袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其应用的比较

文章简要介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的产生背景和发展历史,说明了两种除尘器的一般结构和工作原理。重点介绍了袋式除尘器和旋风除尘器的性能及其影响因素,并对两者在实际中的应用做了比较,比较结果显示:旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小,对于粉尘的物理性质无特殊要求;压力损失中等,动力消耗不大,运转、维护费用较低;袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。由此分析预测了两种除尘器在中国的应用及其发展趋势。     

浅谈袋式除尘器在铁合金行业中的使用

铁合金行业在生产过程中产生的烟尘粒径大部分小于5μm,通过正压袋式除尘器除尘后的颗粒物浓度能够满足该行业污染物排放标准的相关要求。但正压袋式除尘后的烟气以无组织形式放散,无法满足安装烟气在线监测的条件。因此,铁合金企业安装正压袋式除尘器不符合铁合金行业的准入条件,建议相关部门在审批过程中对采用正压袋式除尘器的铁合金企业不予通过。     

新型电-袋除尘器放电特性研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而新型电-袋除尘器--静电激发袋式除尘器结合了上述两种除尘器的技术优势,利用电场凝并作用,不仅提高了对微细粉尘的除尘效率,还降低了除尘器的运行阻力,延长滤袋使用寿命。通过构建小型静电激发袋式除尘装置,讨论粉尘厚度、气体流量、放电间距以及电晕线曲率半径等不同放电参数对静电激发袋式除尘放电特性的影响,从而确定最佳荷电参数。     

脉冲布袋除尘器的常见故障及其原因分析

主要介绍了脉冲式袋式除尘器在使用中的阻力偏高、粉尘排放超标、滤袋使用寿命过短等常见故障的原因及其分析和处理方法。     

袋式与电袋复合除尘器的粉尘排放影响因子研究

袋式和电袋复合除尘器的粉尘排放来自于三个方面:透过滤料的粉尘及滤袋缝线处的粉尘和除尘器本体上泄漏点的粉尘。一般人们多注重滤料的捕集效率,而对其他2类粉尘泄漏源的研究较少,尤其是对滤袋缝线的粉尘泄漏影响几乎没有研究。通过大量的实验室试验数据和数值模拟计算,分析了这3种泄漏源对除尘器粉尘排放的影响程度,在此基础上,提出了粉尘要达到"超低排放"时应该采取的主要技术措施。     

气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术

为了深入认识气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,按可压缩气体绝热状态和等温状态分别计算了脉冲质量流量和气箱中气体压力、密度的变化,进一步推导出穿过滤袋的清灰气流速度方程和清灰剥离力方程.按照在袋式除尘器实验模型上所测定的粉尘剥离率与清灰剥离力之间的特性关系,确定了已知条件下的粉尘剥离率.若预先确定要求达到的粉尘剥离率,可以通过清灰气流速度方程和剥离力方程确定脉冲清灰系统的几何参数、脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间和分室内的过滤面积(或滤袋直径、滤袋长度和滤袋数量等).该理论和实验研究内容为气箱式脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统设计计算提供了理论依据.     

静电激发袋式除尘器的阻力特性实验研究

在烟气粉尘控制中,电除尘器和袋式除尘器各有特点,而静电激发袋式除尘器是2种除尘技术的联合。静电激发袋式除尘器利用电场"凝并"作用,提高对微细粉尘的除尘效率,还有利于降低除尘器运行阻力,延长滤袋使用寿命。该文在文献基础上,对电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘的理论进行研究分析,建立了小型除尘器装置,设计实验。实验研究了荷电电压对除尘器阻力的影响以及粉尘在滤料表面沉积形态的影响。实验研究表明粉尘在荷电条件下发生凝并,并且在粉尘负荷相同条件下,小型除尘装置的阻力随着荷电电压的增加而减小,同时荷电粉尘在滤料表面的沉积形态越来越疏松。     

气箱式脉冲喷吹袋式除尘器清灰系统主要技术参数的确定

为了揭示气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,应用压缩气体流动能量方程,推导出滤袋表面的反向清灰风速教学表达式;根据袋式除尘器实验模型测定的数据,得出了剥离力与粉尘剥离率之问的关系式,并在此基础上提出了清灰系统设计方法;应用气体射流理论得到了脉冲喷吹质量流量、喷吹口直径、空压机供气压力和供气量的计算公式.结果表明,在粉尘负荷一定的条件下,给定预期的剥离率,可以得到所必需的反向清灰风速和喷吹气体流量,据此可以确定清灰系统的主要技术参数.     

新型蜂窝过滤式除尘器的结构及原理

2012年05月24日,环保部公布了《空气质量新标准第一阶段监测实施方案》,PM2.5被纳入强制性监测指标。随着国家对粉尘浓度排放要求的进一步提高,大部分企业都有对现有除尘器升级换代的需求。目前已有部分火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器以提高除尘效率[1];铅酸蓄电池行业对铅烟的处理工艺要求在传统的洗涤除尘器末端增加高效的滤筒除尘器[2]。一直以来业界都在寻求一种高效稳定的除尘方式。蜂窝过滤式除尘器是一种新型的除尘技术,本文将对该除尘器的结构及其工作原理进行分析。     

电石炉炉气电改袋除尘技术

介绍了某厂3台20 000kVA内燃式电石炉炉气除尘系统由原来采用的电式除尘器改为袋式除尘器技术,同时将原系统内的增湿塔改造为强制风冷及预荷电、预除尘设备,这样不但可以降低烟气温度使其满足袋式除尘器对进口烟气温度的要求,同时使微细粉尘荷电凝聚,提高了后续袋式除尘器对颗粒的捕集效率,并降低了袋式除尘器的阻力损失。改造后的系统运行稳定,烟气出口排放浓度满足国家环保要求。     

基于流场特性数值模拟的袋式除尘器关键结构设计研究综述

流场特性是影响袋式除尘器净化效果、除尘效率和使用寿命的关键因素,是优化或评价设备设计合理性的依据.本文在袋式除尘器工作原理分析基础上,明确了目前袋式除尘器研发中需要解决的关键问题,阐述了袋式除尘器内部流场数值模拟方法、流场特征评价指标、以及流场分布的关键影响因素,并重点归纳总结了常见结构设计因素对袋式除尘器流场特性的基本影响规律.以期通过该综述,可以为改善袋式除尘器内部流场性能的用户提供可以参考的结构设计方法.     

日本袋式除尘器的发展动向

本文是1993年赴日考察日本主要生产气体净化设备厂家,有关袋式除尘器技术的。发展动向。随着社会对环保要求的日趋严格,日本的袋式除尘器技术有着区别于其他国家的特点:大力开发各种特殊性能的过滤材料;趋向于采用大型脉冲袋式除尘器;扩展袋式除尘器的应用范围;发展回收粉尘的处理和再利用技术。     

立筒电除尘器在水泥厂烘干机上的应用

根据水泥厂烘干机废气和粉尘的排放情况，结合电除尘原理，自行设计了立筒电除尘器，经实践应用，效果良好。     

袋式除尘器传统结构的设计改进

袋式除尘器是现代煤粉工业中常用的一项除尘设备．在以往的煤粉工业生产过程中起到了至关重要的作用。随着近些年科学技术的进步。袋式除尘器也得到了不小的发展和改进。传统的袋式除尘器在处理粉尘过程中,其效率仍然有待提高．其结构也限制了袋式除尘器向最经济的方向发展。本文结合对袋式除尘器传统结构中的设计的研究．从其清灰方式等发面．研究改进袋式除尘器的相关策略。从而有效地提高袋式除尘器的工作效率。     

合成纤维滤料在燃煤锅炉中的应用

锅炉燃烧中尾气携带大量粉尘排到大气中,污染了环境。国外以前多采用电除尘器来净化烟气,但由于对SO_2及粉尘排放要求更趋严格,燃用低硫煤时电除尘效率降低,导致袋式除尘器在锅炉烟气净化上使用的增加。这些袋式除尘器的结构型式以大直径(一般为φ300mm左右),长玻璃丝滤袋(长度一般在5～15左右),反吹清灰的多。对一些中小型高温烟气亦有用合成纤维,脉冲清灰的袋式除     

废铅酸蓄电池的再生利用及其污染控制

再生铅产业在我国得到较快发展,同时也伴随铅污染和健康危害等问题。文章结合再生铅回收的生产方法,通过调查国内一家再生铅生产企业,分析了主要污染源及其控制措施,并根据铅的物理特性和袋式除尘器的特性,提出了对含铅废气的控制建议。     

铸造业冲天炉废气除尘治理的有关经验交流

结合工作实际,从工艺流程、设计细节、除尘效果、存在的问题及注意事项等几个方面,介绍了脉冲袋式除尘器和湿式颗粒层除尘器在铸造业冲天炉废气除尘治理中的应用,并对两者进行比较,提出了湿式颗粒层除尘器更具优势、具备广大的发展空间.     

为了蓝天和碧水——兖矿集团水泥厂废气污染源治理达标纪实

年初，济宁市环保局遵照国家和山东省对环保工作“一控双达标”的指示要求，对兖矿集团水泥厂废气污染源治理进行了达标检查。认定，该厂粉尘排放符合GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》，提前一年达标。随后，济宁市9市、县、区环保局长和全市20余家水泥生产企业在该厂召开全市水泥行业粉尘治理现场会，     

袋式除尘器在立窑烟气除尘中的应用

对立窑烟尘排放特点与立窑除尘工艺中的问题及对策进行了讨论。分析了立窑烟尘排放特征,对几种常见的立窑除尘的设备和工艺进行了比较,指出袋式除尘器可成功地用于立窑烟气除尘。并且从滤料选择、清灰方式、烟温控制、灰斗的气密性等方面详细地完善了袋式除尘器在立窑烟气除尘中的应用。     

袋式除尘器在线清灰流场分布的研究

采用流体动力学CFD软件Fluent,通过调节滤袋渗透率和粉尘厚度模拟清灰前后表面粉尘负荷的差异性,对袋式除尘器在线清灰条件下的流场进行数值模拟分析,给出不同清灰条件下花板平面气流速度分布图,得出滤袋清灰前由于表面粉尘负荷的影响,气流分布比较均匀;清灰时,被清灰滤袋透气性的增强,过滤风速明显提高,其瞬间气流冲击是造成滤袋破损的主要原因。将模拟结果与实际工程运行情况进行对比,分析了其可靠性,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论参考。