HAZOP分析技术改进研究

通过HAZOP分析技术研究,提出针对性的3方面改进措施:开发HAZOP偏差专家库,并在开发的辅助分析软件中进行自动关联提示,弥补分析成员经验不足;基于专业化的计划安排与分工控制分析过程,提高分析工作效率;简化分析范围,并借助偏差库的帮助简化重复工作。对开展HAZOP分析的时间给出了具体建议。最后,以改进的技术方案为基础,针对某装置HAZOP分析过程为例,与改进前HAZOP分析过程进行了对比。     

操作规程HAZOP分析技术原理与应用分析

目前国内外危险与可操作(HAZOP)分析方法主要用于工艺过程风险分析,而很多伤害事故是由于人员操作过程出现偏差引起的,采用头脑风暴式的HAZOP分析可对操作规程安全性进行系统全面的系统化的审查.结合实例对比分析了操作规程HAZOP分析与工艺过程HAZOP分析的差异,对操作步骤与引导词的关系、分析成员差别、操作规程HAZOP分析风险等级确定和分析重心等问题等进行了研究分析.     

HAZOP分析技术在现役催化裂化装置中的应用

HAZOP（Hazard and Operability Analysis危险与可操作性分析）于上世纪60年代起源于英国帝国化学工业公司（ICI）,是一种用于定性地辨识工艺设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,     

三甲酚生产及尾气制氢装置HAZOP分析

为积极推进对采用危险化工工艺的化工装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）工作,进一步完善企业隐患排查治理常态化机制,某制药厂委托笔者所在单位对该厂三甲酚生产及尾气制氢装置进行了HAZOP分析。     

HAZOP 分析在 LNG 站的应用———某 LNG 站设计阶段 HAZOP 分析工作

主要介绍了HAZOP分析方法在某LNG站设计阶段的应用,为设计单位进一步修改与完善设计以及建设单位对站场的安全、操作与运行管理等提供了参考。     

化工生产过程HAZOP安全评价技术

化工生产过程涉及大量易燃、易爆、有毒、有害物质,一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏,便会发生火灾、爆炸或泄漏导致灾难性后果。为防止化工生产过程危险事故的发生和蔓延,实现事故早期预防,需要对化工生产过程进行安全评价。危险与可操作性分析(Hazard and Operability,HAZOP)是l套应用较广的评价方法,但是人工评价存在费时、费力、成本高等缺点。本文介绍了计算机辅助安全评价技术的发展和人工HAZOP安全评价技术,重点讨论了一种基于SDG(Signed Directed Graph)的计算机辅助危险与可操作性分析安全评价技术。这种安全评价技术基于SDG定性模型过程模型,通用性强,且又能分析各种具体工艺的特定信息,与人工专家评价相比,该评价技术具宵完备性好、省时、省力、成本低、评价结果系统性和条理性强等众多优点。     

在役柴油加氢装置HAZOP分析技术

柴油加氢装置属甲类火灾危险生产装置,为了保障其安全生产,实现事故早期预防,对其进行风险分析和安全评价势在必行.HAZOP分析方法是流程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,具有较好的系统性和完备性.首先介绍了HAZOP分析方法的由来及应用情况,其次分析了在役装置HAZOP分析的难点,并提出了相应的建议,然后详述了在役装置HAZOP方法的分析流程.最后以中石油某石化公司在役柴油加氢装置为例进行了HAZOP分析,辨识出可能存在的安全隐患和潜在危险,对较高风险提出了必要的安全保护措施和合理的改进建议.结果表明,HAZOP分析是提高在役装置安全性的一种有效手段,其结果为装置安全管理提供了可靠的依据.     

计算机辅助HAZOP技术的研究

在HAZOP原理的基础上,讨论了计算机辅助HAZOP技术的优势,并针对传统的HAZOP、基于深层知识模型SDG的计算机辅助HAZOP和应用PHA-Pro软件3种方法进行了分析和比较;介绍了研发成功的针对开、停车过程和应急阶段顺序颠倒、操作步骤遗漏的人工误操作危险与可操作性分析系统MO-HAZOP;该系统具有定量计算出所有的人工误操作顺序组合的发生概率值,结合现有知识和专家经验,判定事件发生的风险等级,从而有重点地给出预防危险、保障生产安全的建议的功能;MO-HAZOP分析系统对于石化企业的安全生产具有重要意义。     

崔化重整装置的HAZOP应用

HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性。     

HAZOP分析在海上油田的应用

HAZOP(危险性和可操作性分析)引入我国较晚,但其系统性、完善性、结构性良好,加之易于掌握等特点,在国家安全监管总局的倡导下,慢慢推广开来。本期交流平台,我们编辑来自中国海洋石油及中国石油两家大型国有企业作者的文章,不仅介绍HAZOP的基础知识,更展现他们各自在生产实践中是如何运用HAZOP分析的,其中的一些做法及经验,值得国内企业学习借鉴。     

在役联合处理站HAZOP分析与应用

本文介绍了HAZOP分析(危险与可操作性分析)方法的基本原理、分析步骤及作用意义,以在役联合处理站为例,解释了HAZOP分析方法的技术内涵,用实例说明HAZOP分析技术能够有效地辨识工艺系统存在的安全隐患,对有效预防各类工艺安全事故具有积极作用。     

HAZOP技术介绍

何为HAZOP？ HAZOP一词是于20世纪70年代早期由英国帝国化学公司（Imperial Chemical Industries PLC,简称ICI）建立并提出的,其含义是危险与可操作分析（Hazard and Operability Analysis,简HAZOP）。     

HAZOP推广亟需“标准”和“人才”

HAZOP分析是国际化工行业普遍采用的过程安全管理方法,能有效预防风险隐患。2011年11月15～16日。多名专家、技术人员在化工行业危险与可操作性分析技术推广交流研讨会上,共同交流探讨HAZOP技术在我国应用推广的措施。     

推广HAZOP技术 提高工艺安全水平

为认真贯彻落实《国家安全监管总局、工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)精神,积极推广危险与可操作性分析(HAZOP)等     

HAZOP分析中LOPA的应用研究

通过分析危险与可操作性研究(HAZOP)方法的不足和保护层分析(LOPA)方法的功能,提出将LOPA融入HAZOP分析中,能进一步提高HAZOP的事故预防能力和丰富HAZOP的分析结果。介绍LOPA基本方法,阐述LOPA融入HAZOP的机理、衔接关系及分析步骤,并通过一个化工工艺流程危险性分析实例说明LOPA的作用及如何将LOPA融入HAZOP分析中。结果表明:在HAZOP分析中融入LOPA方法,能实现对现有保护措施的可靠性进行量化评估,确定其消除或降低风险的能力,从而寻求是否需要附加减少风险的安全保护措施。     

基于HAZOP风险量化技术的硫黄回收装置安全评价研究

针对国内硫黄回收装置安全评价方法的缺失和不足,对HAZOP方法在硫黄回收装置中的应用进行分析.基于传统HAZOP定性分析方法,结合风险矩阵定量化管理概念,对风险依据事故发生概率和事故后果严重程度进行定量化处理,形成一种新的风险评价技术——HAZOP风险量化技术.并应用该技术对某硫黄回收装置进行安全评价研究.通过危险因素辨识,建立了硫黄回收装置工艺参数偏差矩阵和风险矩阵等安全评价模型.根据风险等级划分,确定装置主要危险因素与风险的关系.研究表明,HAZOP风险量化技术提高了硫黄回收装置安全性和可操作性.     

设计阶段的HAZOP分析

HAZOP分析方法目前是石油化工行业应用最广泛的工艺危害辨识方法。HAZOP分析主要在石油化工项目的设计阶段进行。有的国家和跨国公司已经规定在役装置每隔一定的时间间隔也要进行HAZOP分析。笔者根据近10多年     

走进HAZOP

<正>HAZOP分析(Hazard and Operability Studies,危险与可操作性分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的定性危险评价方法。近年来,在国家安全生产监管总局的积极倡导和推动下,HAZOP分析方法在我国化工行业得到了越来越广泛的重视和应用。开展HAZOP分析,能够帮助企业在新建项目的     

HAZOP分析法在炼油装置的应用

HAZOP分析法目前是国际上应用最为广泛、系统、全面和前瞻的危险性分析方法。本文介绍了HAZOP研究在炼油装置中的应用,应用效果表明HAZOP研究适合所有流程性装置的危险性分析,值得加以推广应用。     

HAZOP 分析在酸性水汽提装置上的应用与研究

危险与可操作性分析对于石化装置的工艺安全管理具有重要意义,介绍了HAZOP分析方法在工艺装置上的应用流程,并讨论了HAZOP分析与风险矩阵的结合运用。以克拉玛依石化公司的80吨/小时酸性水汽提装置为例,详细阐述了HAZOP分析的流程及其与半定量分析相结合的方法在实践中的应用,并针对危险源给出了风险削减措施。基于HAZOP分析在实践中的应用情况,总结了一些客观存在的问题,并提出了意见和建议。