常温常压催化湿式氧化降解偶氮染料废水的研究

以过渡金属Fe、Mn、Cu和Zn的硝酸盐为活性组分的前驱物,以γ-Al2O3为载体,制备了负载型催化剂Fe2O3/γ-Al2O3、MnO/γ-Al2O3、CuO/γ-Al2O3和ZnO/γ-Al2O3,并分别以H2O2和NaClO为氧化剂,对比了在常温常压条件下催化湿式氧化工艺处理甲基橙模拟废水的效果.结果表明,Fe2...     

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂 ,并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比 (体积 )等工艺条件对废水处理效果的影响 ,同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在 2 6 5℃、7.0MPa、空速 =1.0h- 1 、气 H2 O(体积 ) =2 0 0条件下 ,废水COD去除率可达到 77.1%。经过催化湿式氧化处理后 ,废水的BOD5 CODCr值显著提高 ,其值由 0 .0 16提高至 0 .6 4 ,可生化性良好     

稀土系列催化剂对焦化废水的催化湿式氧化

以稀土元素Ce制得催化剂系列 ,在高温、高压条件下对焦化废水进行催化湿式氧化研究 ,考察载体、焙烧温度、活性组分的配比对催化剂的催化活性的影响 ,以及反应温度、氧气分压、反应时间和催化剂用量对氧化过程的影响 ,设计正交实验确定最佳的工艺参数 :反应温度为 2 40℃、氧气分压 3 .0MPa ,催化剂用量 30g/L ,此时废水的COD去除率达到90 %以上     

紫外催化湿式氧化工艺降解油墨废水

为了解决传统催化湿式过氧化氢氧化技术需要高温高压等苛刻条件的问题,将紫外引入催化湿式氧化技术,得到可在常温常压条件下进行的紫外催化湿式氧化工艺(UV-CWOP)。以Cu2+为催化剂,采用该工艺处理油墨废水取得了良好的效果。通过单因素实验确定的最佳工艺条件为:pH值=3,H2O2用量为1.5倍理论量,CuSO4.5H2O投量2 g/L,初始温度40℃。在此条件下处理油墨废水3 h,COD可从9 500 mg/L降解到89 mg/L,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

稀土系列催化剂对焦化废水的催化湿式氧化

以稀土元素Ce制得催化剂系列，在高温，高压条件下对焦化废水进行催化湿式氧化研究，考察载体，焙烧温度，活性组分的配比对催化剂的催化活性的影响，以及反应温度，氧气分压，反应时间和催化剂用量对氧化过程的影响，设计正交实验确定最佳的工艺参数：反应温度为240℃，氧气分压3.0MPa，催化剂用量30g/L，此时废水的COD法除率达到90％以上。     

废水催化湿式氧化稀土金属氧化物催化剂的研制

采用共沉淀法制得锰铈复合氧化物催化剂，催化湿式氧化处理高浓度苯酚废水。通过正交实验筛选催化剂制备条件，单因素实验优化制得催化剂。研究了CWAO处理废水条件下的金属离子溶出和催化剂的表征。结果表明，该催化剂在低温低压条件下具有优良的湿式氧化催化活性，且金属离子溶出量低，是一种CWAO处理高浓度有机废水中极具应用前景的新型高效催化剂。     

催化湿式氧化处理高含硫废水的研究

利用催化湿式氧化法对一高含硫废水的处理效果进行了系统的研究。筛选出适合处理该种废水的WH型合金催化剂，并在此催化剂上考察了反应温度、压力、空速以及气水比(体积)等工艺条件对废水处理效果的影响，同时考察了废水在催化湿式氧化反应处理前后可生化性的变化。在265℃、7．0MPa、空速＝1．0h^-1、气／H2O(体积)＝200条件下，废水COD去除率可达到77．1％。经过催化湿式氧化处理后，废水的BOD5／CODcr值显著提高，其值由0．016提高至0．64,可生化性良好。     

高浓度有机废水的催化湿式氧化法处理试验研究

在催化湿式氧化法小型试验装置上,进行高浓度工业有机废不的催化湿式氧化法净化处理试验,考察研究了反应时间,反应器入口ＴＯＣ浓度,反应压力和反应温度等因素对废水中ＴＯＣ净化性能的影响,为下一步的实际应用提供基础条件。     

印染废水催化湿式氧化法处理中水质酸碱度的变化

以初始质量浓度为1088 mg/L、色度为30万倍的亚甲蓝溶液模拟印染废水进行实验,系统考察了印染废水催化湿式氧化(CWAO)法处理中水质酸碱度的变化.结果表明,处理后出水pH呈先降低后升高的趋势,而且反应前期pH降低的幅度大,反应后期pH升高的幅度小;出水中pH最低点随CulFel催化剂(Cu2+、Fe2+质量比为1:1)投加量的增加、氧分压的升高、进水pH的降低而降低;反应温度越高,出水pH越先达到最低点;反应终点出水pH随CulFel催化剂投加量的增加、氧分压的升高、反应温度的升高、进水pH的升高而升高.     

催化湿式氧化农药废水及催化剂的研究

通过浸渍法制备了4种氧化物为主活性组分的负载固定型催化剂，用于过氧化氢催化湿式氧化（CWHPO）处理有机农药废水。用实验确定了催化湿式氧化的条件，不同催化剂处理效果的比较表明，四元组合MnO2-CuO-CeO2-CoO催化剂性能较好，当反应在常温常压下，维持pH=7～9，反应时间为40min时，COD的去除率大于80％，色度去除率大于90％。     

催化湿式氧化处理机械加工工业废水的研究

利用担载的双金属活性组分催化剂，考察了反应温度、压力、进料空速和污水pH等条件对催化湿式氧化处理某厂机械加工废水效果的影响。对于该厂的混合废水，在反应温度260℃，反应压力6．6MPa，空速为2．0h^-1，pH为3条件下处理后的废水CODCr去除率为90．2％。考察了助剂H2O2、絮凝剂对处理废水效果的影响和各种联用技术对废水的处理效果。     

催化湿式氧化技术处理山梨酸生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理生产山梨酸过程中产生的高浓度有机废水,对催化剂组分进行优选.对反应温度、O2分压(Po2)和废水pH等工艺条件进行考察.实验结果表明:采用自制CuO-Cr2O3-La2O3/TiO2为复合催化剂处理该有机废水时表现出较好的催化活性;在190℃、Po2=2.1 MPa、pH=6.1、COD=10 030.0 mg/L时,反应90 min的COD去除率达到98.3%,而在相同条件下未加催化剂的湿式氧化的COD去除率只有60.1%.     

高浓度难降解乳化废水湿式氧化动力学

以高浓度难降解乳化废水为处理对象,在2L高压间歇反应釜中,研究了温度对湿式氧化的影响和动力学特征。结果表明,升高温度不但促使反应向直接氧化成终产物方向偏移,也使中间产物加速氧化,使CODcr和TOC去除率显著提高,220℃时可分别达86．4％和79．5％;通用动力学模型能较好预测湿式氧化过程,并得到基于CODcr的表观活化能：有机物直接氧化成终产物为6．19kJ／mol;中间产物氧化成终产物为24．47kJ／mol。     

催化湿式氧化处理助剂废水工程及过程模拟

助剂废水是一种高浓度难降解有机废水,以催化湿式氧化（CWAO）为主体的CWAO-UASB-AOA-接触氧化-混凝沉淀工艺能够对其进行有效降解。在CWAO工业化装置设计中,床层温升（Tg）和换热器总传热系数（K）是换热器设计的2个重要参数。采用Aspen Plus对CWAO过程进行稳态模拟,Aspen Plus对Tg模拟结果同分布式控制系统（DCS）实测结果相对误差在±2.0%以内。根据计算结果可知,K为800 W · (m2 · °C)-1。结合K和Tg可以用来估算换热面积,进而指导CWAO过程系统工程的工业化设计。     

催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水的优化工艺条件

采用催化湿式氧化技术在2 L高压反应釜中处理吡虫啉农药废水,分别以复合金属氧化物Cu/Mn、Cu/Ce、Ce/Mn及Ce/Ag为催化剂来考察对废水COD去除率的影响.发现Cu/Ce、Ce/Mn、Cu/Mn催化剂有较高的催化活性;Ce/Mn催化剂最稳定;Ce/Ag催化剂的Ag溶出量很大.选用性能良好的Ce/Mn催化剂,考察了反应温度、反应压力和废水的初始pH对催化湿式氧化效果的影响.结果表明,催化剂的加入可使COD去除率提高37%左右,同时处理后废水的BOD5/COD从0.19提高到0.65以上;当反应温度为150～230 ℃时,处理效率随温度升高明显增加;总压4.8 MPa、氧分压1.2～2.4 MPa时,适当增加氧分压亦能提高氧化效率;废水初始pH对氧化效果影响不大,但对催化剂的稳定性有影响.优化工艺条件最终为:催化剂为Ce/Mn;温度190 ℃;氧分压1.6 MPa;进水pH为6.21;反应时间120 min.     

废水催化湿式氧化稀土金属氧化物催化剂的研制

采用共沉淀法制得锰铈复合氧化物催化剂,催化湿式氧化处理高浓度苯酚废水。通过正交实验筛选催化剂制备条件,单因素实验优化制得催化剂。研究了CWAO处理废水条件下的金属离子溶出和催化剂的表征。结果表明,该催化剂在低温低压条件下具有优良的湿式氧化催化活性,且金属离子溶出量低,是一种CWAO处理高浓度有机废水中极具应用前景的新型高效催化剂。     

催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的研究

以非贵金属Cu、Fe、Mn和Ce为主要活性成分和TiO2、-γA l2O3为载体,制备了10种用于催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的催化剂。考察了载体、焙烧温度、成分配比对催化剂催化活性与稳定性的影响,研究了氧气分压、催化剂投加量、反应温度和反应时间对催化湿式氧化过程的影响规律。结果表明:(1)Fe-Mn/-γA l2O3(3∶1∶1)催化剂是催化湿式氧化法处理糖蜜酒精废液的可选催化剂;(2)适宜的氧气供应量为理论需氧量的3.4~4.6倍,催化剂的投加量以10 g/L为佳;在300℃下反应30 m in或在280℃下反应60 m in,处理水可达到污水综合排放标准GB9878-1996的三级标准。     

陶瓷-活性炭球为载体的CWAO催化剂

以陶瓷-活性炭球为载体制备载Ru催化剂,用于催化湿式氧化(CWAO)法处理酚醛树脂废水,考察了陶瓷-活性炭球载体、Ru负载量和陶瓷球宏孔孔径等对催化剂的催化活性和稳定性的影响。实验结果表明,催化剂催化活性的顺序为:Ru/KC-120>Ru/KC-80>Ru/KC-60>KC-120>无催化剂。在200℃,氧气分压为1.5 MPa等条件下,催化湿式氧化酚醛树脂废水,3% Ru/KC-120催化剂表现良好的催化活性与稳定性,在120 min内,COD和苯酚去除率分别达到91%和96%。     

催化湿式氧化农药废水及催化剂的研究

通过浸渍法制备了4种氧化物为主活性组分的负载固定型催化剂,用于过氧化氢催化湿式氧化(CWHPO)处理有机农药废水。用实验确定了催化湿式氧化的条件,不同催化剂处理效果的比较表明,四元组合MnO2CuOCeO2CoO催化剂性能较好,当反应在常温常压下,维持pH=7～9,反应时间为40min时,COD的去除率大于80%,色度去除率大于90%。