锅炉酸洗过程中的安全注意事项

锅炉酸洗过程中的安全注意事项王保卫（张家界市劳动局）锅炉结生水垢后，利用酸液进行除垢，是普遍使用的一种方法。由于酸液具有一定的危险性，因此，工人们在酸洗锅炉时，一定要注意安全：１．酸洗前，首先应对锅炉进行初步的内外部检验，若发现烟管、水冷壁管、对流管...     

工业锅炉在薄水垢条件下的损坏事故分析

众所周知,锅炉水垢的危害主要有浪费燃料、降低锅炉热效率;影响锅炉安全运行;导致垢下金属腐蚀;降低锅炉出力;降低锅炉使用寿命。在使用和检验过程中对于较厚的水垢会引起高度的重视,通过酸洗或碱洗等方法进行清除,但是在实际中对于薄水垢(水垢厚度≤0.5mm)往往得不到足够重视,而     

垢与灰的危害

保证锅炉安全经 济运行的一个重要条件,就是受热面管壁金属与管内工质应保持良好的热传导。而管内结垢、管外结灰是恶化传热,危及锅炉安全经济运行的两个主要因素。 水垢的危害 当水在锅炉内连续蒸发变成蒸汽时,在单位容积内所含有的从水中析出的杂质就会增加,这些杂质附着于管壁表面即形成水垢。水垢的导热系数仅有0.1～5、大卡/米,时·℃;而钢的导热系数为39大卡/米时·℃,所以1毫米厚的水垢约等于 400毫米厚钢板的热阻。受热面管壁结垢不仅降低炉内传热效果(受热面结有1毫米厚的水垢时锅炉燃煤量增加约1.5%),而且受热面管壁温度也会达到…     

防止酸洗不当引起锅炉爆管

锅炉在长期运行中水冷壁管及烟管等部位产生水垢,因水垢导热系数很低,从而影响热量传递,使锅炉结垢严重,壁温超限从而导至过烧、爆管事故的发生。酸洗后能保证锅炉在可靠安全的状况下运行。但如果酸洗不当,特别是酸洗时部分垢渣脱落,聚集于水冷壁管内,必将在锅炉运行时产生事故,从而使水垢较酸洗前更加严重地危及锅炉安全运行。     

锅炉酸洗除垢的五点作法

新乡市轻工机械厂一台LSG0.5型大横水管锅炉投入运行近30年。由于给水管理不善,水管内壁积垢10多毫米,其他受热面积垢也达5～7毫米,成为锅炉安全运行的重大隐患。在消除这个隐患中,采用了北京邮电学院彭道儒教授研制的O2—钢铁酸蚀缓蚀剂对水垢进行处理,先后4次都获成功,每次只用10多个小时。 为了防止酸洗除垢腐蚀锅炉,我们在除垢时加入了缓蚀剂,不仅实现了除垢效果,而且保证了作业人员的安全。具体作法有如下五点: 首先,弄清楚锅炉的积垢情况,注意检查锅炉原来是否有穿孔、裂口和严重的局部腐蚀等情况。如有,就可能在水垢被清除后有漏走…     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

防止酸洗锅炉伤人

去年5月,天津市某单位在酸洗一台SZY10-13型燃油水管锅炉时,发生了由上锅筒入孔处喷出火焰、烧伤两人的事故。 这台锅炉蒸发量为10吨/时,工作压力为13公斤力/厘米2。两纵置的上下锅筒及管系呈D型布置。在上锅筒顶部布置有主汽阀、副汽阀、安全阀、给水阀、空气阀及压力表等阀座,下锅筒底部布置有两根排污管,于后部汇合引出。酸洗前,水垢厚度均在2毫米以下,为碳酸盐水垢,用浓度为6%的盐酸加若丁缓蚀剂进行酸洗。酸洗浸泡终了,当操作人员打开上锅筒人孔,一人用手灯照明检查,另一人用水管冲洗锅筒内壁时,一个火球从人孔冲出,使两人烧伤。 事…     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0.7锅炉时,发现左侧13根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热.用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况.检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有一些脱落的水垢分布在锅筒下端水冷壁管管头附近.经对水冷壁管进行通水检查,最终确认这13根管子堵塞.     

锅炉水冷壁管爆破事故原因分析

1994年11月至1995年元月,我市连续发生了三起锅炉水冷壁管爆破事故,严重影响了生产、生活,造成直接和间接经济损失3.5万元。 事故 1、2:某厂,DZW2—1.0型锅炉。该厂用除垢剂煮炉除垢后,打开锅筒入孔盖和集箱手孔盖清除了大量垢片。锅炉投入运行后仅3天,锅炉左侧第7根水冷壁管爆破。爆破口离集箱350mm,经检查发现管壁内只有 1mm 左右的水垢,初始结论是锅炉使用     

浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因 1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素.立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理.水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀.另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣.在正常情况下,锅炉金属表面有一层Fe3O4膜,具有良好的保护性能,锅炉可以不遭到腐蚀.但是如果Fe3O4保护膜遭到破坏,那么金属表面就非常容易受到腐蚀.锅炉水的PH值对Fe3O4膜有很大影响.在PH＜8时,H浓度大,不易在金属表面形成保护膜;当PH＞13时,Fe3O4保护膜与碱反应而遭到破坏.其反应如下:     

浅谈目前锅炉清洗存在的问题

目前,我国有大量的特别是小锅炉业主为了省钱,招用不具资质的公司进行锅炉清洗。锅炉清洗中存在着诸如酸洗不添加缓蚀剂、酸洗后不钝化、清洗过程中直接用酸液浸泡以及清洗废液直接排放等不规范现象。     

石蜡防酸雾外逸

我厂轧钢车间精整酸洗场地有5只1.2 × 12米的露天酸洗槽,使用的酸液是其他单位酸洗后的废酸,其主要成分为硫酸 含酸量在20%左右,浓度较低。为了减少酸洗时间,保证酸洗质量,酸洗时在酸液中通蒸汽加热至沸腾,因而产生大量酸雾,严重污染环境,刺激人体,腐蚀设备。 前年,我们试验用液体石蜡(无色油状液体,不溶于水,比重为0.87—0.895)复盖的办法,于每只酸洗槽内加液体石蜡1.5公斤(平均每平方米加0.1公斤),在酸液表面形成很薄的一层油膜,使酸洗液和空气隔离,起到防止酸雾外逸的作用。每加一次液体石蜡,可维持8小时以上。除了在酸洗槽两头的酸液因…     

锅炉水墙管高温垢下腐蚀穿孔失效分析

某企业燃生物质锅炉的三根水墙管出现穿孔泄漏。本文通过壁厚检测、材质分析、金相检验、水垢及腐蚀产物分析、力学性能试验等等对锅炉水墙管穿孔原因进行了分析,结果表明锅炉水墙管内部存在厚达4mm的水垢及腐蚀产物,水墙管壁厚出现了腐蚀减薄,向火面出现碳化物球化和力学性能下降情况,锅炉给水硬度等严重超标。管内的水垢及腐蚀产物主要为Fe_3O_4和CaSO_4等盐类。由于水墙管被较厚水垢覆盖、导热性能变差形成高温,发生了高温垢下腐蚀,并在局部形成穿孔泄漏。     

锅炉的隐患──水垢

不论是开水锅炉还是蒸汽锅炉.使用一段时间,里面就会生成一层很厚的水垢(俗称水碱)、锅炉里生成水垢以后,不但浪费大量燃料,还会造成锅炉严重事故。 水垢的形成是因为锅炉的给水中溶解了大量的碳酸钙和碳酸镁等盐类,这些盐类越多,水的硬度越大。锅炉在运行中水被不断的加热和蒸发,水中的盐类就渐渐的析出,大部分向下沉降并附着在炉壁上,少部分浮在水面上。连续的蒸发和补水使锅炉内水中的含钙、镁量越来越多,附着在炉体受热部位的水垢也越来越厚。 水垢的传热能力比锅炉钢板和钢管要低几十倍甚至几百倍。如蒸汽锅炉正常工作时,锅炉钢板受热…     

浅谈立式锅炉下脚圈损坏原因与对策

一、下脚圈损坏的几个原因1、下脚圈内沉积水垢、泥渣,造成沉积物下腐蚀,这是下脚圈内部腐蚀的重要因素。立式锅炉容量较小,一些单位对水质不做处理或采用炉内加药处理。水被加热后,不断蒸发、浓缩、含盐量浓度增大,达到饱和后便析出沉淀。另外锅筒、炉胆上的水垢脱落后,也会在锅炉最底处的下脚圈内堆积,形成垢渣。在正常     

一起锅壳式锅炉水冷壁管过热鼓疱的原因分析及应对措施

一、前言 2004年6月在检验某造纸厂一台DZH2-0．7锅炉时,发现左侧13 根水冷壁管几乎在同一位置(耐火泥上方)鼓疱、过热。用检验锤就能轻易击穿管壁,而右侧水冷壁未发现类似的情况。检验过程中发现锅炉受压元部件水侧局部结有1-2MM水垢,锅筒底部有大量脱落的水垢,有     

E型锅炉的水处理方法

目前,使用压力在1千克/平方厘米以下的E型锅炉,普遍没有或很少采取锅炉水处理手段。 锅炉水处理的目的,是将硬水变为软水,使锅炉内部受热面保持清洁,不结垢或少结垢,提高锅炉热效率和保证蒸汽品质,防止锅炉金属壁腐蚀,确保锅炉安全经济运行。 锅炉用水一般采用自来水或取之于天然水源,水中含有各种杂质。这些杂质,随着锅炉水温的不断升高和蒸发,达到浓度极限后便从中析出,成为水垢,给锅炉带来严重危害。 对E型锅炉进行水处理,首先,必须鉴别水垢的性质。水垢性质一般分碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、混合性水垢、硅酸盐水垢及泥垢等5类。鉴别水垢…     

消除除垢不彻底的隐患

快装锅炉虽然热效率高,安装和操作简便,但另由于锅筒内部横置两束"栅栏式"火(烟)管群,因而,空间狭窄,会由于除垢不彻底而产生隐患。 例如,1980年 5月,我厂一台 WNG 2-8型四回程锅炉采用循环酸洗方法,使90%的8毫米厚的水垢基本脱落。在排掉废酸、碱液,并予以冲洗后,需用手工消除     

净化带钢酸洗槽酸雾的静电电场设计

1 前言 酸洗是冶金机械行业去除金属表面杂质,提高产品质量的一种有效方法。带钢在冷轧前进行酸洗,可以清除表面的氧化层,提高冷轧的光洁度。带钢的酸洗,大多采用连续酸洗形式。主要由开卷机、液压剪、送料机、储料槽、酸洗槽及清洗槽组成。在酸洗过程中,为了提高酸洗的质量,加速酸洗时的化学反应速度,通常用压缩空气或高温蒸汽对酸液进行搅拌和加温,因而产生大量的酸雾,弥漫在车间内外,造成极大的危害。     

锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策

目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》-1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。