硝酸、氢氟酸酸洗废液的再生

不锈钢的表面,在加工过程中产生一层氧化物(通称铁鳞),一般用8—12％的硝酸和3—5％的氢氟酸酸洗去除。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定的浓度(铁20—25克/升时),失去酸洗能力成为废液而外排。此废液中的总酸度还是相当高的,并含有大量的铁、镍、铬盐。如任其外排,将引起不良后果。硝、氟酸是强腐蚀剂;硝酸盐能助长浮游生物的繁殖;氟离子会在鱼体内累积;铬是剧毒物质,严重的污染环境。所以必须禁止酸洗废液不经处理任意外排。此外,硝、氟酸的价格较贵(硝酸0.5元/公斤,氢氟酸4元/公斤,硫酸0.18元/公斤),1立方米     

应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

一种新型的钢材酸洗废水处理方法

本文介绍一种新型的钢材酸洗废水处理方法,该法是日本的一项专利,它是采用生化法将酸洗废水中的 NO_3~-还原成无害的 N_2使废水得到净化的。钢材的酸洗过程一般是将钢材用HNO_s—HF 溶液酸洗或用 HNO_3溶液进行表面钝化处理之后,再用水进行清洗以除去钢材表面的酸液。由于清洗时产生的废水排放量大,和一般城市下水相比NO_3~-含量高。故处理时,若采用通常的生化脱氮法,就会使装置大型化、设备费用高。若采用蒸馏法,NO_3~-浓度又过低     

抛丸法清理复铜扁钢表面,消除废酸和粉尘的污染

一、概况制造复铜钢时,为了使铜片与扁钢能牢固“焊合”,扁钢在与铜片组合前表面必须加以清理,去除表面的氧化物、锈层和其他污物,露出金属本色。国内各复铜钢制造厂都采用热硫酸酸洗—→水洗—→机械刷光—→人工修、刮、磨来进行表面清理。这种清理方法的最大缺点是大量使用硫酸,每一吨扁钢需用硫酸20公斤。为了缩短酸洗时间,硫酸需加热到100℃左右,我厂是用过热蒸汽直接加热硫酸,以致硫酸烟雾四散,而用过的“废”硫酸未经     

超高压静电抑制酸雾效果显著

在工业生产中经常进行酸洗,酸洗过程中产生大量酸雾,腐蚀设备,污染环境,影响人身健康。酸雾粒径一般在0.1—50微米左右。解决酸雾污染传统的办法是把开放性酸雾源封闭后,采用引风高空排放或送入喷淋塔净化后排空。这就需要用封闭罩、管路、引风装置、回收设备等,这样做占地面积大,能源消耗多,投资高,一     

钢铁酸洗废水资源化工艺研究

介绍了酸洗废水资源化的几种工艺:蒸发、喷雾焙烧、膜分离、结晶、离子交换。分析了这些技术的原理及优缺点,并与欧盟最佳可行技术的要求进行了比较,对酸洗废水的资源化处理进行了展望。     

关于酸洗磷化废水处理工程实例分析

随着社会的发展,工业发展进入了一个新的时代,其次是工厂的大规模生产和建设以及严重的环境污染。特别是水环境受到严重破坏。其中,电镀污水和酸洗磷化废水是重金属离子和化学物质的主要污染源之一。本文主要在实际的案例方面做了介绍,讲述了使用调酸—混凝—沉淀的方法来处理酸洗磷化脏水的结果和一些工程设计方面的主要参数值。用该案例来为以后处理废水提供相应的查询资料。     

扩散渗析—电渗析法回收盐酸酸洗废水中的酸和铁

为了达到盐酸酸洗废水＂零排放＂的要求,采用扩散渗析—电渗析联合工艺技术,进行回收酸洗废水中的盐酸和铁的试验研究。考察了扩散渗析装置料液进水流量、蒸馏水与酸洗废水流量比、电渗析装置阴极室进水pH值、阴极室和阳极室进水流量和槽电压对酸洗废水中盐酸和铁回收效果的影响。结果表明,用不锈钢作阴极,自制改性Ti/SnO2-Sb2O3/PbO2电极作阳极,采用DF120型均相阴离子交换膜,当扩散渗析装置料液进水流量为0.35L/h,维持蒸馏水与酸洗废水流量比为1,电渗析装置阴极室进水pH值为2.50,阴极室和阳极室进水流量为0.06L/h,槽电压为10V时,回收盐酸浓度平均为0.2mol/L,盐酸回收率平均为66.7%;出水中Fe2＋浓度平均为99.5mg/L,铁回收率均可达到88%。     

轧钢酸洗废液制备聚合氯化铁的工艺条件研究

利用轧钢酸洗废液制备出一种新型高效的无机高分子絮凝剂-聚合氯化铁,进行了合成条件研究。研究结果表明利用酸洗废液制备聚合氯化铁的反应条件:反应温度控制在常温,废液中二价铁与氧化剂氯酸钠的物质的量的比为1∶0.08,每100mL酸洗废液加入17 mL浓盐酸,反应时间在5 min。所制得的聚合氯化铁产品,总铁含量大于40%,盐基度为58.7%,密度为1.3g/mL。     

关于硫酸厂废水治理的几个问题

近几年来,不少单位来函询问有关硫酸废水治理的一些问题,现就几个共性问题讨论如下。一、直流水洗改封闭酸洗目前各类大、中、小水洗流程有数百座,制造每吨成品酸的排污量约10～15吨,成为化工系统的最大污染源。解决硫酸废水污染的根本途径是改革净化工艺,最大限度地压缩废水排出量。封闭酸洗流程可使其排污量降至水洗流程的1/100以下。目前国外较为完善的封闭酸洗流程,有下列三大类: (1)鲁奇型主体流程为低压文丘里洗涤器→间接冷凝器→电     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

零价铁对水中四氯化碳还原脱氯研究

文章研究了Fe0的纯度、粒径和投加量以及酸洗预处理对水溶液中四氯化碳的还原性脱氯作用的影响,并对其脱氯的主要产物——氯仿进行了讨论。结果表明:(1)Fe0纯度越高,粒径越小,四氯化碳的去除效果越好;(2)在实验范围内,Fe0投加量越大,四氯化碳的去除效率越高;(3)酸洗后,四氯化碳的去除效果明显的提高;(4)Fe0纯度、粒径和投加量以及酸洗处理对四氯化碳的还原产物氯仿亦具有一定的影响,四氯化碳的去除与氯仿的产生之间存在着一定的对应关系。     

应用BCR法提取硫酸废渣中的氟

应用改进的BCR法分级提取了硫酸生产过程水洗和酸洗流程中沸腾炉渣、沉灰渣和外排综合渣的氟形态,分析了3种硫酸废渣中总氟与各形态氟的相关性,采用相关分析的t检验法进行检验。结果表明:沉灰渣总氟与酸交换态氟含量最高,外排综合渣次之,沸腾炉渣最少。相关分析显示,2种流程中总氟与酸交换态氟(水洗r=0.950,酸洗r=0.829),总氟与残渣态氟(水洗r=0.982,酸洗r=0.958),酸交换态氟与残渣态氟(水洗r=0.877,酸洗r=0.708),可氧化态氟与易还原态氟(水洗r=0.780,酸洗r=0.672)显著相关,表明它们相互间可转化。经t检验,2种流程中,残渣态氟可经酸交换或氧化还原反应被活化,总氟与各形态氟,可氧化态氟与易还原态氟能相互转化。     

钢铁加工酸洗废液再生利用实验研究

利用高温喷射分离技术对钢铁酸洗废液进行铁盐分离和HCl的回收实验研究。在不同温度、热气液比和Fe2+/Fe3+含量的因素下,寻找酸洗废液中铁盐的最佳分离效率发生条件,并在该条件下对来自沈阳某精密钢制品有限公司酸洗废液进行实际分离处理,处理后Cl-(铁盐的形式)回收率可达86.81%,其余Cl-则以HCl形式收集并可回用于酸洗工艺,实现真正的零排放。     

催化还原法净化处理氮氧化物的工程实例

针对不锈钢产品酸洗处理过程中产生的氮氧化物浓度高、对大气污染的影响大、且难于净化治理等特性,在上海某不锈钢项目中设计了一套酸雾净化系统。该设计解决了酸洗中产生的氮氧化物难以净化的问题,提升了氮氧化物处理技术,它将成为不锈钢酸洗行业中氮氧化物净化处理技术的发展方向。     

铝箔酸洗废液制备PAC及其应用研究

文章采用酸溶一步法由铝箔酸洗废液制备液体聚合氯化铝(PAC)。研究表明:最佳固液比(铝酸钙粉∶铝箔酸洗废液)为0.278(g/mL),所得的PAC碱化度达到70.31%。在将所制得的PAC用于含油废水处理研究时发现:当废水含油124.12mg/L、pH6～8、温度20～40℃时,PAC最佳投加量为0.6mL/L,含油废水絮凝效果最佳,油份去除率达到69.46%。     

利用特钢酸洗废液制取钙铁黄试验获得成功

用硫酸酸洗钢材是主要的酸洗方法。对于特殊钢的酸洗废渣既含有大量的游离酸和硫酸亚铁,还含有多种有色金属离子。重庆特殊钢厂每年排放酸洗废渣约达3万吨,若不治理,既浪费了大量宝贵资源,又严重污染环境,影响人民身体健康。为了综合利用资源,寻求经济有效的方法,重庆特殊钢厂主动提供科研经费,与重庆大学签订科研合同,并共同组成科研协作组,在双方领导的支持和关心下,科研人员攻关,用半年的时间将特钢酸洗废渣研制     

利用盐酸酸洗废液生产FeCl3

冶金行业金属制品生产过程中,钢材表面采用盐酸进行连续酸洗除锈处理,产生大量含FeCl_3和盐酸的酸洗废液.目前对这种废液的处理方法主要有三种,即;焙烧-吸收法、溶剂萃取法和氯气氧化法.本法采用非氯氧化法制取FeCl_3·6H_2O.试验结果表明:该工艺具有生产过程简单,无毒害和污染,投资少效益好,生产安全等优点.一、FeCl_3的制备(一)制备的基本原理及方法氯化亚铁(FeCl_2,盐酸酸洗废液)在酸性介质中,经催化剂的作用,直接与氧气反应生成FeCl_3.     

酸洗对铁屑处理地下水中硝酸盐的影响

以人工配置含硝酸钠地下水为研究对象,采用静态烧杯试验研究了铁粉表面酸洗对靖酸盐氮的去除的影响。研究表明在试验条件下铁屑表面经过酸洗后,硝酸盐去除率可提高10％左右。采用扫描电镜（SEM）对酸洗前后的铁粉进行表面特征扫描分析表明酸洗前后表面存在很大差异,酸洗可去除铁屑表面的氧化层,从而增加铁屑与硝酸盐反应的比表面积,提高其反应效率。研究表明在应用工业铁屑现场修复地下水硝酸盐污染时,应考虑铁屑表面的酸洗处理。     

采用扩散渗析法处理不同行业生产中酸洗废液的探讨

根据贵阳铝镁设计研究院参加的洛阳有色金属加工设计院和浓阳６１５厂的试验及国内多家试验单位和厂家采用扩散渗析法从酸洗废液中分离金属离子，而使酸洗废液能够重新回收利用的试验和生产数据，以及酸洗废液中不同金属离子的化学和物理特性的对比分析来探讨不同生产行业中不同酸洗废液采用扩散渗析法进行废酸回收的可能性，为今后不同生产行业酸洗废液处理提供一定的科学依据。