球磨机隔声罩

球磨机是一种用来粉碎、磨细矿物物料的机械设备,广泛应用于矿山、冶金、建材、陶瓷、电力等各工业部门。球磨机工作是用间歇或连续方法,将物料加入回转部内与研磨体混合,利用研磨体与村里及研磨体之间不断的碰撞与研磨作用,使物料被粉碎、磨细。由于球磨机村里及简体均为钢制,刚性联接,因此,工作过程中,研磨体与物料不断与衬里碰撞,产生强烈的机械性噪声,并通过裸露的筒体污染环境,危害职工健康。 目前,我国很多耐火材料企业使用的是 φ1,500× 5,700双室筒磨机,这是一种周边传动,端部卸料,连续作业的小型筒磨机。直径1.5米,长度5.7米,分两…     

高压静电尘源控制的应用

一、在筒磨机出料口上的应用 上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1,500 × 6,000毫米筒磨机,磨制由转动干碾机送来的烘干熟料,主要为粘土及矾土。原来的磨机出料口只安装一根长20米、直径250毫米的自然排风管,将出料口的粉尘排空。但管壁出现凝结水,管子易堵。1974年曾将出料口的含尘气体接到脉冲袋式除尘器里。但由于磨机出口的含尘气体中还有不少水汽,与粉尘一起粘在管壁上,敲打不掉,使管子堵塞。 1977年8月初在该工段的6号筒磨机上试用高压静电尘源控制设备来控制和净化出料口的含尘气体,取得了成效,净化效率达99%以上。 8①88 磨机…     

用橡胶衬板防筒磨机噪音

筒磨机是一种重要粉碎设备。过去筒内的衬板、隔板、两端护板均采用锰钢铸件,工作时噪音很大,影响工人身体健康。为了改善这种作业环境,鞍钢耐火材料厂于1977年7月中旬在镁砖车间的筒磨机上采用橡胶衬板作试验,取得了显著效果:噪音声压级由原锰钢衬板的102分贝降至92分贝,使用寿命比锰钢衬板寿命至少提高8倍,成本降低70％左右,大大减轻了检修工人的劳动强度,减少了带入制品中的铁质,有利于提高产品质量。最近鞍钢生产指挥部组织了技术鉴定会,认为使用橡胶板代替锰钢村板,不仅是     

筒磨机采用橡胶衬板防噪声

筒磨机是一种重要粉碎设备,过去筒内衬板、隔板、两端护板均采用锰钢铸件,工作时噪声很大。工人长期在这种环境中工作,引起耳聋;神经衰弱等病症。为了改善作业环境,保护工人健康,鞍钢耐火材料厂大搞技术革新,在镁砖车间的筒磨机上采用橡胶衬板。经八个多月的实践表明,效果很好。 一、降低了噪声。声压级由原锰钢衬板的102分贝(A)降至92分贝(A)。 二、延长了使用寿命。开仓检查,45毫米厚的压条只磨损了3毫米左右;30毫米厚的衬板只磨损了1.5毫米左右。其使用寿命比锰钢衬板(一年半)至少延长8倍。 三、节 省资金。锰 钢衬板每套 1万元,橡 胶衬…     

高压静电尘源控制在筒磨机出料口上的应用

耐火、建材等工厂的筒磨机用来制取细粉,产品粒度小于0.088毫米者占80％以上,由于磨碎发热及水分蒸发引起气体膨胀而产生内部增压,致使粉尘从不严密处逸出。为改善工作区环境和使磨机出口筛孔不被粘结,必须在出料口设置密闭抽风罩,排出一定量的气体。由于该处废气温度比常温高且湿度大,用什么样的排气形式和除尘设备是多年来尚未解决的问题。上海耐火材料厂二车间破碎工段装有三台φ1500×6000毫米筒磨机,磨制由转动干燥机送来的烘干熟     

用稀醋酸斜孔塔除氧化铅粉尘

北京市劳动保护科学研究所与北京光明化工厂研究成功了稀醋酸斜孔塔除氧化铅粉尘新工艺,效果很好。 这个厂生产氧化铅的过程是:将国产一号铅锭熔化后,引进巴尔登锅,经剧烈搅拌化合成灰黑色的氧化铅,再通过电炉加温进一步氧化成黄丹,在负压下由管道进入60个布袋的脉冲布袋除尘器。氧化铅作为产品被收集,尾气经8-18-11No6风机后沿10米高的排气筒排出。布袋除尘器的除尘效率一虽然很高,但尾气中含氧化铅的绝对值仍然高达 20毫克/米3左右,未达到国家规定的排放标准(国家规定:100米高的排气筒为34毫克/米3),污染了环境。在车间内部,由于各扬尘点…     

水泥企业高处作业事故分析

<正>高处作业,是指在距基准面2 m以上(含2 m)有可能坠落的高处进行作业。新型干法水泥企业在生产过程中,存在窑尾预热器塔架、增湿塔、立磨、收尘器、磨机选粉系统,以及各类原料、辅料库等大型设备和高层建筑物,在日常生产及设备安装、检维修、物料存储库清理等作业环节中,存在较多的高处作业安全风险和事故隐患。     

橡胶衬板防治磨机噪声

水泥行业使用球磨机、棒球磨机、管磨机粉磨物料时,由磨内研磨体(钢球、钢棒、钢锻)以及被粉磨的物料和磨内金属衬板磨擦、冲击而产生的噪声,往往高达110分贝(A),频谱也很宽,不仅严重影响工人健康,而且影响周围环境。最近,我们在磨机上试用橡胶衬板代替锰钢衬板,噪声显著降低。 在试验过程中,我们邀请了昆明电机厂有关同志对昆明水泥厂直径2.4×12米分别装有锰钢衬板和橡胶衬板的两台湿法原料磨倍频带噪声进行了对比测定,其噪声实测值如下表: 测定噪声用丹麦生产的2203精密声级计,其测定条件相同,测点示意图如下: 1、2、3、4均为各仓测点位…     

下坪渗滤液处理厂含氨尾气处理试验研究

对下坪垃圾填埋场含氨尾气的处理进行了研究.研究结果显示,采用硫酸吸收含氨尾气,吸收效率可达98%以上.吸收产生的硫酸铵产品符合<肥料、土壤调理剂-硫酸铵标准>(GB535-1995).     

电解铝生产含氟工业烟气湿法吸收治理中试装置设计实现

本文通过对国内外近几年有关电解铝含氟化氢工业尾气净化处理大量的参考文献的分析研究及国内外电解铝生产企业在尾气治理方面的技术应用和尾气净化装置运行状况的调研,结合自己的专业特长和工程经验,建立一套有关电解铝含氟化氢尾气在处理、净化氟化氢方面的技术方案,设计制作一套湿法氟化氢吸收中试装置,从工艺方案优化设计、安全运行、设备设计及选材、自动控制、建立相关的副产物检测方法和后续产物的综合利用等方面进行了研究和探讨。     

高压水射流粉碎的压力释放效应

高压水射流粉碎是一个对物料颗粒加压后再将压力释放的过程 ,在这一过程中由于颗粒受压存储的弹性应变能的迅速释放 ,使颗粒以拉应力形式破坏实现颗粒的压力释放粉碎。笔者的理论分析和实验研究表明 :当压力达到某一值后释放 ,可以实现颗粒的破裂粉碎 ;实现压力释放粉碎作用的应力低于材料的抗压强度 ,但高于材料的抗拉强度 ;而且压力越高 ,粉碎效果越好。该研究成果为探索高压水射流粉碎机理和粉碎实践提供了有力的依据。     

高压静电除尘的应用

一、筒磨机出料口除尘 我分厂筒磨机出料口的除尘,原采用二级除尘,第一级甩旋风除尘器,第二级用简易布袋除尘器。但在人工敲打布袋清灰或者布袋破裂时,室内工作环境变差。为此,我们在球磨机出料口上改用高压静电除尘,已取得了较好的效果。 供电系统 1、高压直流电源。包括高压整流变压器、控制箱两部分,另外还有高压绝缘引线。 2、电晕线。由于粉尘浓度大,电晕线采用芒刺型,在φ8的圆钢上焊上由垫圈和铁钉组成的芒刺。电晕线长10米,电晕线的上面用绝缘棒固定在排风管上。电晕线下面用10公斤左右的重锤拉紧。 3、绝缘材料。使用聚四氟乙烯塑…     

粗磨粉碎对秸秆厌氧发酵产沼气的影响

通过对高效粗磨机粉碎秸秆(RS-HECGM)和传统的切割机粉碎秸秆(RS-CTM)在酸解处理、厌氧消化、能耗、粒径分布等方面的比较,探究高效粗磨机粉碎的优劣.与RS-CTM相比,RS-HECGM酸解后半纤维素降解率提高了13.23％.厌氧发酵后,RS-HECGM中纤维素和半纤维素的降解率分别达到58.85％、48.47％,比RS-CTM分别提高了23.58％、29.15％;累积产气量达到10 375 mL,产气率为0.3127 L/gVS,较RS-CTM分别提高了17.43％和16.21％.RS-CTM发酵体系的总固体质量分数由发酵前的6.03％下降至3.94％,而RS-HECGM发酵体系的总固体质量分数则降至3.27％.高效粗磨机的能耗为68.75 kW·h/t,虽较切割机高8.56％,但处理量却是切割机的2.67倍,为0.8 t/h.RS-HECGM粒径分布较为均匀,10 mm以下的稻草占总量的74.08％;而RS-CTM粒径较大,10 mm以下的稻草仅占总量的39.74％.使用10 L发酵罐验证,与添加RS-CTM的发酵体系相比,添加RS-HECGM的发酵体系在产气率提升19.01％的前提下,厌氧消化搅拌能耗降低了56％.     

浅谈锅炉消烟除尘(续)

离心水膜式除尘器 这种除尘器的筒体采用钢板焊制或砖砌成;内衬瓷砖,上端设有淋水管,下部为水封式排水口。 当含尘烟气由除尘器筒体下端沿切线方向进入筒体,净化烟气由筒体上端排出,喷淋水由筒体内的环形喷水管喷出,沿筒壁形成水膜而下,经下部灰斗排出。 含尘烟气高速进入除尘器后,成螺旋方向上升,烟气中的烟尘颗粒在离心力的作用下,沿径向方向抛出,遇水膜后被润湿而随水膜流入灰斗,达到除尘目的。 特点:从含尘烟气中分离出来的烟尘颗粒遇到水膜后就被水膜带走,使烟尘不致被烟气第二次带走。 该型除尘器多应用于10吨/时以上的锅炉。 除尘效…     

米厂粉尘爆炸及预防刍议

米厂生产中谷壳和统糠的输送和除尘工艺一般是:净谷经过砻谷机脱壳,脱下的谷壳(老糠)和粉尘,通过气力输送进入离心除尘器(沙克龙)沉降,经关风器送入密闭的老糠间或直接进粉碎机粉碎。沙克龙的尾气经通风机送入袋式除尘器,而沉降的粉尘,有的直接送入老糠间,有的则作为废物处理。密闭间的老糠经粉碎机粉碎成统糠,再     

防尘防毒佳音传

最近,我厂开展了技术革新,在防止尘毒危害方面又取得了新的成就。 有毒尾气负压水循环吸收 氟化氢气体具有刺激性的气味,对皮肤有烧伤作 用;对眼、鼻、喉、粘膜有强烈 的侵蚀作用。在生产中有些 尾气跑入大气中危害职工健 康,污染环境。为了改善操作 条件,我们采用了负压三塔 水循环吸收的措施。经吸收后的气体再排入大气吸收的稀酸还可以应用。 风送氟石粉 我厂氟石粉生产原用碾子粉碎,手推车输送,工艺落后。经过开展技术革新,采用了球磨机粉碎,负压出料和密闭风送粉的措施。这样.不仅减轻了劳动强度,减少了操作人员,而且消除了粉尘危害,改…     

余热锅炉工况改变后的安全运行与事故防范

1 工况改变后余热锅炉运行中出现的主要问题 　　江苏镇江焦化煤气集团公司1989年12月投产运行的一座直径为φ2.4m,长45m的回转窑,所配置的余热锅炉。型号为QC28/850-8-13原设计正常烟气温度为850℃,蒸发量7～9T/h,蒸汽压力1.3MPa(我单位正常控制在0.6MPa即可满足生产用汽需要)。该余热锅炉为直通式双锅筒横置自然循环水管结构,上、下锅筒间布满对流管束,对流管束的高温区段为上升管,低温区段为下降管。煅烧回转窑排出的高温尾气、经烟道排人炉膛,横向冲刷对流管束、其热量被管束大量吸收后,烟气温度降至280℃排出锅炉,再经锅炉尾部装设的SG型旋风除尘器,使烟气含尘浓度降至40mg/Nm3以下,再由引风机抽引经烟囱排于大气。     

建议在小型磨机上推广使用立管式高压静电收尘器

在水泥行业中,小水泥厂点多面广,污染严重。同一种生产设备产生的扬尘,采用不同的治理方案的情况也不少。长期以来,有关的科研。设计单位和水泥企业的广大科技上作者在不断地实践、探索磨机尾气的收尘问题。如小型磨机的收尘,归纳起来,一主要有拔气管排尘,简易布袋收尘,旋风收尘器收尘,布袋收尘器收尘,旋风收尘器加布袋收尘器收尘,立管式高压静电收尘器收尘,旋风收尘器加立管式高压电收尘器收尘,卧式电收尘器收尘等多种方案。根据我国目前经济、技术现状,究竟哪一种收尘方案最合理、。最经济、管理最容易、最受厂家欢迎,需要对上述方案进行…     

水泥厂高处作业坠落事故的应急救援

<正>由于生产工艺的要求,水泥厂生产区域内存在预热器塔架、物料存储库等多种高大建筑,以及磨机、窑炉、输送皮带等大型设备,使得工厂在其生产及检修过程中,涉及大量人员高处作业,而在高处作业施工过程中,风险普遍存在。高处作业坠落事故的预防与应急救援措施,是水泥企业在日常安全生产管理中的重要内容。     

新型降膜吸收塔

桃浦化工厂氯碱车间,在生产氢氧化钾过程中产生的氯气,过去采用密闭臌泡吸收制取次氯酸钠。由于来自电解钠的氯气温度较高,加上氯气和氢氧化纳反应为放热反应,这些热量完全依靠加入大量机冰来冷却。这种方法成本高,吸收效率低,大量含氯尾气从真空泵中带出排入下水道后,不仅腐蚀厂房和设备,危害工人身体健康,而且还影响地下水质,污染环境。 该厂1974年进行工艺革新,采用钛管降膜吸收塔(见图)吸收,使尾气中的含氯量小于1毫克/米3,车间空气中的含氯量小于0.8毫克/米3,吸收效率由95%提高到99.8%。按年产次氯酸钠14,400吨计算,每年可节约机冰5,40…