脱硫中加氨位置对脱除位置的影响

对脉冲放电烟气脱硫的试验研究表明,加氨口和脉冲放电相对位置变化极大地影响脱硫效果。从一组实验出发,通过调整加氨口和反应电极的相对位置,得到不同情况下的脱硫率,并分析改变加氢位置所造成的化学反应变化。     

氯乙烯生产废气中高浓度二氯乙烷的吸附回收

在采用氧氯化法生产氯乙烯的过程中 ,常常有大量的高浓度二氯乙烷废气排出 ,有些场合其质量浓度高达数十万毫克每立方米。由于二氯乙烷是生产氯乙烯的原料 ,它的排放不仅会造成资源的极大浪费 ,提高生产成本 ,而且会严重污染环境。因此 ,采取有效措施回收净化高浓度二氯乙烷废气 ,不仅具有显著的环境效益 ,而且具有巨大的经济效益。本文结合对某厂高浓度二氯乙烷废气的治理实践 ,介绍一种利用活性炭纤维吸附回收装置处理高浓度二氯乙烷废气的工艺。1　废气的性质及处理要求废气流量为 2 0 0 0m3/h ;废气中二氯乙烷质量浓度为 2 0 0 0 0 0mg/…     

硫酸尾气增设第二段回收处理装置获得成功

衡化公司合成氨厂在硫酸尾气的处理工艺中增设复喷复档二段回收装置,取得了显著的环境、经济效益,尾吸效率达到93％以上,二段出口SO_2浓度平均为220ppm,达到世界银行现行环保规定(≤300ppm);每年可回收SO_2400吨,硫酸矿耗下降5公斤/吨酸,每吨液体SO_2分解用酸可下降200公斤,每年可为企业增收20万元的利润。     

从醇后气中回收淡甲醇

在甲醇分离器后设置淡甲醇回收装置回收醇后收醇后的中甲醇，其回收率达到８７．５％，同时大大降低了排放地沟的稀氨水中的甲醇含量，减轻了稀氨水对环境的污染，有较好的经济效益和环境效益。     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液,以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4,沉淀出碱式氯化铜固体,铜回收率在98％以上,1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）;采用电解法处理铜氨废液,在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下,1L铜氨废液可回收3．54g铜粉,铜回收率超过99％,铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

含铜废催化剂中铜的回收

采用热解—氨浸工艺处理含铜废催化剂（w（Cu）为23.6%）,优化了工艺条件,并通过蒸氨还原法制备出Cu₂O产品。实验结果表明：热解工段中,控制管式热解炉的空气流量为3.0 m³/min,在升温速率20 ℃/min、热解终温600 ℃、终温保持时间90 min的优化条件下,含铜废催化剂中的有机物热解完全;氨浸工段中,以NH₄Cl-NH₃-H₂O溶液为氨浸液,控制氨浸温度为40 ℃,在烧成料研磨时间90 min（粒径29.43 μm）、氨浸液总氨浓度4 mol/L、氨浸时间80 min的优化条件下,铜浸出率达到98%;经蒸氨还原法制得的Cu₂O产品的质量符合HG/T 2961—2010《工业氧化亚铜》中的一等品标准,产率为24%。     

氨法烟气脱硫技术综述

简述了多种氨法烟气脱硫的原理和技术特点。主要介绍了湿式氨法烟气脱硫技术，为烟气脱硫技术的选择提供参考。     

马钢煤焦化公司新回收系统的清洁生产工艺和污染控制

介绍了 A - S循环系统脱硫工艺污染控制措施及污染物消减情况     

大型氨厂工艺冷凝液的处理

针对目前国内大型氨厂在工艺冷凝液处理上存在的问题,介绍了国外近几年开发并应用于工业大生产中的两种新方法——中压蒸汽汽提法和天然气饱和法,并介绍了其工艺特点,主要设备和设计计算方法。     

撞击流气液反应器氨吸收法去除烟气中的SO2

以氨水为吸收剂,在撞击流气液反应器中进行了燃煤烟气脱硫实验。考察了吸收液体积（L）与SO2体积（m^3）之比（液气比）、烟气中SO2浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比对脱硫率的影响。在液气比为0．52L／m^3、氨与硫摩尔比为1．3、烟气流速为6．3m／s、烟气中SO2质量浓度为2800mg／m^3时,脱硫率达96．08％;建立了液气比、烟气中SO2质量浓度、烟气流速和氨与硫摩尔比与脱硫率的数学关系式。     

沧州炼油厂硫磺回收装置能耗达到国内同类装置领先水平

沧州炼油厂硫磺回收装置设计能力为 5 0 0 0t/a ,生产能力为 4 45 0t/a ,扩能改造后硫磺生产能力达到 75 0 0t/a。该装置自 1999年 4月投产至2 0 0 1年 ,运行稳定 ,酸性气处理量达到 6 5 0 0t/a ;总硫转化率与总硫回收率分别达到 96 1%和 94 6 % ;装置能耗指标为 2 2 0 0～ 2 30 0MJ/t ,基本达到了设计要求 ,为国内同类型装置的先进水平。硫磺回收装置在经过 2年运行后 ,装置能耗远超出设计指标 ( 2 335MJ/t) ,并日趋严重 ,正常工况标定的实际能耗为 314 3MJ/t。为此 ,该厂成立了技术攻关组 ,对这一问题进行分析研究 ,制定方案并加…     

催化氧化法处理含氨工业废气的应用探索

采用催化氧化工艺处理某化工厂的含氨工业废气,设计了一体式催化氧化脱氨设备,在物料与热量衡算的基础上,进行了脱氨性能测试和能耗分析。结果表明:工业化应用的一体式催化氧化设备在处理中浓度含氨废气时,可通过完善的可编程逻辑控制器(PLC)自动调节控制系统、高效的换热器以及智能化的前端补新风和阻火预处理装置,解决安全和能耗问题;该一体化设备具有很高的脱氨效率和经济性,处理后的废气满足GB 16297—1996《大气污染物综合排放标准》和GB 14554—1993《恶臭污染物排放标准》中的相关规定,应用前景较好。