含镍废催化剂的回收利用

介绍了从含镍废催化剂中以硝酸镍形式加收镍的方法，镍回收率为70％，硝酸镍纯度为96．6％。该工艺简单，具有较好的经济效益和环境效益。     

废雷尼镍催化剂浸出条件的试验

研究了废雷尼镍催化剂最大溶出率时的浸出条件     

用化肥废催化剂制备硫酸铝钾

研究了以含铝、钴的化肥废催化剂为原料制备硫酸铝钾(明矾)的方法。确定了最佳工艺条件:化肥废催化剂粒度为300目、硫酸浓度为9 mol／L、浸取时间为30 min、用K2CO3调滤液pH至1-2。在该条件下制备的KAl(SO4)2·12H2O产品纯度为98.2％,达到日本工业标准(JIS K1473-1970)工业级纯度。     

废FCC催化剂制作白炭黑的工艺研究

以废FCC催化剂为原料,通过酸浸提取金属成分后,将剩余的硅渣和15％的氢氧化钠反应制得水玻璃.在搅拌速度为460 r/min,反应温度为80℃,水玻璃浓度为1.6 N(1.6 mol/L,模数2.31)溶液中加入13.7％的硫酸溶液(2.9 N,1.45 mol/L),终点pH值6.0,可以得到性能较优的白炭黑,实现了...     

用废甲醇催化剂制备活性氧化锌和五水硫酸铜

用ＮＨ４Ｃｌ和Ｈ２ＳＯ４为浸取剂，络合浸取废甲醇催化中的ＺｎＯ和ＣｕＯ，以制备活性ＺｎＯ和ＣｕＳＯ４．５Ｈ２Ｏ。浸取ＺｎＯ的适宜条件为：温度８５－１００℃，ＮＨＣｌ投加量为理论量的１．９－２．１倍，浸取时间为２０ｍｉｎ。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m²/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

废镉镍电池再资源化研究新进展

废镉镍电池再资源化研究具有重大的社会、环境及经济效益.火法及湿法再资源化技术各具特色.利用废镉镍电池制备Ni-Zn系软磁铁氧体材料是今后一个时期废镉镍电池再资源化的发展方向.     

废变换催化剂中铬和铁的回收利用

一氧化碳变换催化剂广泛应用于合成氨及制氢工业中。催化剂由于中毒、粉化、衰老等原因失去活性,需要经常更换。以中温变换催化剂为例,我国每年生产约２万ｔ用以更换失效的催化剂。更换出的催化剂未经任何处理就排弃掉,其中的铬会对环境造成污染。消除废变换催化剂的铬污染,使废催化剂变废为宝,是一项有重要意义的工作。目前国内已有无铬催化剂的试验报道,尚没有废变换催化剂处理的报道。本文简要介绍我们进行的从废变换催化剂中回收铬和铁用于制造新变换催化剂的试验研究结果。１　试验方法一氧化碳变换催化剂主要由铁、铬的氧化物组…     

废混凝土粉在建筑砂浆中的应用研究

研究了废混凝土粉以不同取代率取代建筑砂浆中的天然砂对砂浆的和易性及强度的影响,结果表明,废混凝土粉可以取代建筑砂浆中的部分天然砂配制再生骨料砂浆.     

从废醋酸锌-活性炭催化剂中提取锌

研究了用微波辐射预处理废醋酸锌-活性炭催化剂提取锌的方法，考察了微波辐射时让、盐酸质量浓度、浸出时间、浸出温度、洗涤次数等因素对锌浸出率的影响。实验结果表明，微波辐射时间对锌的浸出率影响较明显，其他因素对锌的浸出率影响不大。锌的最佳浸出条件为：微波辐射时间30min，液固比（质量比）4：1，浸出剂盐酸的质量浓度30g/L，室温搅拌浸出1h，洗涤5次，在此条件下，锌的平均浸出率为93．55％。     

从金属切削废料中回收镍和钴生产硫酸镍和氧化钴

以镍钴合金切削废料为原料，通过酸溶、除铁、除铬、镍钴分离等一系列步骤，回收镍和钴，生产硫酸镍和氯化钴，通过试验确定了最佳工艺条件，并对经济效益进行了分析。     

废甲醇催化剂的回收和利用

介绍了利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和五水硫酸铜的方法，试验结果表明，最佳工艺条件为：催化剂粒度80目；酸浸反应的硫酸浓度3．6则mol/L，100g原料中硫酸用量325mL；净化反应的pH控制在5—5．5，温度85℃；活性氧化锌煅烧温度800℃；铜粉焙烧温度600℃，通风量0．8L／min，焙烧时间2．5h；硫酸铜生产过程中，反应温度为60—80℃，时间2h。该方法具有工艺简单、操作方便、产品质量好的特点，并可减少环境污染，变废为宝，具有较好的经济效益。     

利用镀Ni废水制备超细Ni粉

采用正交实验法和X射线衍射仪、扫描电子显微镜等分析手段,研究了利用镀Ni废水制备超细Ni粉的工艺。实验结果表明:各因素对Ni2+回收率影响的大小顺序为反应温度pH聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)加入量n(N2H4.H2O)∶n(Ni2+);不同分散剂对Ni2+回收率和Ni粉粒度影响不同,PVP对应的产物的分散效果最好;在反应温度80℃、pH12、PVP加入量4.6g/L、n(N2H4.H2O)∶n(Ni2+)=2.0的条件下,产物Ni粉的平均粒径为0.86μm,晶胞常数为3.523nm,制备的Ni粉纯度高,废水中的Ni2+回收率为99.36%。     

大肠杆菌吸附-化学还原法用废含金催化剂制备金纳米线

采用大肠杆菌吸附-化学还原法,以大肠杆菌(ECCs)为模板、十六烷基三甲基溴化铵为保护剂、抗坏血酸为还原剂,由废含金催化剂制备金纳米线(AuNWs)。采用XRD,SEM,TEM等技术对AuNWs进行表征。研究了AuNWs对罗丹明6G(R6G)和4-巯基苯甲酸(4-MBA)的拉曼散射信号的增强效果。实验结果表明:在制备过程中加入微生物ECCs,可使金回收率提高约20百分点;当溶液pH小于4时,反应2 h后,有大量呈线状的AuNWs聚集沉降,金回收率可达99%1以上。表征结果显示,AuNWs呈多晶结构,晶格间距为0.23 nm。表面增强拉曼散射分析表明,AuNWs对R6G和4-MBA具有良好的拉曼光谱增强性能。     

利用联醇装置废催化剂生产氯化亚铜和氧化锌

叙述了用化肥厂联产甲醇装置的废催化剂生产氯化亚铜和氧化锌的原理、工艺流程和工艺条件,氯化亚铜和氧化锌的收率分别达到95%和92%.     

碱熔法回收废催化剂中的钴、钼和铝

采用碱熔法从废钴钼催化剂中回收钴、钼和铝。该方法的工艺过程为 :将废催化剂与纯碱按质量比 1∶1 8混合 ,在焙烧温度 90 0℃条件下 ,焙烧 2h ;用 2倍于熔块的沸水浸取30min ;用稀硫酸调浸取液 pH至 6 ,浸取液中的铝形成氢氧化铝被回收 ;然后除盐并回收钼酸钠 ;使酸浸黑渣中的钴形成氢氧化钴并脱水氧化成为氧化钴。用该工艺回收铝、钼和钴 ,其回收率可达 95 %以上 ,回收产品的纯度可达 97%以上。     

用废腈纶制备高分子增稠剂

以废腈纶为原料，经碱法水解反应和扩链反应制取乳液用高分子增稠剂。水解工艺条件为水解温度95℃，水解时间4h；水解配方为m(PAN)：m(NaOH)：m(H2O)=1：0．6：5；扩链反应温度95℃，扩链反应时间约4h。对不同乳液体系进行的增稠性能评价及应用表明，利用该技术制备出的高分子增稠剂性能优良，应用范围广泛。现已建成一套生产能力为1000t/a的工业装置。