双掺粉煤灰再生骨料对混凝土强度影响研究

通过试验研究再生骨料混凝土中粉煤灰和再生骨料对混凝土强度的影响。采用粉煤灰替代部分水泥、再生骨料替代部分天然粗骨料的方法,通过正交试验测定混凝土立方体抗压强度的方法,来研究粉煤灰对再生骨料混凝土强度的影响。试验得出:当再生骨料掺量为20%~30%时,粉煤灰的最佳掺量为20%左右;当再生骨料掺量高于40%、粉煤灰掺量高于20%时,其混凝土拌合物搅拌时间不小于240 s,且当粉煤灰在20%~30%时,可获得较理想的混凝土抗压强度;当粉煤灰的掺入量分布在20%~30%、再生骨料的最佳掺量为50%时,可获得较理想的混凝土抗压强度。由此得出,合理的再生骨料、粉煤灰掺量对混凝土的抗压强度影响并不明显且有提高的趋势,对降低混凝土成本,提高建筑垃圾的再生利用,有一定的经济效益和社会效益。     

油基岩屑脱油残渣特性分析及制备免烧砖技术

以海上油基岩屑脱油残渣为基本原料制备免烧砖。对脱油残渣进行了表征,考察了脱油残渣掺加量对免烧砖性能的影响,并对免烧砖浸出液污染物进行了分析。实验结果表明：脱油残渣的元素组成以Si、Al、Fe、Ca和Ba为主,矿物组成以石英(SiO₂)、高岭土(Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O)和重晶石(BaSO₄)为主,粒径为1.58～50.63 μm;在脱油残渣、水泥、细集料、粗集料、石膏和聚乙烯醇的质量分数分别为20.0%,20.0%,47.5%,8.0%,4.0%,0.5%,水固(质量)比为14%的条件下,制得的免烧砖的抗压强度为15.69 MPa,吸水率为10.44%,软化系数为0.83,抗冻性能良好,建材性能满足《非烧结垃圾尾矿砖》(JC/T 422—2007)中MU15强度等级。脱油残渣作为掺加原料制备免烧砖,可以替代部分细集料,解决了油基岩屑脱油残渣上岸后的末端处置问题。     

不同掺量再生骨料对混凝土强度的影响研究

通过混凝土配合比设计试验采用等量取代普通骨料的方法,研究不同掺量连续级配再生骨料对混凝土拌合物和易性及混凝土立方体抗压强度影响。主要采取对照组与不同处理组拌合物和易性、不同龄期试件抗压强度等的对比试验得出试验结果。试验结果表明连续级配混凝土再生骨料的掺量对混凝土的和易性及强度均有一定的影响并呈线性变化。通过试验数据结合理论分析得出在再生骨料混凝土配合比设计中,其流动性的大小受到混凝土再生骨料及粉煤灰掺量的影响;再生骨料混凝土的早期强度与拌合物的搅拌时间有直接关系,试验分析得出为提高混凝土早期抗压强度,混凝土再生骨料混凝土配制时其搅拌时间应适当延长;同时,为提高混凝土的和易性、早期及后期抗压强度粉煤灰的掺量百分比应随连续级配混凝土再生骨料掺量的增加而提高。利用试验研究成果,可有效提高混凝土再生骨料的利用量,保障再生骨料混凝土的抗压强度,提高建筑废渣的利用率减轻生态环境压力达到节能减排的目的。同时又能大幅度降低混凝土工程的成本具有一定的经济效益和社会效益。